一种制粒均匀的沸腾制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾制粒机设备技术领域，具体为一种制粒均匀的沸腾制粒机。


背景技术：

2.沸腾制粒机设备调味料、膨化食品、农药等颗粒型产品常用的造粒设备，现有的沸腾制粒机设备基本上具有造粒速度快、造粒均匀性高、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对颗粒型产品进行稳定造粒工作的使用需求，然而，对于现有的沸腾制粒机设备而言，一方面，在进行造粒作业时，需要使用气流对粉末原料进行混合，进而需要使用过滤设备将气体与固体进行分离，进而容易造成过滤设备因长时间的工作而被堵塞，不利于保障气固分离，另一方面，在完成造粒作业时，不能够有效地进行筛分作业，容易造成粒径较小或者颗粒表面带有一定的粉末原料，不利于保障造粒的均匀性。
3.所以，如何设计一种制粒均匀的沸腾制粒机，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种制粒均匀的沸腾制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于的颗粒产品的造粒使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒均匀的沸腾制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括箱体、支架和料斗，所述料斗焊接在箱体的顶部，所述支架焊接在箱体的底部，所述箱体的一侧焊接有气管，所述箱体的另一侧焊接有喷头，所述箱体顶部的外边侧焊接有滤筒，所述箱体的内壁上焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有套筒，所述套筒的中心处设置有主轴，所述主轴的外边侧焊接有扇叶，所述主轴的顶部的外边侧焊接有刮板，所述主轴的底端焊接有转杆，所述隔板的底部焊接有通管，所述隔板的底部设置有平板，所述平板的底部焊接有锥套，所述箱体的底部焊接有锥桶，所述锥桶的一侧焊接有环管，所述锥桶的顶部焊接有导管，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料斗、通管、锥套和锥桶的底部内侧均安装有下料阀，所述开关通过电线与下料阀连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥桶的底部穿过箱体的底部并设置有箱体的外侧，所述环管的一端与锥桶的一侧相连通，所述环管的另一端绕过锥桶的顶部并与气管的一端相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的一端设置在锥桶的中心处，所述导管的另一端穿过锥桶的顶部并与锥套的一侧相连通，所述锥套的底部与气管的顶部相连通，所述锥套的顶部开设有通口，所述平板焊接在箱体的的内壁上，所述平板卡在锥套的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴的顶端通过轴承安装在箱体的顶部，所述刮板的底部卡在隔板的顶部，所述刮板的两端卡在滤筒的内壁上，所述隔板设置在
滤筒的底部，所述转杆的底部卡在平板和锥套的顶部，所述扇叶安装在套筒的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒设置在隔板的中心处的底部，所述喷头的一端穿过箱体的延伸至平板的顶部，所述锥套和通管分布在箱体的内部的两侧。
11.有益效果：1.该制粒均匀的沸腾制粒机，由于设置有箱体、料斗、气管、喷头、滤筒、隔板、套筒、主轴、扇叶、刮板、转杆、通管、平板和锥套，能够在利用气流的带动原料机械能混合作业后，利用滤筒进行气固分离，并能够通过刮板对滤筒的内壁进行实时的清理作业，防止滤筒内原料堵塞，保障滤筒的通风效果，进而保障工作所需的气流量，保障设备的造粒效率。
12.2.该制粒均匀的沸腾制粒机，由于设置有箱体、气管、喷头、滤筒、隔板、套筒、主轴、扇叶、刮板、转杆、通管、平板、锥套、锥桶、环管和导管，能够在将粉末状原料加工成颗粒状之后，有效地利用气流的吹力，将粒径较小的颗粒以及颗粒表面粘附的粉末再次回到造粒位置内，进而有效地保障造粒的均匀性，防止颗粒出现大小不一，保障造粒质量。
13.3.该制粒均匀的沸腾制粒机设计合理，使用时较为高效方便，适用于的颗粒产品的造粒使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种制粒均匀的沸腾制粒机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种制粒均匀的沸腾制粒机的剖视图；
