一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及螺纹保护套技术领域，具体为一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺。


背景技术：

2.螺纹保护器是指用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的保护套。钢管在运输过程中，极易对管端头内螺纹造成损害，为了对管头内螺纹进行保护，就需要用到螺纹保护器。
3.现有的螺纹保护器多为全钢材料，其加工精度要求高，否则无法配套使用，且其硬度较高对管头的保护性不强，同时抗裂性较差，在螺纹保护器生产过程中需要进行螺纹加工，现有的螺纹加工装置运动范围较小，导致加工效率低下，同时不能满足不同螺纹加工的需求，适用范围较小，加工精度低。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的螺纹保护器多为全钢材料，其加工精度要求高，否则无法配套使用，且其硬度较高对管头的保护性不强，同时抗裂性较差，在螺纹保护器生产过程中需要进行螺纹加工，现有的螺纹加工装置运动范围较小，导致加工效率低下，同时不能满足不同螺纹加工的需求，适用范围较小，加工精度低。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
10.步骤一、准备材料包括，pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂、表面活性剂和稳定剂；
11.步骤二、先将pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
12.步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
13.步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并在模具中成型得到胚体，将胚体通过螺纹加工装置加工得到该抗裂钢塑螺纹保护器。
14.进一步的，步骤一中所述改性超高分子量聚乙烯为高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯通过双辊混炼改性而得，高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯重量比为20-30：50-70。
15.进一步的，步骤一中包括如下重量份的原料：pvc树脂60-70份、改性超高分子量聚乙烯20-30份、填充剂10-20份、表面活性剂4-6份和稳定剂3-5份。
16.进一步的，步骤二中高速混合机的转速为1100-1400r/min，温度为110-120℃，混合时间为20-30min。
17.进一步的，步骤三中搅拌机的转速为800-1000r/min，温度为100-110℃，搅拌时间为10-15min。
18.进一步的，步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为240-250℃，且熔体压力设置为4-9mpa。
19.进一步的，所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合。
20.进一步的，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多种以任意比例混合；
21.所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
22.进一步的，螺纹加工装置的工作过程如下：
23.第一步、将胚体放在两个夹紧座之间，通过固定气缸带动两个夹紧座对胚体进行夹紧固定；
24.第二步、通过调节把手带动调节杆对四个环形加工板之间的距离进行调节，便于适应不同尺寸的胚体；
25.第三步、通过移动机构带动加工机构移动至胚体的上方，启动加工电机带动四个环形加工板转动对胚体进行螺纹加工，通过升降机构带动加工机构做进给运动完成螺纹加工。
26.本发明的有益效果：
27.本发明中生产的抗裂钢塑螺纹保护器重量轻成本低，而且柔韧性强，与钢管结合紧密，不易脱落，保护性更好，对钢管管头内外螺纹起到了很好的保护作用，且通过将改性超高分子量聚乙烯与聚酯配合改善聚乙烯高填充体系，制备出的材料具有优异的抗裂性能。
28.本发明中的螺纹加工装置通过设置升降机构，使得升降电机带动螺纹杆转动，从而通过升降座带动升降杆在升降槽内进行竖直方向上的升降，通过设置移动机构，使得移动气缸推动移动杆在移动槽内进行水平方向上的移动，从而带动加工机构在水平和竖直方向上均能实现移动，便于将加工机构移动至胚体上需要加工的位置，加工效率更高。
29.通过设置加工机构，使得调节把手带动转动杆转动，转动杆推动调节块在加工台内移动，从而通过调节杆对四个环形加工板之间的距离进行调节，便于适应不同尺寸的胚体，提高适用范围，且环形加工板的两侧表面均设有加工螺纹，可以对胚体的内表面和外表面均实现螺纹加工，满足不同螺纹保护器的加工要求。
30.通过设置固定机构，使得固定气缸拉动两个连接杆的一端向下移动，两个连接杆的另一端通过固定板和固定杆带动两个夹紧座对胚体进行夹紧固定，保证在螺纹加工的过程中胚体不发生偏移，提高加工精度。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
32.图1是本发明一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺的流程图；
33.图2是本发明螺纹加工装置的结构示意图；
34.图3是本发明升降机构的结构示意图；
35.图4是本发明移动机构的结构示意图；
36.图5是本发明加工机构翻转后的结构示意图；
37.图6是本发明加工台的内部结构示意图；
38.图7是本发明固定机构的结构示意图；
