一种电缆料加工用连续挤出冷却装置的制作方法

1.本发明涉及电缆料加工技术领域，尤其涉及一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。


背景技术：

2.电缆料是制备电线电缆外被(也称“外护层”或“绝缘层”)的不可或缺的材料并且通常以电线电缆粒子的形态供给电线电缆生产厂商使用，一般电缆料加工时大多采用各种原料混合高温搅拌后再采用挤出机挤出造粒，但是一般的挤出机挤出时温度往往较高，需要采用冷却设备对挤出机的机头进行连接处理，达到对挤出料的冷却效果。
3.现有的冷却装置大多是采用水冷对机头的出料管外部进行持续的降温，使得挤出料冷却定型后方便造粒，但是在冷却过程中往往是挤出料外部先降温冷却，而内部由于受冷不均，往往降温效果较慢，且在外部快速受冷收缩定型的基础上内部温度较高体型膨胀，在收集时大多堆放收集，内部热量散热的更加缓慢，容易造成所制得电缆料成品表面龟裂且内部稍有空隙的情况，影响电缆料的品质，同时增加了电缆料的占地空间，不利于储存。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中电缆料加工冷却效果差，且冷却均匀性差的问题，而提出的一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台，装置台上从左向右依次排布的水冷箱、分离箱、风冷箱和切粒框，所述装置台上端左侧设置有挤出管，挤出管左端与挤出装置相连通，所述水冷箱内部螺旋设置有螺旋管，所述螺旋管两端分别与水冷箱外部的进水口和出水口相连通，所述分离箱内部设置有转料管，所述转料管右端向外延伸穿过风冷箱与切粒框相连接，所述挤出管右端穿过水冷箱内部的螺旋管延伸至分离箱内部，所述挤出管右端外壁与转料管内壁滑动连接，所述风冷箱上两端分别开设有出风口和进风口，所述切粒框左端一侧设置有切割口，所述切割口与转料管右端转动连接，所述切粒框顶部设置有气缸，气缸下端通过伸缩杆连接有切割刀片，所述切割刀片与切割口表面相切，所述切粒框下端的装置台上设置有落料口，所述落料口与下端的冷料桶上端相连通，所述冷料桶内部中央设置有中空柱，所述中空柱与冷料桶上下两端转动连接，且中空柱两侧对称设置多个搅拌杆，所述搅拌杆上下两端对称设置有搅拌叶，所述中空柱下端穿过冷料桶底部与冷料桶外部设置的第二电机输出轴之间采用第二皮带相连接。
7.优选的，所述水冷箱中螺旋管右端连接有进水口，螺旋管左端连接有出水口。
8.优选的，所述装置台下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过第一皮带与分离箱外壁相连接，且分离箱两侧与水冷箱和风冷箱之间采用转动机构相连接。
9.优选的，所述转动机构包括分离箱两侧外壁设置的环形插槽和水冷箱、风冷箱靠近分离箱一侧设置的多个插块，所述环形插槽内部通过多个挤压弹性件连接有挤压板，所
述插块插入环形插槽中通过滚珠与挤压板滑动连接。
10.优选的，所述风冷箱内部的转料管外部设置有多个散热翅板，且散热翅板上设置多个通孔。
11.优选的，所述伸缩杆下端连接有限位板，所述切割刀片设置于限位板底部，且限位板一侧与切粒框内壁滑动连接。
12.优选的，所述切粒框内部右端设置有倾斜板，所述倾斜板与落料口相连接。
13.优选的，所述搅拌杆与中空柱之间转动连接。
14.优选的，所述冷料桶底部中央设置有支撑架，所述支撑架上端设置有固定头，中空柱下端穿过冷料桶与固定头转动连接，所述冷料桶外部设置有冷风机，所述冷风机通过管道穿过固定头与中空柱内部相连通，且冷料桶内部的中空柱上设置有多个冷风口，冷料桶一侧上端设置有换热口。
15.优选的，所述冷风口外部设置有一层防护网。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，具备以下有益效果：
17.1、通过水冷箱、分离箱、风冷箱、第一电机、第一皮带、螺旋管、插块、滚珠、环形插槽、挤压弹性件、挤压板、散热翅板、转料管得设置，有效实现对挤出料的水冷和风冷联合处理，提升挤出料冷却的效率，同时采用第一电机、第一皮带带动分离箱转动，使得挤出料快速与转料管和挤出管分离，同时转料管与挤出料间存在一定的缝隙，在旋转时带动气流降温，提升冷却的均匀性；
18.2、通过冷料桶、中空柱、支撑架、固定头、冷风机、第二电机、第二皮带、搅拌杆、搅拌叶、冷风口、防护网、换热口的设置，能够有效连续的对切粒后的电缆料进行均匀的风冷，防止其堆积造成内部散热不均，提升电缆料冷却的效果，提升电缆料的品质。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用便捷，能够连续的对挤出的电缆料进行均匀快速的冷却定型和造粒，同时后续能够均匀的对其散热冷却，提升电缆料的品质。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明水冷箱正视剖面结构示意图；
22.图3为本发明分离箱正视剖面结构示意图；
23.图4为本发明风冷箱正视剖面结构示意图；
24.图5为本发明切粒框正视剖面结构示意图；
