一种激光打标机的制作方法

1.本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法；激光打标通常使用激光打标机进行操作，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，所需打标的工件表面平整洁净。
3.目前，现有的激光打标机在针对金属板进行打标时，通常存在以下不足：1、现有的激光打标机通常直接将金属板放置在打标处进行打标，不能对金属板的两面进行清理，金属板上的污渍易对激光打标造成影响，降低了激光打标的效果；2、现有的激光打标机在金属板一面打标完成后，需要人工翻面再定位，金属板翻面后放置的位置易发生改变，增加了人工操作的步骤，降低了金属板激光打标的精确性。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种激光打标机，可以解决上述提到的金属板进行激光打标时存在的问题。
5.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种激光打标机，包括z型板、放置装置、清理装置和打标装置，所述的z型板上端从右到左依次安装有放置装置和清理装置，z型板上端靠近左侧处安装有打标装置。
6.所述的放置装置包括支撑板、电动推杆、推动架、u型板、传动齿轮、弹簧伸缩杆、夹持机构和限位机构，所述的z型板上端靠近右侧安装有支撑板，支撑板上安装有电动推杆，电动推杆左端安装有推动架，推动架呈u型结构，推动架开口朝左，推动架左端前后对称安装有u型板，u型板中部通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆靠近u型板对称中心的一端安装有传动齿轮，传动齿轮靠近u型板的一端对称开设有卡接槽，传动齿轮远离旋转杆的一端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离传动齿轮的一端安装有夹持机构，u型板上端中部安装有限位机构。
7.所述的清理装置包括清理框、水泵、清理机构、连接板、转动板、条形杆、连接弹簧、调节杆、清理管和连接软管，所述的z型板上端通过支撑块安装有清理框，清理框呈u型结构，清理框开口朝前，清理框上下两侧壁对称开设有矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有清理机构，清理机构左右两侧对称设置有连接板，连接板与清理框内侧壁固定连接，连接板前后两端对称安装有圆杆，圆杆远离连接板的一端转动连接有转动板，位于同一侧的两个所述转动板之间固定连接有条形杆，条形杆上端与清理框内侧壁之间固定连接有连接弹簧，位于右侧的条形杆上对称安装有调节杆，调节杆与清理框侧壁滑动贯穿配合，条形杆远离连接板的一侧设置有清理管，清理管前后两端分别与转动板转动连接，清理管上均匀开设有多个出水孔，清理管外表面套设有清理绒布，清理管后侧设置有连接软管，连接软管与转
动板固定连接，连接软管另一端贯穿清理框与水泵连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打标装置包括l型架、打标模块、u型齿条、升降杆和限位杆，所述的z型板上端靠近左侧处安装有l型架，l型架水平段下端安装有打标模块，l型架水平段上端中部滑动连接有升降杆，升降杆外表面靠近左侧开设有l型滑槽，l型滑槽内部滑动连接有限位杆，限位杆呈l型结构，限位杆下端与l型架固定连接，升降杆外表面靠近上侧通过轴承转动连接有方板，方板右端安装有u型齿条，u型齿条与l型架水平段贯穿滑动配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持板、滑动柱、限位板和限位弹簧，所述的弹簧伸缩杆远离传动齿轮的一端安装有夹持板，夹持板呈l型结构，夹持板上下两端分别均匀滑动连接有多个滑动柱，位于同一侧的多个滑动柱远离夹持板的一端共同安装有限位板，限位板与夹持板之间固定连接有限位弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括安装板、卡紧杆和卡紧弹簧，所述的u型板上端中部安装有安装板，安装板中部滑动贯穿有卡紧杆，卡紧杆与安装板之间固定连接有卡紧弹簧，卡紧杆靠近传动齿轮的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起与卡接槽卡接配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括滑动板、清理板、辅助弹簧、复位弹簧和连接架，所述的矩形通孔内部滑动连接有滑动板，滑动板远离清理框侧壁的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有清理板，清理板与矩形滑槽槽壁之间固定连接有辅助弹簧，滑动板远离清理板的一端前后对称安装有复位弹簧，复位弹簧上端安装有连接架，连接架呈l型结构，连接架下端与清理框固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节杆呈弧形结构，调节杆远离条形杆的一端转动连接有辅助辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板远离清理板的一端安装有辅助板，辅助板与辅助辊滚动配合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的z型板下端靠近右侧处对称安装有支撑杆。
