一种带孔件毛刺批量去除装置的制作方法

1.本发明涉及带孔件加工领域，具体是一种带孔件毛刺批量去除装置。


背景技术：

2.带有穿孔的零件，一般选择利用模具进行批量浇注成型的生产方式，这样的方式生产效率高，成型后的零件质量好，但是这样的生产方式生产的带孔零件，其穿孔内往往带有毛刺，使得穿孔的尺寸小于要求的尺寸，需要对毛刺进行清除后才能达到使用的需求，现有的对毛刺进行清理的方式一般均为利用冲击钻对单个零件的穿孔进行扩孔操作，对毛刺的去除效率低，工作强度大，且人为扩孔的方式难以保证毛刺清除的准确度，使得扩孔后的穿孔尺寸不一致，影响带孔零件加工的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带孔件毛刺批量去除装置，它能够实现对带孔零件毛刺的批量去除操作，毛刺的去除效率高，降低了工作强度，保证了零件穿孔尺寸的精确度，保证带孔零件加工的质量。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种带孔件毛刺批量去除装置，包括输送带，所述输送带上设有放置块，所述放置块上设有零件槽，所述输送带的一端设有上料架，所述上料架上设有上料孔，零件堆叠放置在上料孔内，所述上料孔位于零件槽的正上方，所述上料孔的底部与零件槽底部之间的距离仅允许一个零件通过，所述输送带的另一端设有毛刺去除架，所述毛刺去除架上沿竖向滑动连接有冲头，所述冲头深入零件内的穿孔内，所述毛刺去除架上设有驱动冲头上下滑动的动力部，所述输送带上设有通孔，所述毛刺去除架的下方设有顶升件，所述顶升件穿过通孔后与零件槽内的零件接触，所述顶升件的顶部设有漏屑口，所述漏屑口的横截面尺寸大于穿孔的横截面尺寸。
6.进一步的，所述上料孔内沿竖向移动有挂架，所述零件的穿孔套设在挂架上，所述挂架的底部移动连接有配合零件使用的挡料杆，所述挂架的顶部移动连接有吊杆。
7.进一步的，所述上料架上设有与上料孔连通的升降孔，所述升降孔内沿竖向滑动连接有升降块，所述挡料杆和吊杆均水平滑动连接在升降块上。
8.进一步的，所述升降块上设有多个伸缩杆，所述挡料杆和吊杆分别固定在不同伸缩杆的活动端，所述挂架上设有多个固定孔，所述挡料杆和吊杆分别伸入不同的固定孔内并在其中滑动移动。
9.进一步的，所述输送带包括支架、链轮、链条，所述链轮对称的转动连接在支架上，所述链条对称的缠绕在链轮上并与其啮合连接，所述放置块固定在链条的顶部，所述零件为圆形，所述放置块对称的固定在两个链条上，所述放置块上设有弧形槽，所述零件槽由两个放置块上的弧形槽组成。
10.进一步的，所述通孔由两个链条之间的区域组成，所述顶升件穿过两个放置块之
间的区域后与零件相接触。
11.进一步的，所述顶升件的顶部设有配合零件使用的限位槽，所述限位槽和两个弧形槽组成与零件形状相匹配的圆形。
12.进一步的，所述顶升件的一侧设有出屑口，所述出屑口处设有倾斜的出屑板，所述出屑板延伸至输送带的外部，所述漏屑口和出屑口之间连通有倾斜的出屑通道。
13.进一步的，所述毛刺去除架上设有滑孔，所述冲头滑动连接在滑孔内，所述滑孔的底部贯穿毛刺去除架的底端，所述滑孔内的顶部与冲头之间设有复位弹簧。
14.进一步的，所述动力部包括驱动孔、电机、转轴、偏心块，所述驱动孔水平贯穿冲头，所述电机固定在毛刺去除架上，所述转轴固定在电机的输出轴上，所述转轴穿过驱动孔并在其中转动运动，所述偏心块位于驱动孔内，所述偏心块与转轴固定连接。
