一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置的制作方法

1.本发明属于滚牙蜗杆加工技术领域，涉及一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置。


背景技术：

2.滚牙蜗杆是金属材料在滚轮中进行滚压而塑性变形而成的。目前蜗杆类传动螺纹产品，使用滚牙加工的工艺越来越广泛，因为加工精度高、加工效率快、产品状态稳定。但目前有一类局部螺纹结构的蜗杆，如图1所示，包括沿轴向依次连接的前轴承档201、蜗杆部分202、细光杆203以及后轴承档204，该产品在使用滚牙工艺加工的效果并不理想，由于细光杆203比蜗杆部分202直径小，并且在滚牙时会发生塑性变形，整个零件长度发生变化，容易使比较细的光杆处发生弯曲变形，进而使得产品跳动增大而引起产品相关螺纹数据不合格造成产品不良，目前有超过50％不良来自产品滚牙跳动大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置，待校直产品包括沿轴向依次连接的前轴承档、蜗杆部分、细光杆以及后轴承档，其特征在于，
6.校直装置包括
7.弯曲检测机构，包括轴向夹持待校直产品并能够带动待校直产品一同转动的前连接端与后连接端，以及距离检测组件；所述的距离检测组件包括跳动检测端，用于在待校直产品转动过程中，与蜗杆部分外缘滑动接触以检测待校直产品的弯曲状态；以及
8.下压校直机构，包括用于支撑前轴承档与后轴承档的支撑座，以及与细光杆相对设置且下压移动方向与跳动检测端的检测跳动方向相平行的下压部，所述的细光杆在下压部的下压作用、支撑座的支撑作用下被校直。
9.进一步地，所述的前轴承档及后轴承档上分别设有中心孔，所述的前连接端与后连接端分别设有与中心孔相适配的顶针，所述的前轴承档与前连接端之间、后轴承档与后连接端之间通过相应的中心孔与顶针相抵接从而夹持待校直产品。
10.进一步地，所述的校直装置还包括居中夹持机构，所述的居中夹持机构包括平行于待校直产品轴向设置的前导轨与后导轨、滑动设于前导轨上的前固定座、滑动设于后导轨上的后固定座、设于前固定座与后固定座之间的转动台、转动设于转动台上的转动座，以及两端分别与转动座及前固定座相铰接的前居中调节杆、两端分别与转动座及后固定座相铰接的后居中调节杆；
11.所述的前居中调节杆与后居中调节杆的铰接端分别设于转动座转动中心的两侧。
12.进一步地，所述的居中夹持机构还包括立设的固定框体、一端与转动台相连接另一端活动设于固定框体内并穿出的调节杆，以及设于调节杆穿出端上的调节螺栓，所述的
调节螺栓内端与固定框体侧壁过盈接触。
13.进一步地，所述的支撑座包括并列设置的前支撑台与后支撑台，以及开设于前支撑台顶端并与前轴承档相接触的前支撑槽、开设于后支撑台顶端并与后轴承档相接触的后支撑槽；
14.所述的前连接端与后连接端的设置高度均高于前支撑槽与后支撑槽，使得当采用居中夹持机构，利用两端顶针支撑待校直产品，并通过前连接端带动待校直产品转动时，使待校直产品与前支撑槽、后支撑槽相分离，并保持一定间隙，从而避免转动时产品与支撑槽互相干涉。
15.进一步地，所述的下压校直机构包括竖直设置的下压立板、设于下压立板侧壁上的下压导轨与转动手柄、滑动设于下压导轨上的下压座，以及一端与转动手柄同步转动连接、另一端与下压座相铰接的下压曲柄；
16.所述的下压部为设于下压座底部的凸板。
17.进一步地，所述的距离检测组件包括垂直于待校直产品轴向的检测器导轨、滑动设于检测器导轨上的检测器固定座，以及设于检测器固定座上的距离检测器，所述的跳动检测端为距离检测器的检测端。
18.进一步地，所述的距离检测组件包括并列设置的检测器固定座与杠杆固定座、设于检测器固定座上的距离检测器，以及转动设于杠杆固定座上的杠杆，所述的杠杆一端与距离检测器的检测端相接触，所述的跳动检测端设于杠杆另一端。
19.进一步地，所述的距离检测器为百分表。
20.进一步地，所述的跳动检测端上还设有抵接平板，并通过抵接平板与蜗杆部分外缘滑动接触。