39.图8是本发明固定座的内部结构示意图。
40.图中：1、工作台；2、升降机构；3、移动机构；4、加工机构；5、固定机构；201、升降室；202、升降电机；203、螺纹杆；204、升降座；205、升降槽；206、升降杆；301、移动室；302、移动气缸；303、移动槽；304、移动杆；401、加工电机；402、加工台；403、加工槽；404、调节块；405、调节杆；406、环形加工板；407、转动杆；408、调节把手；501、固定座；502、固定槽；503、夹紧座；504、固定杆；505、固定板；506、固定气缸；507、连接杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
43.实施例1
44.一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
45.步骤一、准备材料包括，pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂、表面活性剂和稳定剂；
46.步骤二、先将pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
47.步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
48.步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并在模具中成型得到胚体，将胚体通过螺纹加工装置加工得到该抗裂钢塑螺纹保护器。
49.步骤一中所述改性超高分子量聚乙烯为高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯通过双辊混炼改性而得，高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯重量比为20：50。
50.步骤一中包括如下重量份的原料：pvc树脂60份、改性超高分子量聚乙烯20份、填充剂10份、表面活性剂4份和稳定剂3份。
51.步骤二中高速混合机的转速为1100r/min，温度为110℃，混合时间为20min。
52.步骤三中搅拌机的转速为800r/min，温度为100℃，搅拌时间为10min。
53.步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为240℃，且熔体压力设置为4mpa。
54.所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合。
55.所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多种以任意比例混合；
56.所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
57.实施例2
58.一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
59.步骤一、准备材料包括，pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂、表面活性剂和稳定剂；
60.步骤二、先将pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
61.步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
62.步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并在模具中成型得到胚体，将胚体通过螺纹加工装置加工得到该抗裂钢塑螺纹保护器。
63.步骤一中所述改性超高分子量聚乙烯为高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯通过双辊混炼改性而得，高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯重量比为25：60。
64.步骤一中包括如下重量份的原料：pvc树脂65份、改性超高分子量聚乙烯25份、填充剂15份、表面活性剂5份和稳定剂4份。
65.步骤二中高速混合机的转速为1200r/min，温度为115℃，混合时间为25min。
66.步骤三中搅拌机的转速为900r/min，温度为105℃，搅拌时间为12min。
67.步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为245℃，且熔体压力设置为6mpa。
68.所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合。
69.所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多种以任意比例混合；
70.所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
71.实施例3
72.一种抗裂钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
73.步骤一、准备材料包括，pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂、表面活性剂和稳定剂；
74.步骤二、先将pvc树脂、改性超高分子量聚乙烯、填充剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
75.步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
