一种四面平砂设备的制作方法

1.本发明涉及木工器械技术领域，更具体的是涉及一种平砂设备。


背景技术：

2.木材在生产过程中需要进行打磨和抛光，现有的平砂机采用压板压住砂带、尼龙带对工件表面进行抛光，但现有的平砂机一般采用人工控制压板对工件进行平砂，使得在打磨抛光作业过程中，打磨抛光压力无法保持稳定，砂带转动过程中工件不断被打磨抛光，导致表面抛光不均匀，容易在工件上留下损伤，降低生产质量与效率，而且人手操作的工作方式，无法对大尺寸的工件进行精确加工，存在明显缺陷。为此，本领域技术人员研发出相应的平砂设备，如中国专利申请号为201922156361.6，一种平砂机，包括：机架、设置在所述机架上的平砂装置，所述平砂装置包括砂带、若干导轮，以及驱动所述砂带绕所述导轮旋转的旋转电机，其特征在于，所述平砂装置设置有导轨、与所述导轨滑动连接的压板机构、驱动所述压板机构沿所述导轨运行的驱动装置，压板机构与所述砂带活动顶接配合。此专利结构有效提高工件表面抛光均匀度，但缺点是一次只能抛光一个面，生产效率还有待提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，性能稳定，生产效率高的四面平砂设备。
4.本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种四面平砂设备，其特征在于，它包括机架、输送机构、压料辊机构、上砂光机构、下砂光机构和侧砂光机构，输送机构包括前、后输送装置，侧砂光机构包括分别设置在输送机构前侧的侧砂光装置一和设置在输送机构后侧的侧砂光装置二，通过上砂光机构、下砂光机构分别对工件进行上、下砂光操作，通过侧砂光装置一和侧砂光装置二分别对工件进行前、后侧砂光操作。
5.作为上述方案的进一步说明，所述输送机构上方设置有悬置支架，压料辊机构包括悬置于悬置支架上的多组压料辊组件。
6.进一步地，压料辊组件包括压料辊基座、设置在压料辊基座上的压料辊、压料辊电机装置，压料辊电机装置连接带动压料辊。
7.进一步地，所述压料辊基座包括若干根升降导向杆、压料气缸、导向杆座，升降导向杆立向设置在悬置支架与导向杆座之间，升降导向杆上套设有活动座，活动座上设置有与压料辊的辊轴对应的支撑轴承。
8.进一步地，上砂光机构包括上砂光升降驱动机构和设置在上砂光升降驱动机构上的上砂光组件，上砂光组件包括上砂光辊和连接带动上砂光辊的上砂光电机装置。
9.进一步地，上砂光升降驱动机构包括上砂光驱动电机、与上砂光驱动电机连接的丝杆、立向设置在机架上的上砂光升降座，上砂光升降座设置有与丝杆对应的丝杆套，上砂光组件固定在上砂光升降座上。
10.进一步地，侧砂光装置一设置在前、后输送装置之间，侧砂光装置一连接有驱动其
升降的侧砂光升降气缸，侧砂光装置一包括侧砂光电机装置一、与砂光电机装置一连接的侧砂光组件一。
11.进一步地，侧砂光装置二设置在前输送装置的外侧，包括侧砂光电机装置二、与砂光电机装置二连接的侧砂光组件二。
12.进一步地，前输送装置设置有与下砂光机构对应的安装位，下砂光机构包括下砂光电机装置、与下砂光电机装置连接的下砂光组件。
13.本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
14.本发明采用主要由机架、输送机构、压料辊机构、上砂光机构、下砂光机构和侧砂光机构构成的四面平砂结构，输送机构包括前、后输送装置，侧砂光机构包括分别设置在输送机构前侧的侧砂光装置一和设置在输送机构后侧的侧砂光装置二，通过上砂光机构、下砂光机构分别对工件进行上、下砂光操作，通过侧砂光装置一和侧砂光装置二分别对工件进行前、后侧砂光操作，操作简单方便，大幅度的提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的主视图。
17.图3为图2的俯视图。
18.图4为图2的侧视图。