21.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
22.1)本发明通过轴向夹持待校直产品并将其转动，从而将弯曲形变量转变为转动过程中蜗杆部分外缘的跳动变化量，并通过距离检测器进行量化检测以及弯曲凸缘的定位，同时通过下压部对细光杆的弯曲结构进行施压校直，具有结构简单、操作方便、校直高效等优点；
23.2)本发明通过设置平行于待校直产品轴向的前导轨与后导轨，使用于夹持固定待校直产品的前连接端与后连接端具有轴向移动功能，从而能够适应不同轴向长度的待校直产品，具有较为广阔的应用范围；
24.3)本发明通过在前固定座与后固定座之间设置转动座，并围绕转动座中心对称设置前居中调节杆与后居中调节杆，并分别与前固定座与后固定座相铰接，从而形成居中夹持机构，使得在转动转动座的同时，能够使前固定座与后固定座同步居中靠拢，从而保证定位效果，保证本发明能够对不同轴向长度的待校直产品，均具有较好的蜗杆部分跳动检测效果与细光杆施压校直效果；
25.4)本发明通过居中夹持机构，可实现快速的测量与校直定位支撑点的转换，测量待校直产品跳动时，使用产品中心孔定位，当校直产品时，可通过居中机构松开产品，落到前后支撑台的支撑槽内，进而实施校直操作，快速的支撑点的转换，可显著提升测量及校直的效率；
26.5)本发明通过在跳动检测端设置抵接平板，并通过抵接平板与蜗杆部分外缘滑动
接触，从而避免蜗杆部分中螺纹对跳动状态监测的干扰，保证检测准确性；
27.6)本发明通过在距离检测器与待校直产品之间设置杠杆结构，并在通过使杠杆一端与距离检测器的检测端相接触，另一端底部设有指向蜗杆部分的凸杆，作为跳动检测端，从而将跳动检测端的跳动变化通过杠杆放大，从而提高检测灵敏度。
附图说明
28.图1为待校直产品的结构示意图；
29.图2、图3为实施例中一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置的结构示意图；
30.图4为居中夹持机构的结构示意图；
31.图5为一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置的结构示意图；
32.图6为抵接平板的结构示意图；
33.图中标记说明：
34.1-底板、2-待校直产品、201-前轴承档、202-蜗杆部分、203-细光杆、204-后轴承档、3-支撑座、301-前支撑台、302-后支撑台、4-前固定座、5-后固定座、6-前连接端、7-后连接端、8-前导轨、9-后导轨、10-转动台、11-转动座、12-前居中调节杆、13-后居中调节杆、14-调节杆、15-固定框体、16-调节螺栓、17-检测器导轨、18-检测器固定座、19-距离检测器、20-杠杆固定座、21-杠杆、22-下压立板、23-转动手柄、24-下压导轨、25-下压座、26-下压曲柄、27-抵接平板。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
36.实施例：
37.如图2、图3所示的一种改进局部滚牙产品跳动的校直装置，包括底板1，以及设于底板1上的弯曲检测机构、下压校直机构。
38.其中弯曲检测机构包括轴向夹持待校直产品2并能够带动待校直产品2一同转动的前连接端6与后连接端7，以及距离检测组件；距离检测组件包括跳动检测端，该跳动检测端用于在待校直产品2转动过程中，与蜗杆部分202外缘滑动接触以检测待校直产品2的弯曲状态。
39.下压校直机构包括用于支撑前轴承档201与后轴承档204以实现平放支撑待校直产品2的支撑座3，以及与细光杆203相对设置且下压移动方向与跳动检测端的检测跳动方向相平行的下压部，细光杆203在下压部的下压作用、支撑座3的支撑作用下被校直。
40.其中，前轴承档201及后轴承档204上分别设有中心孔，前连接端6与后连接端7分别设有与中心孔相适配的顶针，前轴承档201与前连接端6之间、后轴承档204与后连接端7之间通过相应的中心孔与顶针相抵接从而夹持待校直产品2。