15.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明在对带孔零件进行毛刺去除时，将零件叠加放置在上料架的上料孔内，底部的零件掉落在输送带上的放置块上并进入放置块的零件槽内，随着输送带的移动，前一个零件被带走后上方的零件向下掉落，进入后一个零件槽内，上料孔的底部与零件槽底部之间的距离仅允许一个零件通过，使得零件能够单独分布在输送带上的不同零件槽内，实现对零件的单个上料操作，从而方便了后续的毛刺去除工序，上料的效率大大提高，不需要人为对单个零件进行操作，保证了零件的批量化处理效率；
17.2、在输送带的另一端设置毛刺去除架，毛刺去除架上沿竖向滑动连接有冲头，零件运动到冲头下方时，顶升件上升，穿过输送带上的通孔后与零件接触对其进行支撑，利用冲头的上下运动，使冲头进入零件的穿孔内，将零件穿孔内的毛刺去除，顶升件对零件的支撑，保证了零件位置的稳固，使得冲头对毛刺的去除更加迅速和容易，毛刺的去除尺寸也更加准确，去除后穿孔的尺寸与冲头的尺寸保持一直，通过控制冲头的尺寸能够使毛刺去除后的穿孔尺寸保持一致，保证了带孔零件加工的质量；
18.3、在顶升件的顶部设置漏屑口，漏屑口的横截面尺寸大于穿孔的横截面尺寸，这样的设置使得冲头进入穿孔内将毛刺去除后，被去除的碎屑能够掉入下方的漏屑口中排出，防止顶升件对后续零件支撑时对零件的稳固性产生阻碍，使零件的位置更加准确，提高对毛刺去除的准确性，保证零件加工的质量。
附图说明
19.附图1是本发明的立体结构示意图。
20.附图2是本发明的前视图。
21.附图3是本发明的附图2中a-a方向的剖视图。
22.附图4是本发明的附图2中b-b方向的剖视图。
23.附图5是本发明的附图4中c部位的局部放大图。
24.附图中所示标号：
25.1、输送带；2、放置块；3、零件槽；4、上料架；5、上料孔；6、零件；7、毛刺去除架；8、冲头；9、穿孔；10、通孔；11、顶升件；12、漏屑口；13、挂架；14、挡料杆；15、吊杆；16、升降孔；17、升降块；18、伸缩杆；19、固定孔；20、支架；21、链轮；22、链条；23、弧形槽；24、限位槽；25、出屑口；26、出屑板；27、出屑通道；28、滑孔；29、复位弹簧；30、驱动孔；31、电机；32、转轴；33、
偏心块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
27.本发明所述是一种带孔件毛刺批量去除装置，主体结构包括输送带1，所述输送带1用于带动零件的移动，所述输送带1上设有放置块2，所述放置块2上设有零件槽3，零件放置在零件槽3内，输送带1的上方转动设置压轮，用于保持零件在零件槽3中的稳固性，具体的每个放置块2上的零件槽3之间无缝接触，使得前一个零件进入零件槽3后，后续的零件能够顺利进入下个零件槽3中，所述输送带1的一端设有上料架4，所述上料架4上设有上料孔5，零件6堆叠放置在上料孔5内，上料孔5用于存储零件6，所述上料孔5位于零件槽3的正上方，所述上料孔5的底部与零件槽3底部之间的距离仅允许一个零件6通过，上料孔5底部的零件6从上料孔5中掉落到输送带1上的零件槽3中，随着输送带1的运动，在，上料孔5底部与零件槽3之间距离的限制下，使得只有一个零件6能够被输送带1带走，前一个零件6被带走后，后一个零件槽3移动至上料孔5的下方，上方的零件6在重力的作用下自动进入空的零件槽3中，以此来实现将零件6单独分布在每个零件槽3中，方便后续对零件上毛刺的去除操作，避免了人为对单个零件6进行上料的操作，保证了上料效率；