25.图6为本发明冷料桶正视剖面结构示意图。
26.图中：1、挤出管；2、装置台；3、水冷箱；4、分离箱；5、风冷箱；6、切粒框；7、冷料桶；8、第一电机；9、第一皮带；10、螺旋管；11、进水口；12、出水口；13、插块；14、滚珠；15、环形插槽；16、挤压弹性件；17、挤压板；18、散热翅板；19、通孔；20、出风口；21、进风口；22、气缸；23、伸缩杆；24、限位板；25、切割刀片；26、倾斜板；27、落料口；28、切割口；29、中空柱；30、支撑架；31、固定头；32、冷风机；33、第二电机；34、第二皮带；35、搅拌杆；36、搅拌叶；37、冷风口；38、防护网；39、换热口；40、转料管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.参照图1-6，一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台2，装置台2上从左向右依次排布的水冷箱3、分离箱4、风冷箱5和切粒框6，所述装置台2上端左侧设置有挤出管1，挤出管1左端与挤出装置相连通，所述水冷箱3内部螺旋设置有螺旋管10，所述螺旋管10两端分别与水冷箱3外部的进水口11和出水口12相连通，所述分离箱4内部设置有转料管40，所述转料管40右端向外延伸穿过风冷箱5与切粒框6相连接，所述挤出管1右端穿过水冷箱3内部的螺旋管10延伸至分离箱4内部，所述挤出管1右端外壁与转料管40内壁滑动连接，所述风冷箱5上两端分别开设有出风口20和进风口21，所述切粒框6左端一侧设置有切割口28，所述切割口28与转料管40右端转动连接，所述切粒框6顶部设置有气缸22，气缸22下端通过伸缩杆23连接有切割刀片25，所述切割刀片25与切割口28表面相切，所述切粒框6下端的装置台2上设置有落料口27，所述落料口27与下端的冷料桶7上端相连通，所述冷料桶7内部中央设置有中空柱29，所述中空柱29与冷料桶7上下两端转动连接，且中空柱29两侧对称设置多个搅拌杆35，所述搅拌杆35上下两端对称设置有搅拌叶36，所述中空柱29下端穿过冷料桶7底部与冷料桶7外部设置的第二电机33输出轴之间采用第二皮带34相连接。
31.为了方便对挤出管1进行降温，同时控制挤出管1左右端接触水冷的温度，使得左端挤出的物料向右移动时温度逐渐降低，提升冷却效果，优选的，所述水冷箱3中螺旋管10右端连接有进水口11，螺旋管10左端连接有出水口12。
32.实施例2：
33.参照图1-6，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述装置台2下端设置有第一电机8，所述第一电机8输出轴通过第一皮带9与分离箱4外壁相连接，且分离箱4两侧与水冷箱3和风冷箱5之间采用转动机构相连接，有效使分离箱4与挤出料之间产生转动，挤出料与转料管40之间的空隙在转动时提升冷却效果和提升冷却的均匀性。
34.为了提升分离箱4转动的稳定性，优选的，所述转动机构包括分离箱4两侧外壁设置的环形插槽15和水冷箱3、风冷箱5靠近分离箱4一侧设置的多个插块13，所述环形插槽15内部通过多个挤压弹性件16连接有挤压板17，所述插块13插入环形插槽15中通过滚珠14与挤压板17滑动连接。
35.为了提升风冷散热的效率，优选的，所述风冷箱5内部的转料管40外部设置有多个散热翅板18，且散热翅板18上设置多个通孔19。
36.实施例3：
37.参照图1-6，本实施例与实施例2基本相同，优选的，所述伸缩杆23下端连接有限位板24，所述切割刀片25设置于限位板24底部，且限位板24一侧与切粒框6内壁滑动连接。有效保证切割过程的稳定性。
38.为了方便切割后的挤出料快速的落入下方的冷料桶7中，优选的，所述切粒框6内部右端设置有倾斜板26，所述倾斜板26与落料口27相连接。
39.实施例4：
40.参照图1-6，本实施例与实施例3基本相同，优选的，所述搅拌杆35与中空柱29之间转动连接，提升转动过程中对挤出料的快速均匀的搅拌分散。
41.为了提升切割后挤出料的散热效率，优选的，所述冷料桶7底部中央设置有支撑架30，所述支撑架30上端设置有固定头31，中空柱29下端穿过冷料桶7与固定头31转动连接，所述冷料桶7外部设置有冷风机32，所述冷风机32通过管道穿过固定头31与中空柱29内部相连通，且冷料桶7内部的中空柱29上设置有多个冷风口37，冷料桶7一侧上端设置有换热口39。
42.为了防止切割后挤出料落入中空柱29中，优选的，所述冷风口37外部设置有一层防护网38。
43.工作原理：使用时，挤出管1连接挤出装置连续挤出电缆料，将进水口11连接冷却液，进风口21连接风冷机，启动第一电机8、冷风机32；第二电机33，使得电缆料经过水冷箱3中螺旋管10水冷散热后，进入分离箱4中的转料管40，通过旋转使得电缆料降温均匀，同时电缆料通过转料管40经过风冷箱5持续风冷再控制气缸22持续启动，使得对电缆料进行切割，后电缆料进入冷料桶7中由搅拌杆35、搅拌叶36搅拌分散和冷风口37鼓风降温，进一步提升冷却的效果。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。