15.有益效果:1.本发明提供的一种激光打标机所采用的放置装置将金属板穿过清理装置后，清理装置可以同时对金属板的两面进行清理，避免金属板上的污渍对激光打标造成影响，确保了激光打标的效果。
16.2.本发明提供的一种激光打标机所采用的放置装置与打标装置配合，可以实现金属板自动换面的功能，减少了金属板在一面打标后人工翻面再定位的步骤，并且确保了金属板翻面后处于同一位置，确保了金属板激光打标的精确性。
17.3.本发明提供的一种激光打标机所采用的放置装置可以对不同尺寸的金属板进行夹持处理，从而便于不同尺寸金属板的激光打标，提高了设备使用的灵活性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3是本发明的主视图。
22.图4是本发明的俯视图。
23.图5是本发明图4中a-a的剖视图。
24.图6是本发明图5中n处的放大图。
25.图7是本发明图5中x处的放大图。
26.图8是本发明图5中d处的放大图。
27.图9是本发明限位机构的结构示意图。
28.图10是本发明传动齿轮的结构示意图。
29.图11是本发明清理管的结构示意图。
30.图12是本发明升降杆的结构示意图。
31.图中：1、z型板；2、放置装置；21、支撑板；22、电动推杆；23、推动架；24、u型板；25、传动齿轮；26、弹簧伸缩杆；27、夹持机构；271、夹持板；272、滑动柱；273、限位板；274、限位弹簧；28、限位机构；281、安装板；282、卡紧杆；283、卡紧弹簧；3、清理装置；30、清理框；31、水泵；32、清理机构；321、滑动板；322、清理板；323、辅助弹簧；324、复位弹簧；325、连接架；33、连接板；34、转动板；35、条形杆；36、连接弹簧；37、调节杆；38、清理管；39、连接软管；4、打标装置；41、l型架；42、打标模块；43、u型齿条；44、升降杆；45、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1、图2、图3和图4，一种激光打标机，包括z型板1、放置装置2、清理装置3和打标装置4，所述的z型板1上端从右到左依次安装有放置装置2和清理装置3，z型板1上端靠近左侧处安装有打标装置4，z型板1下端靠近右侧处对称安装有支撑杆。
34.参阅图1、图5和图10，所述的放置装置2包括支撑板21、电动推杆22、推动架23、u型板24、传动齿轮25、弹簧伸缩杆26、夹持机构27和限位机构28，所述的z型板1上端靠近右侧安装有支撑板21，支撑板21上安装有电动推杆22，电动推杆22左端安装有推动架23，推动架23呈u型结构，推动架23开口朝左，推动架23左端前后对称安装有u型板24，u型板24中部通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆靠近两个u型板24对称中心的一端安装有传动齿轮25，传动齿轮25靠近u型板24的一端对称开设有卡接槽，传动齿轮25远离旋转杆的一端安装有弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26远离传动齿轮25的一端安装有夹持机构27，u型板24上端中部安装有限位机构28，具体工作时，人工先将前后两个夹持机构27旋转至竖直状态，再将所需激光打标的金属板插入两个夹持机构27中，夹持机构27对金属板进行夹紧限位，然后将竖直的金属板旋转至水平，夹持机构27通过弹簧伸缩杆26带动传动齿轮25上的卡接槽与限位机构28配合，从而对水平状态的金属板进行限位，人工启动电动推杆22，电动推杆22通过推动架23带动两个u型板24向清理装置3方向移动，u型板24通过传动齿轮25带动弹簧伸缩杆26移动，弹簧伸缩杆26通过夹持机构27带动金属板向清理装置3方向移动，之后夹持机构27带动金属板穿过清理装置3移动至打标装置4下方。
35.参阅图6，所述的夹持机构27包括夹持板271、滑动柱272、限位板273和限位弹簧274，所述的弹簧伸缩杆26远离传动齿轮25的一端安装有夹持板271，夹持板271呈l型结构，
夹持板271上下两端分别均匀滑动连接有多个滑动柱272，位于同一侧的多个滑动柱272远离夹持板271的一端共同安装有限位板273，限位板273的宽度大于夹持板271顶端的宽度，限位板273与夹持板271之间固定连接有限位弹簧274，具体工作时，人工将金属板插入两个限位板273之间，滑动柱272通过限位弹簧274带动夹持板271对金属板进行夹紧限位，避免金属板出现脱落的现象。
36.参阅图9，所述的限位机构28包括安装板281、卡紧杆282和卡紧弹簧283，所述的u型板24上端中部安装有安装板281，安装板281中部滑动贯穿有卡紧杆282，卡紧杆282与安装板281之间固定连接有卡紧弹簧283，卡紧杆282靠近传动齿轮25的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起与卡接槽卡接配合，具体工作时，传动齿轮25在转动时对卡紧杆282进行推挤，当传动齿轮25上的卡接槽移动至半圆形凸起处后，卡紧杆282通过卡紧弹簧283带动半圆形凸起与卡接槽配合，从而对传动齿轮25进行限位。