28.所述输送带1的另一端设有毛刺去除架7，所述毛刺去除架7上沿竖向滑动连接有冲头8，所述冲头8深入零件6内的穿孔9内，所述毛刺去除架7上设有驱动冲头8上下滑动的动力部，冲头8的尺寸与零件6要求的穿孔9尺寸相匹配，可根据要求进行更换，在动力部的驱动下，带动冲头8向下运动伸出毛刺去除架7，所述输送带1上设有通孔10，所述毛刺去除架7的下方设有顶升件11，顶升件11可利用气缸或者油缸驱动升降，所述顶升件11穿过通孔10后与零件槽3内的零件6接触，对零件6进行支撑，通孔10可仅开设在零件槽3的下方也可开设在整个输送带1上，在零件槽3中的零件6运动至冲头8的下方时，顶升件11穿过通孔10后与零件6接触进行支撑，同时动力部带动冲头8向下伸出毛刺去除架7后进入零件6的穿孔9中，从而在冲头8的运动下实现冲头8对穿孔9侧壁上的毛刺的去除操作，顶升件11的支撑使得毛刺的去除更加迅速和准确，去除过程中零件6的位置更加稳固，保证高效的毛刺去除操作，毛刺去除后，冲头8上升，缩进毛刺去除架7的内部使零件6与冲头8分离，所述顶升件11的顶部设有漏屑口12，所述漏屑口12的横截面尺寸大于穿孔9的横截面尺寸，冲头8将穿孔9中的毛刺去除后，掉落的碎屑进入顶升件11顶部的漏屑口12中排出外部，避免碎屑在顶升件11上残留，保证后续零件6在被顶升件11支撑时其位置的准确性，从而保证冲头8进入穿孔9的准确性，保证了毛刺去除的准确度，从而保证带孔件加工的质量。
29.优选的，所述上料孔5内沿竖向移动有挂架13，所述零件6的穿孔9套设在挂架13上，挂架13的设置使得零件6放置到上料孔5中时更加方便和快速，即将零件6批量挂置到挂架13上即可，所述挂架13的底部设有配合零件6使用的挡料杆14，所述挂架13的顶部设有吊杆15，在挂置零件6时，吊杆15脱离挂架13，为零件6的挂置提供空间，底部的挡料杆14能够对放置后的零件6进行支撑，保证零件6在挂架13上放置的稳固性，挂置一定数量的零件6之后，挂架13在挡料杆14的带动下下降到上料孔5的底部，吊杆15通过移动与挂架13连接，随
后挡料杆14通过移动脱离挂架13，使零件6批量掉落到上料孔5中实现上料操作，随后吊杆15带动挂架13上升，进行下一次的零件6的挂置操作，这样的结构使零件6在上料孔5中的分布更加平稳和均衡，使零件从上料孔5中下料时更加准确，不会产生卡壳的现象，保证了零件6上料的效率和准确度，使零件6能够准确的进入输送带1上的零件槽3中。
30.优选的，所述上料架4上设有与上料孔5连通的升降孔16，所述升降孔16内沿竖向滑动连接有升降块17，升降块17可由气缸或者油缸带动上下移动，所述挡料杆14和吊杆15均水平滑动连接在升降块17上，利用升降块17带动挡料杆14和吊杆15移动，从而在挡料杆14或者吊杆15通过滑动与挂架13接触后，能够带动挂架13上下升降操作，同时挡料杆14或者吊杆15在升降块17上的滑动连接，能够使其顺利的通过滑动与挂架13实现连接或分离，方便快速的实现对零件6的上料配合，结构设置更加合理，运行更加流畅，实现对挂架13的准确移动控制。