41.为保证滑动设置的前连接端6与后连接端7能够居中定位待校直产品2，本实施例还设有居中夹持机构，如图4所示，该居中夹持机构包括平行于待校直产品2轴向设置的前导轨8与后导轨9、滑动设于前导轨8上的前固定座4、滑动设于后导轨9上的后固定座5、设于
前固定座4与后固定座5之间的转动台10、转动设于转动台10上的转动座11，以及两端分别与转动座11及前固定座4相铰接的前居中调节杆12、两端分别与转动座11及后固定座5相铰接的后居中调节杆13。前连接端6通过转动轴承转动设于前固定座4上，同时前连接端6的一端穿过前固定座4并伸出，形成旋钮，通过转动旋钮可带动支撑座3上的待校直产品2产生转动。后连接端7固定设于后固定座5上。
42.前居中调节杆12与后居中调节杆13的铰接端分别设于转动座11转动中心的两侧。并且优选的前固定座4与后固定座5对称设置，前居中调节杆12与后居中调节杆13关于转动座11的转动中心中心对称设置。此时，通过正向转动转动台10，即可使前固定座4与后固定座5对称向内收拢，从而达到居中定位夹持的作用。
43.为提高转动台10的转动便捷性，在转动台10上向外延伸有调节杆14。同时，为实现在居中定位后能够固定前固定座4与后固定座5的位置，在底板1上立设有固定框体15，调节杆14的一端活动设于固定框体15内并穿出，在穿出端上还设有调节螺栓16，该调节螺栓16可随着螺纹旋进使其内端与固定框体15侧壁过盈接触，从而通过调节杆14阻止转动台10继续转动。
44.距离检测组件包括垂直于待校直产品2轴向的检测器导轨17、滑动设于检测器导轨17上的检测器固定座18，以及设于检测器固定座18上并位于蜗杆部分202上方的距离检测器19。该距离检测器19的检测端与蜗杆部分202滑动接触，以监测转动过程中蜗杆部分202的跳动状态。其中距离检测器19选用百分表，或千分表。
45.为避免蜗杆部分202中螺纹对跳动状态监测的干扰，在其他实施例中，距离检测器19的检测端处还设有抵接平板27，如图6所示，并通过抵接平板27与蜗杆部分202外缘滑动接触。
46.为提高对蜗杆部分202跳动状态检测灵敏度，在其他实施例中，如图5所示，距离检测器19通过杠杆结构与蜗杆部分202相接触。该杠杆结构包括与检测器固定座18并列设置的杠杆固定座20，以及转动设于杠杆固定座20上的杠杆21，该杠杆21一端与距离检测器19的检测端相接触，另一端底部设有指向蜗杆部分202的凸杆，以作为跳动检测端。
47.下压校直机构中，支撑座3包括并列设置的前支撑台301与后支撑台302，在前支撑台301顶端开设有前支撑槽，在后支撑台302顶端开设有后支撑槽，并且前支撑槽与后支撑槽的设置高度均低于前连接端6与后连接端7，使得当前连接端6带动待校直产品2一同转动时，所述的待校直产品2与前支撑槽、后支撑槽相分离；同时在下压校正过程中分别与待校直产品2的前轴承档201及后轴承档204相接触，以起到支撑施压力，实现校直作用。
48.此外，下压校直机构还包括设于底板1上的下压立板22、设于下压立板22侧壁上的转动手柄23及沿竖直方向延伸的下压导轨24、滑动设于下压导轨24上的下压座25，以及一端与转动手柄23同步转动连接、另一端与下压座25相铰接的下压曲柄26；在下压座25底部还设有指向细光杆203的凸板，以作为施压校直用的下压部。
49.使用时，将待校直产品2平放于支撑座3上，通过转动前连接端6使待校直产品2发生转动，此时由于细光杆203的弯曲结构，使得蜗杆部分202的上缘在转动过程中会产生跳动，并通过距离检测器19采集跳动程度。当距离检测器19检测到最大上移位置时，即对应细光杆203的弯曲顶端，此时转动调节杆14使前连接端6与后连接端7向两侧移动，释放待校直产品2使其落于支撑座3上，之后通过转动转动手柄23，使凸板随下压座25下移，并对细光杆
203的弯曲顶端施压使其复位，从而完成校直工作。
50.优选的，在其他实施例中，后连接端7与后固定座5之间设有弹簧等弹性缓冲结构，以适应细光杆203校直时产生的些微轴向长度变化。
51.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。