37.参阅图2、图7和图11，所述的清理装置3包括清理框30、水泵31、清理机构32、连接板33、转动板34、条形杆35、连接弹簧36、调节杆37、清理管38和连接软管39，所述的z型板1上端通过支撑块安装有清理框30，清理框30呈u型结构，清理框30开口朝前，清理框30上下两侧壁对称开设有矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有清理机构32，清理机构32左右两侧对称设置有连接板33，连接板33与清理框30内侧壁固定连接，连接板33前后两端对称安装有圆杆，圆杆远离连接板33的一端转动连接有转动板34，位于同一侧的两个所述转动板34之间固定连接有条形杆35，条形杆35上端与清理框30内侧壁之间固定连接有连接弹簧36，位于右侧的条形杆35上对称安装有调节杆37，调节杆37与清理框30侧壁滑动贯穿配合，调节杆37呈弧形结构，调节杆37远离条形杆35的一端转动连接有辅助辊，条形杆35远离连接板33的一侧设置有清理管38，清理管38前后两端分别与转动板34转动连接，清理管38上均匀开设有多个出水孔，清理管38外表面套设有清理绒布，清理管38后侧设置有连接软管39，连接软管39与转动板34固定连接，连接软管39另一端贯穿清理框30与水泵31连接，具体工作时，初始状态的上下方的清理管38相互靠近，上下方的清理机构32相互靠近，清理管38与金属板接触的水平高度相对于清理机构32与金属板接触的水平高度保持一致，当金属板移动至位于右侧的清理管38处时，人工启动水泵31，水泵31将外界的水通过连接软管39注入位于右侧的清理管38内，位于右侧清理管38内的水通过出水孔浸湿清理绒布，金属板经过清理绒布时，清理绒布对金属板进行浸湿处理，同时根据金属板的厚度，位于右侧的上下两个清理管38受到挤压并通过转动板34进行转动，转动板34通过条形杆35上的辅助辊带动调节杆37进行移动，调节杆37对清理机构32进行顶起，从而增大了两个清理机构32之间的间距，避免出现清理机构32对金属板的移动造成阻挡的现象，在金属板移动至清理机构32处时，清理机构32对金属板上下表面进行刮除清理，避免金属板上的污渍对激光打标造成影响，从而提高了激光打标的效果，金属板继续移动至位于左侧的清理管38处，位于左侧的清理管38上的清理绒布将金属板的表面的水渍和污渍进行擦除，确保金属板在激光打标前处于干燥的状态。
38.参阅图7，所述的清理机构32包括滑动板321、清理板322、辅助弹簧323、复位弹簧324和连接架325，所述的矩形通孔内部滑动连接有滑动板321，滑动板321远离清理框30侧壁的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有清理板322，滑动板321远离清理板322的一端安装有辅助板，辅助板与辅助辊滚动配合，清理板322与矩形滑槽槽壁之间固定连接
有辅助弹簧323，滑动板321远离清理板322的一端前后对称安装有复位弹簧324，复位弹簧324上端安装有连接架325，连接架325呈l型结构，连接架325下端与清理框30固定连接，具体工作时，转动板34通过条形杆35带动调节杆37进行移动，调节杆37通过辅助辊对滑动板321上的辅助板进行顶起，滑动板321通过辅助弹簧323带动清理板322移动，从而增大了两个清理板322之间的间距，当金属板移动至两个清理板322之间后，清理板322对金属板上下两面上的污渍进行刮除清理。
39.参阅图5、图8和图12，所述的打标装置4包括l型架41、打标模块42、u型齿条43、升降杆44和限位杆45，所述的z型板1上端靠近左侧处安装有l型架41，l型架41水平段下端安装有打标模块42，l型架41水平段上端中部滑动连接有升降杆44，升降杆44外表面靠近左侧开设有l型滑槽，l型滑槽内部滑动连接有限位杆45，限位杆45呈l型结构，限位杆45下端与l型架41固定连接，升降杆44外表面靠近上侧通过轴承转动连接有方板，方板右端安装有u型齿条43，u型齿条43与l型架41水平段贯穿滑动配合，具体工作时，打标模块42为现有的激光打标技术，当金属板移动至打标模块42下方时，打标模块42对金属板进行打标处理，在金属板一面打标完成后，人工下压升降杆44，升降杆44通过方板带动u型齿条43下降，u型齿条43带动移到打标模块42下方的传动齿轮25进行转动，传动齿轮25通过弹簧伸缩杆26带动夹持机构27转动，夹持机构27带动金属板旋转180
°
，从而实现金属板换面的功能，减少了人工翻面再定位的操作，人工转动升降杆44，升降杆44上的l型滑槽水平段与限位杆45配合，从而对升降杆44限位，打标模块42继续对金属板的另一面进行打标处理。
40.打标时：s1：人工将金属板插入两个夹持机构27中，启动电动推杆22，电动推杆22通过推动架23将金属板推向位于右侧的清理管38处。
41.s2：人工启动水泵31，水泵31将外界的水通过连接软管39注入位于右侧的清理管38内，位于右侧清理管38内的水通过出水孔浸湿清理绒布，金属板经过清理绒布时，清理绒布对金属板进行浸湿处理，金属板移动至清理机构32处时，清理机构32对金属板上下表面进行刮除清理，金属板继续移动至位于左侧的清理管38处，位于左侧的清理管38上的清理绒布将金属板的表面的水渍和污渍进行擦除。
42.s3：电动推杆22通过推动架23继续带动金属板移动至打标模块42下方，打标模块42对金属板进行打标处理。
43.s4：在金属板一面打标完成后，人工下压升降杆44，升降杆44通过方板带动u型齿条43下降，u型齿条43带动传动齿轮25进行转动，传动齿轮25通过弹簧伸缩杆26带动夹持机构27转动，夹持机构27带动金属板旋转180
°
，打标模块42继续对金属板的另一面进行打标处理，在金属板打标完成后，人工将金属板从夹持机构27中取出，打标完成。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。