一种橡胶原料配比混合装置的制作方法

1.本实用新型应用在橡胶原料混合技术领域，特别是涉及一种橡胶原料配比混合装置。


背景技术：

2.橡胶加工过程中，需要将用于加工橡胶的若干种原料进行配比混合，现有的对橡胶原料进行配比时，通常是工人对若干种橡胶原料进行称重，再将称重好的原料人工混合，由于橡胶加工产量加大，在对橡胶原料进行配比时，工人的工作强度较大，且工人混合速度较慢，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种橡胶原料配比混合装置，解决了在对橡胶原料进行配比时，工人的工作强度较大，且工人混合速度较慢，降低生产效率的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种橡胶原料配比混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端面一侧设置有进料口，所述搅拌箱体的上端面的中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入搅拌箱体内部，沿着所述搅拌轴的高度方向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为螺旋型，所述搅拌箱体其中一个侧面呈透明设置，透明的所述搅拌箱体侧面沿着其高度设置有刻度尺。
6.进一步地，所述搅拌箱体的一侧面底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关阀门。
7.进一步地，所述进料口上设置有封盖，所述封盖与搅拌箱体的上端面转动连接。
8.进一步地，所述搅拌箱体内部顶端沿着其周向设置有环形水管，所述环形水管上设置有若干个朝向搅拌箱体内壁的出水口，所述搅拌箱体与出料口相对的侧面上设置有进水管，所述进水管的一端与环形水管连通。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的一种橡胶原料配比混合装置，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，设置在搅拌轴上的搅拌叶片能够起到上下翻料的作用，使橡胶原料混合的更加的均匀，同时通过在搅拌箱体上设置有刻度尺，在对橡胶原料进行混合配料时，通过刻度尺查看加入到搅拌箱体内橡胶原料的高度，从而估算出橡胶原料的重量，在进行橡胶原料配比混合时，不用再通过工人对若干种橡胶原料进行一一称量混合，降低工人的工作强度，提高混合速度，从而加快生产效率。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中的整体结构剖视图。
14.其中，附图标记说明如下：
15.1、搅拌箱体；2、进料口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、刻度尺；7、封盖；8、出料口；9、环形水管；10、进水管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种橡胶原料配比混合装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上端面一侧设置有进料口2，搅拌箱体1的上端面的中心位置设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端设置有搅拌轴4，搅拌轴4的底端伸入搅拌箱体1内部，沿着搅拌轴4的高度方向设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5设置为螺旋型且与搅拌轴4一体成型设置，搅拌箱体1其中一侧面呈透明设置，方便工人查看搅拌箱体1内橡胶原料混合状况和查看加入到搅拌箱体1内橡胶原料的高度，透明的搅拌箱体1侧面沿着其高度设置有刻度尺6，在对橡胶原料进行混合配比前，首先工人先测量出搅拌箱体1的长和宽，此后将加工橡胶的原料逐次倒入搅拌箱体1内，此时在倒入的过程中通过刻度尺6查看出倒入到搅拌箱体1内的原料的高度，从而估算出所需橡胶原料的重量，此后再逐次将所需的橡胶原料倒入到搅拌箱体1内，开启搅拌电机3并带动搅拌轴4转动将所需的若干种原料混合均匀；在进料口2上设置有封盖7，封盖7与搅拌箱体1的上端面转动连接，在对原料进行搅拌时，将封盖7盖设在进料口2处，防止在搅拌的过程中原料漏出。
20.进一步地，在搅拌箱体1的一侧面底部设置有出料口8，出料口8处设置有开关阀门，将混合均匀的橡胶原料从搅拌箱体1内倒出时将开关阀门打开，通过出料口8方便混合均匀的原料从搅拌箱体1内倒出。
21.进一步地，在搅拌箱体1内部顶端沿着其周向设置有环形水管9，环形水管9上设置有若干个朝向搅拌箱体1内壁的出水口，搅拌箱体1与出料口8相对的侧面上设置有进水管10，进水管10的一端与环形水管连通，进水管10的另一端与外界水管连接，当对橡胶原料混合完毕后，通过往环形水管9内注水对搅拌箱体1的内部进行冲刷，将附着在搅拌箱体1内壁上原料冲刷干净，方便后续的使用。
22.综上所述：本混合装置通过搅拌电机3带动搅拌轴4转动，设置在搅拌轴4上的搅拌叶片5能够起到上下翻料的作用，使橡胶原料混合的更加的均匀，同时，通过在搅拌箱体1上设置有刻度尺7，在对橡胶原料进行混合配料时，通过刻度尺7查看加入到搅拌箱体1内原料的高度，从而估算出原料的重量，在进行原料配料混合时，不用在通过工人对若干种原料进行一一称量混合，降低工人的工作强度，提高混合速度，从而加快生产效率。
23.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶原料配比混合装置，其特征在于，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端面一侧设置有进料口，所述搅拌箱体的上端面的中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入搅拌箱体内部，沿着所述搅拌轴的高度方向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为螺旋型，所述搅拌箱体其中一个侧面呈透明设置，透明的所述搅拌箱体侧面沿着其高度设置有刻度尺。2.根据权利要求1所述的橡胶原料配比混合装置，其特征在于，所述搅拌箱体的一侧面底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关阀门。3.根据权利要求1或2所述的橡胶原料配比混合装置，其特征在于，所述进料口上设置有封盖，所述封盖与搅拌箱体的上端面转动连接。4.根据权利要求3所述的橡胶原料配比混合装置，其特征在于，所述搅拌箱体内部顶端沿着其周向设置有环形水管，所述环形水管上设置有若干个朝向搅拌箱体内壁的出水口，所述搅拌箱体与出料口相对的侧面上设置有进水管，所述进水管的一端与环形水管连通。

技术总结
本实用新型涉及一种橡胶原料配比混合装置，应用在橡胶原料混合技术领域，解决了在对橡胶原料进行配比时，工人的工作强度较大，且工人混合速度较慢，降低生产效率的问题，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端面一侧设置有进料口，所述搅拌箱体的上端面的中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入搅拌箱体内部，沿着所述搅拌轴的高度方向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为螺旋型，所述搅拌箱体其中一侧面呈透明设置，透明的所述搅拌箱体侧面沿着其高度设置有刻度尺；具有提高配比混合效率，降低工人的工作强度，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。


技术研发人员：王太海 孟学军 戴建国
受保护的技术使用者：常熟市海虞橡胶有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/17