31.优选的，所述升降块17上设有多个伸缩杆18，具体的可使用气缸或者电推杆均可，所述挡料杆14和吊杆15分别通过焊接或者螺栓固定在不同伸缩杆18的活动端，所述挂架13上设有多个固定孔19，固定孔19优选的贯穿挂架13的两侧，所述挡料杆14和吊杆15分别伸入不同的固定孔19内并在其中滑动移动，挡料杆14和吊杆15在伸缩杆18的带动下沿着升降块17滑动，使其伸入或者脱离固定孔19，从而实现与挂架13的连接或分离，在零件6挂置到挂架13上时，挡料杆14进入挂架13的固定孔19内，此时挂架13可在挡料杆14上移动，将零件6挂置到挂架13上，通过移动挂架13的位置使得零件6准确的掉落到上料孔5中，从而实现了对挂架13位置的定位，后续的零件6直接挂置到挂架13上即可使其自动掉落到上料孔5内，使得挂架13的位置更加灵活，方便对零件6进行上料操作。
32.优选的，所述输送带1包括支架20、链轮21、链条22，所述支架20固定在地面上，所述链轮21对称的通过轴承转动连接在支架20上，所述链条22对称的缠绕在链轮21上并与其啮合连接，两个链轮21分为与输送电机连接的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮的配合带动啮合的链条22循环转动，所述放置块2通过焊接或者螺栓固定在链条22的顶部，链条22的循环转动带动放置块2位置的移动，所述零件6为圆形，所述放置块2对称的固定在两个链条22上，零件6放置在两个链条22的两个放置块2上，所述放置块2上设有弧形槽23，所述零件槽3由两个放置块2上的弧形槽23组成，弧形槽23的尺寸与零件6的尺寸保持一致，这样通孔10就由两个链条22之间的区域组成，这样的设置即将通孔10设置在整个输送带1上，从而在顶升件11上升时能够准确的穿过通孔10后与零件6接触，使得放置块2在输送带1上的设置位置更加随意，不需要额外设置与放置块2单独配合的通孔10，使装置的生产制作更加方便，运行更加流畅。
33.优选的，所述通孔10由两个链条22之间的区域组成，所述顶升件11穿过两个放置块2之间的区域后与零件6相接触，这样的设置使得两个放置块2之间也存在空间，从而能够使得顶升件11能够自下而上依次穿过通孔10、两个放置块2之间的区域后与零件6接触，顶升件11的宽度小于两个放置块2之间的距离，使得顶升件11与零件6的接触后，零件6在两个放置块2的弧形槽23的限制下位置更加稳固，顶升件11穿过两个放置块2之间的位置时更加顺畅，使得顶升件11与零件6的接触面积更大，保证足够的支撑效果。
34.优选的，所述顶升件11的顶部设有配合零件6使用的限位槽24，所述限位槽24和两个弧形槽23组成与零件6形状相匹配的圆形，顶升件11顶部限位槽24的设置，在顶升件11穿
过通孔10与零件6接触后，不但能够对零件6进行支撑，还能够在顶升件11的带动下带动零件6继续上升，直至零件6移动至毛刺去除架7的底部与其接触，将零件6夹持在顶升件11和毛刺去除架7之间，在对零件6进行毛刺清除时零件的位置实现了完全的固定，进一步保证了毛刺去除操作的准确性，顶升件11在移动过程中限位槽24的设置对零件6的位置进行限制，保证其位置的准确，实现与冲头8的准确配合，进一步保证了毛刺去除的准确性，保证带孔件加工的质量。
