一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺的制作方法

1.本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。


背景技术：

2.制革是指将生皮鞣制成革的过程。制革过程中需要除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰等一系列化学、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
3.铬盐一直是制革的一种重要原料，添加铬盐后生产出来的皮革具有稳定性好、耐高温、耐存储、柔软以及延伸性好等众多优异性能，但铬盐同时也是一种致癌物，其产生的污水对环境也具有巨大的破坏力。近年来，随着人们环保意识的增强，很多生产厂家都开始着手大力改进工艺，力求在保证皮革性能的前提下，减少铬盐的使用量，以降低对环境的污染，即使目前很多新工艺已经大大降低了铬盐的使用量，但生产废水中的铬污染仍然存在，并没有从根本上解决这一问题。
4.为此，我们研发出了新的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，解决了即使目前很多新工艺已经大大降低了铬盐的使用量，但生产废水中的铬污染仍然存在，并没有从根本上解决的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，包括以下具体步骤：
9.浸酸工艺：
10.s101.准备50-90％废液、0-10％纯化水、0-5％浓硫酸和0-1％防霉剂，检测废液ph值，将纯化水和浓硫酸缓慢加注至废液中，混合过程中并持续搅拌，调节混合的ph值至0.5-5.5；
11.s102.待充分融合后，水浴快速冷却，并根据霉菌检测结果加注0-1％防霉剂，混合搅拌5-10min；
12.s103.将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓，转30-40min；
13.s104.停机1-2min，继续加注0-0.1％浓硫酸，继续搅拌20-30min；
14.s104.停机1-2min，加注0-1％加脂剂，持续搅拌60-80min后停机，将废液放出，并
存储至罐体一中过滤杂质备用，裸皮留在转鼓中；
15.鞣制工艺：
16.s201.准备50-90％废液，预加热至20-50℃；
17.s202.准备5-10％纯化水、1-3％明矾和2-3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其ph值；
18.s203.将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；
19.s204.启动转鼓，转3-4h后停机静置过夜，以后每天转20-30min，持续4-5天后，即完成加工；
20.s205.鞣制完成后，将废液放出，并存储至罐体二中过滤杂质备用，取出裸皮。
21.优选的，所述浸酸和鞣制工艺中所有原料的添加比例均为体积占比。
22.优选的，所述s202中的碳酸氢钠或选用醋酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾，选用醋酸钠、氢氧化钠或氢氧化钾等中和剂，既能起到中和作用。
23.优选的，所述s202中加注明矾和碳酸氢钠时，需将混合溶液中的ph值至6.5-7.5，通过将混合溶液中的ph值至6.5-7.5，可以使混合溶液呈中性，以便后续的鞣制。
24.优选的，所述s204中裸皮在鞣制过程中需进行恒温加热，混合溶液的温度控制在30-40℃之间。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。具备以下有益效果：
27.1、该种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，通过采用无盐无铬的制革工艺，不仅可以保证轻革的加工质量，同时也可以完全杜绝铬盐的使用，生产过程中产生的废水也不会对环境造成污染，从根本上解决了铬污染的问题。
28.2、该种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，通过采用废液循环利用工艺，可以对废液进行多次循环利用，实现了资源的循环利用，降低污染排放，既保护了环境，同时也降低了污水处理带来的生产加工成本。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.本发明实施例提供一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，包括以下具体步骤：
32.浸酸：准备50-90％废液、0-10％纯化水、0-5％浓硫酸和0-1％防霉剂，检测废液ph值，将纯化水和浓硫酸缓慢加注至废液中，混合过程中并持续搅拌，调节混合的ph值至0.5-5.5；待充分融合后，水浴快速冷却，并根据霉菌检测结果加注0-1％防霉剂，混合搅拌5-10min；将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓，转30-40min；停机1-2min，继续加注0-0.1％浓硫酸，继续搅拌20-30min；停机1-2min，加注0-1％
加脂剂，持续搅拌60-80min后停机，将废液放出，并存储至罐体一中过滤杂质备用，裸皮留在转鼓中；
33.鞣制：准备50-90％废液，预加热至20-50℃；准备5-10％纯化水、1-3％明矾和2-3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其ph值；将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；启动转鼓，转3-4h后停机静置过夜，以后每天转20-30min，持续4-5天后，即完成加工；将废液放出，并存储至罐体二中过滤杂质备用，取出裸皮。
34.实施例二：
35.本实施例在基于实施例一的基础上，改变部分原料以及配置比例，具体工艺如下：
36.浸酸：准备50-90％废液、0-10％纯化水、0-5％浓硫酸、0-8稀硫酸和0-1％防霉剂，检测废液ph值，将纯化水和浓硫酸(或稀硫酸)缓慢加注至废液中，混合过程中并持续搅拌，调节混合的ph值至0.5-5.5；待充分融合后，水浴快速冷却，并根据霉菌检测结果加注0-1％防霉剂，混合搅拌5-10min；将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓，转30-40min；停机1-2min，继续加注0-0.1％浓硫酸(或稀硫酸)，继续搅拌20-30min；停机1-2min，加注0-1％加脂剂，持续搅拌60-80min后停机，将废液放出，并存储至罐体一中过滤杂质备用，裸皮留在转鼓中；
37.鞣制：准备50-90％废液，预加热至20-50℃；准备5-10％纯化水、1-3％明矾和2-3％碳酸氢钠(或醋酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾)，将纯化水、明矾加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其ph值；将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；启动转鼓，转2h后停机，加注碳酸氢钠(或醋酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾)，继续搅拌1-2h后停机；静置过夜，以后每天转20-30min，持续4-5天；将废液放出，并存储至罐体二中过滤杂质备用，取出裸皮。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。