19.附图标记说明：1、机架2、输送机构2-1、前输送装置2-2、后输送装置2-21、后输送台一2-22、后输送台二3、压料辊机构3-1、压料辊组件3-11、压料辊基座3-12、压料辊3-13、压料辊电机装置4、上砂光机构4-1、上砂光升降驱动机构4-11、上砂光驱动电机4-12、丝杆4-13、上砂光升降座4-2、上砂光组件5、下砂光机构5-1、下砂光电机装置5-2、下砂光组件6、侧砂光机构6-1、侧砂光装置一6-11、侧砂光电机装置一6-12、侧砂光组件一6-2、侧砂光装置二6-21、侧砂光电机装置二6-22、侧砂光组件二7、侧砂光升降气缸8、悬置支架。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
23.在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
24.下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.如图1-图4所示，本发明是一种四面平砂设备，它包括机架1、输送机构2、压料辊机构3、上砂光机构4、下砂光机构5和侧砂光机构6，通过上砂光机构、下砂光机构分别对工件进行上、下砂光操作，通过侧砂光装置一和侧砂光装置二分别对工件进行前、后侧砂光操作。输送机构2包括前、后输送装置2-1、2-2，后输送装置2-2包括依次设置的后输送台一2-21、后输送台二2-22，后输送台一、后输送台二之间设置有间隔距离，形成与下砂光机构对应的安装位。下砂光机构5整理立向安装，包括下砂光电机装置5-1、与下砂光电机装置连接的下砂光组件5-2，下砂光组件主要由下砂带和若干个下砂带轮构成，下砂带套设在下砂带轮上，下砂光电机装置连接带动下砂带轮，使得工件在经过下砂光机构的同时能够对其底面进行砂光操作。
26.侧砂光机构6包括分别设置在输送机构前侧的侧砂光装置一6-1和设置在输送机构后侧的侧砂光装置二6-2。侧砂光装置一设置在前、后输送装置之间，侧砂光装置一连接有驱动其升降的侧砂光升降气缸7，侧砂光装置一包括侧砂光电机装置一6-11、与砂光电机装置一连接的侧砂光组件一6-12。侧砂光组件一主要由侧砂带一和若干个侧砂带轮一构成，侧砂带一套设在侧砂带轮一上，侧砂光电机装置一连接带动侧砂带轮一。侧砂光装置二6-2设置在前输送装置的外侧，包括侧砂光电机装置二6-21、与砂光电机装置二连接的侧砂光组件二6-22。侧砂光组件二主要由侧砂带二和若干个侧砂带轮二构成，侧砂带二套设在侧砂带轮二上，侧砂光电机装置二连接带动侧砂带轮二。
27.进一步地，所述输送机构上方设置有悬置支架8，压料辊机构包括悬置于悬置支架上的多组压料辊组件3-1，多组压料辊组件沿输送方向依次设置。压料辊组件包括压料辊基座3-11、设置在压料辊基座上的压料辊3-12、压料辊电机装置3-13，压料辊电机装置连接带动压料辊。本实施例中，所述压料辊基座包括若干根升降导向杆、压料气缸、导向杆座，升降导向杆立向设置在悬置支架与导向杆座之间，升降导向杆上套设有活动座，活动座上设置有与压料辊的辊轴对应的支撑轴承。
28.进一步地，上砂光机构4包括上砂光升降驱动机构4-1和设置在上砂光升降驱动机构上的上砂光组件4-2，上砂光组件包括上砂光辊和连接带动上砂光辊的上砂光电机装置。上砂光升降驱动机构包括上砂光驱动电机4-11、与上砂光驱动电机连接的丝杆4-12、立向设置在机架上的上砂光升降座4-13，上砂光升降座设置有与丝杆对应的丝杆套，上砂光组件固定在上砂光升降座上。
29.本发明与现有技术相比，通过上砂光机构、下砂光机构分别对工件进行上、下砂光
操作，通过侧砂光装置一和侧砂光装置二分别对工件进行前、后侧砂光操作，操作简单方便，大幅度的提高了生产效率，降低生产成本。
30.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。