35.优选的，所述顶升件11的一侧设有出屑口25，所述出屑口25处设有倾斜的出屑板26，所述出屑板26延伸至输送带1的外部，所述漏屑口12和出屑口25之间连通有倾斜的出屑通道27，掉入漏屑口12中的碎屑，穿过倾斜的出屑通道27后从出屑口25进入倾斜的出屑板26上，使得碎屑集中冲出屑板26上定向排除，可在出屑板26倾斜的底部设置存储箱，使得碎屑能够准确的掉入存储箱中进行集中处理，使得碎屑的处理更加干净，保证加工环境的整洁。
36.优选的，所述毛刺去除架7上设有滑孔28，所述冲头8滑动连接在滑孔28内，滑孔28的设置使得冲头8的上下移动的方向和稳定性得到保证，所述滑孔28的底部贯穿毛刺去除架7的底端，同时冲头8通过上下滑动能够伸出或者缩回滑孔28的底部，从而使零件6在顶升件11的带动上升时准确的与毛刺去除架7的底部贴合，保证零件6位置的稳固性，冲头8伸出滑孔28后进行毛刺去除操作，在毛刺清除后冲头8及时缩回至滑孔28内，在毛刺去除架7底部的阻隔下使零件6顺利与冲头8分离，所述滑孔28内的顶部与冲头8之间设有复位弹簧29，利用动力部驱动冲头8下降进行毛刺去除操作后动力部复位，冲头8在复位弹簧29的作用下也自动复位，实现冲头8的往复性移动，保证持续的毛刺清除操作。
37.优选的，所述动力部包括驱动孔30、电机31、转轴32、偏心块33，所述驱动孔30水平贯穿冲头8，所述电机31通过焊接或则螺栓固定在毛刺去除架7上，所述转轴32通过联轴器固定在电机31的输出轴上，所述转轴32穿过驱动孔30并在其中转动运动，所述偏心块33位于驱动孔30内，所述偏心块33与转轴32焊接或者螺栓固定连接，这样的设置在电机31带动转轴32转动时，能够带动偏心块33在冲头8的驱动孔30内转动，利用偏心块33的偏心结构，使得其较长的轴与驱动孔30的底部接触带动冲头8下降，而较短的轴与驱动孔30的底部接触时冲头8在复位弹簧29的作用下自动上下复位，从而利用电机31的转动实现对冲头8的上下往复驱动，结构运行更加流畅，使冲头8的运行更加稳定，毛刺的去除更加准确，使用寿命更长久。
38.工作原理：本发明在对带孔零件进行毛刺去除时，将零件叠加放置在上料架4的上料孔5内，底部的零件6掉落在输送带1上的放置块2上并进入放置块2的零件槽3内，随着输送带1的移动，前一个零件被带走后上方的零件向下掉落，进入后一个零件槽3内，上料孔5的底部与零件槽3底部之间的距离仅允许一个零件6通过，使得零件6能够单独分布在输送带1上的不同零件槽3内，实现对零件6的单个上料操作，从而方便了后续的毛刺去除工序，上料的效率大大提高，不需要人为对单个零件6进行操作，保证了零件6的批量化处理效率；在输送带1的另一端设置毛刺去除架7，毛刺去除架7上沿竖向滑动连接有冲头8，零件6运动到冲头8下方时，顶升件11上升，穿过输送带1上的通孔10后与零件6接触对其进行支撑，利用冲头8的上下运动，使冲头8进入零件6的穿孔9内，将零件6穿孔9内的毛刺去除，顶升件11对零件6的支撑，保证了零件6位置的稳固，使得冲头8对毛刺的去除更加迅速和容易，毛刺
的去除尺寸也更加准确，去除后穿孔9的尺寸与冲头8的尺寸保持一直，通过控制冲头8的尺寸能够使毛刺去除后的穿孔9尺寸保持一致，保证了带孔零件加工的质量；在顶升件11的顶部设置漏屑口12，漏屑口12的横截面尺寸大于穿孔9的横截面尺寸，这样的设置使得冲头8进入穿孔9内将毛刺去除后，被去除的碎屑能够掉入下方的漏屑口12中排出，防止顶升件11对后续零件6支撑时对零件6的稳固性产生阻碍，使零件6的位置更加准确，提高对毛刺去除的准确性，保证零件6加工的质量。