76.步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并在模具中成型得到胚体，将胚体通过螺纹加工装置加工得到该抗裂钢塑螺纹保护器。
77.步骤一中所述改性超高分子量聚乙烯为高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯通过双辊混炼改性而得，高密度聚乙烯与超高分子量聚乙烯重量比为30：70。
78.步骤一中包括如下重量份的原料：pvc树脂70份、改性超高分子量聚乙烯30份、填充剂20份、表面活性剂6份和稳定剂5份。
79.步骤二中高速混合机的转速为1400r/min，温度为120℃，混合时间为30min。
80.步骤三中搅拌机的转速为1000r/min，温度为110℃，搅拌时间为15min。
81.步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为250℃，且熔体压力设置为9mpa。
82.所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合。
83.所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多
种以任意比例混合；
84.所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
85.上述实施例中所述螺纹加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面两端设有两个对称分布的升降机构2，升降机构2包括与工作台1的上表面相固定的升降室201，升降室201的外部顶端固定有升降电机202，升降电机202的输出端穿过升降室201且固定有螺纹杆203，螺纹杆203与升降室201内部端壁转动连接，螺纹杆203的外表面螺纹连接有升降座204，两个升降室201相互靠近的一侧开设有升降槽205，升降座204的一侧与升降室201的内壁滑动连接，升降座204的另一侧固定有升降杆206，升降杆206穿过升降槽205且与升降槽205滑动连接。通过设置升降机构2，使得升降电机202带动螺纹杆203转动，从而通过升降座204带动升降杆206在升降槽205内进行竖直方向上的升降。
86.两个升降机构2之间设有移动机构3，移动机构3包括移动室301，移动室301的两端分别与两个升降杆206相固定，移动室301的内部一端壁固定有移动气缸302，移动室301的底部开设有移动槽303，移动室301的内部顶端滑动连接有移动杆304，移动气缸302的输出端与移动杆304的一侧相固定，移动杆304的底端穿过移动槽303且与移动槽303滑动连接。通过设置移动机构3，使得移动气缸302推动移动杆304在移动槽303内进行水平方向上的移动。
87.升降机构2的下方设有加工机构4，加工机构4包括与移动杆304的底端相固定的加工电机401，加工电机401的输出端固定有加工台402，加工台402的底部开设有加工槽403，加工台402的内部设有四个调节块404，四个调节块404呈环形均匀分布在加工台402的内部，调节块404的一侧固定有调节杆405，调节块404的另一侧转动连接有转动杆407，调节杆405穿过加工台402且与加工台402转动连接，调节杆405的一端位于加工槽403内部且固定有环形加工板406，环形加工板406的两侧表面均设有加工螺纹，可以对胚体的内表面和外表面均实现螺纹加工，满足不同螺纹保护器的加工要求。转动杆407的一端穿过加工台402且与加工台402螺纹连接，转动杆407的一端固定有调节把手408。通过设置加工机构4，使得调节把手408带动转动杆407转动，转动杆407推动调节块404在加工台402内移动，从而通过调节杆405对四个环形加工板406之间的距离进行调节，便于适应不同尺寸的胚体，提高适用范围，同时加工电机401带动加工台402转动从而带动四个环形加工板406转动对胚体进行螺纹加工。
88.加工机构4的下方设有固定机构5，固定机构5包括与工作台1的上表面相固定的固定座501，固定座501的顶部开设有固定槽502，固定座501的顶部两端滑动连接有对称分布的夹紧座503，两个夹紧座503相互靠近的一侧均开设有夹紧槽，夹紧座503的底端固定有固定杆504，固定杆504穿过固定槽502且固定有固定板505，固定座501的内部底端固定有固定气缸506，固定气缸506的输出端固定有连接板，连接板的两端分别与两个固定板505的底部铰链连接有对称分布的连接杆507。通过设置固定机构5，使得固定气缸506拉动两个连接杆507的一端向下移动，两个连接杆507的另一端通过固定板505和固定杆504带动两个夹紧座503对胚体进行夹紧固定，保证在螺纹加工的过程中胚体不发生偏移，提高加工精度。
89.工作原理：
90.本发明在使用时，将胚体放在两个夹紧座503之间，启动固定气缸506拉动两个连接杆507的一端向下移动，两个连接杆507的另一端通过固定板505和固定杆504带动两个夹
紧座503对胚体进行夹紧固定；
91.转动调节把手408带动转动杆407转动，通过转动杆407与加工台402的螺纹连接，带动转动杆407推动调节块404在加工台402内移动，从而通过调节杆405对四个环形加工板406之间的距离进行调节，便于适应不同尺寸的胚体；
92.启动移动气缸302推动移动杆304在移动槽303内进行水平方向上的移动，带动加工机构4移动至胚体的上方，启动加工电机401带动加工台402转动从而带动四个环形加工板406转动对胚体进行螺纹加工，启动升降电机202带动螺纹杆203转动，从而通过升降座204带动升降杆206在升降槽205内进行竖直方向上的升降，带动加工机构4做进给运动完成螺纹加工。
93.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
94.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。