16.图中：1、箱体；2、支架；3、料斗；4、气管；5、喷头；6、滤筒；7、隔板；8、套筒；9、主轴；10、扇叶；11、刮板；12、转杆；13、通管；14、平板；15、锥套；16、锥桶；17、环管；18、导管；19、开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒均匀的沸腾制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括箱体1、支架2和料斗3，所述料斗3焊接在箱体1的顶部，所述支架2焊接在箱体1的底部，所述箱体1的一侧焊接有气管4，所述箱体1的另一侧焊接有喷头5，所述箱体1顶部的外边侧焊接有滤筒6，所述箱体1的内壁上焊接有隔板7，所述隔板7的底部焊接有套筒8，所述套筒8的中心处设置有主轴9，所述主轴9的外边侧焊接有扇叶10，所述主轴9的顶部的外边侧焊接有刮板11，所述主轴9的底端焊接有转杆12，所述隔板7的底部焊接有通管13，所述隔板7的底部设置有平板14，所述平板14的底部焊接有锥套15，所述箱体1的底部焊接有锥桶16，所述锥桶16的一侧焊接有环管17，所述锥桶16的顶部焊接有导管18，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关19，在进行造粒作业时，能够泵送设备将热气通入气管4内，能够有效地保障热气具有充足的气流速度，以便为干燥、筛分和混合作业提供充足的干燥气流，保障造粒工作的效率。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料斗3、通管13、锥套15和锥桶16的底
部内侧均安装有下料阀，所述开关19通过电线与下料阀连接，能够有效地利用下料阀将物料向下输送，并利用下料阀阻挡气流的流动，保障气流的流动方向与物料的输送方向相反。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥桶16的底部穿过箱体1的底部并设置有箱体1的外侧，所述环管17的一端与锥桶16的一侧相连通，所述环管17的另一端绕过锥桶16的顶部并与气管4的一端相连通。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管18的一端设置在锥桶16的中心处，所述导管18的另一端穿过锥桶16的顶部并与锥套15的一侧相连通，所述锥套15的底部与气管4的顶部相连通，所述锥套15的顶部开设有通口，所述平板14焊接在箱体1的的内壁上，所述平板14卡在锥套15的一侧，当完成造粒作业的颗粒在转杆12的推动下从平板14的左侧移动到锥套15的，并通过通口下落，此时完成风干作业的气流从锥套15的一侧进入锥套15内，再通过通口向上流动，将粒径较小的颗粒再次吹到锥套15的顶部，同时将粒径合适的颗粒表面所附带的粉末从颗粒的表面吹离并落到平板14上，并被转杆12向左推动，能够在将粉末状原料加工成颗粒状之后，有效地利用气流的吹力，将粒径较小的颗粒以及颗粒表面粘附的粉末再次回到造粒位置内，进而有效地保障造粒的均匀性，防止颗粒出现大小不一，保障造粒质量，之后颗粒通过锥套15落到气管4内，再通过环管17滚动到锥桶16内，颗粒在气管4和环管17内被热气风干，保障颗粒在通过锥桶16向外排出时的干燥性。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴9的顶端通过轴承安装在箱体1的顶部，所述刮板11的底部卡在隔板7的顶部，所述刮板11的两端卡在滤筒6的内壁上，所述隔板7设置在滤筒6的底部，所述转杆12的底部卡在平板14和锥套15的顶部，所述扇叶10安装在套筒8的内侧。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒8设置在隔板7的中心处的底部，所述喷头5的一端穿过箱体1的延伸至平板14的顶部，所述锥套15和通管13分布在箱体1的内部的两侧，在进行造粒作业时，干燥的热气通过气管4进入环管17内，再依次通过锥桶16、导管18、锥套15进入平板14的顶部，再通过套筒8流动到隔板7的顶部，再通过滤网6向外流出，将原料倒入料斗3内，通过料斗3的底部落到隔板7的顶部，气流在套筒8内向上流动时带动扇叶10转动，进而使得扇叶10通过主轴9带动刮板11和转杆12转动，同时气流流动到套筒8的顶部后吹动粉末原料，使得原料具有一定的流动性，减少刮板11转动的阻力，气流在通过滤筒6向外流出后，气流携带的粉末被滤筒6过滤掉，刮板11将滤筒6内的粉末向下刮动到隔板7上，防止滤筒6内原料堵塞，保障滤筒的通风效果，进而保障工作所需的气流量，保障设备的造粒效率，粉末原料通过通管13落到平板14上，通过喷头5向粉末原料喷淋粘接剂，在转杆12的搅拌下利用粘接剂将粉末原料粘连在一起，无需完全将粉末原料浸湿，减少粘接胶的用量，并提高干燥效率。
24.该制粒均匀的沸腾制粒机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在进行造粒作业时，能够泵送设备将热气通入气管4内，能够有效地保障热气具有充足的气流速度，以便为干燥、筛分和混合作业提供充足的干燥气流，保障造粒工作的效率，在进行造粒作业时，干燥的热气通过气管4进入环管17内，再依次通过锥桶16、导管18、锥套15进入平板14的顶部，再通过套筒8流动到隔板7的顶部，再通过滤网6向外流出，将原料倒入料斗3内，通过料斗3的底部落到隔板7的顶部，气流在套筒8内向上流动时带动扇叶10转动，进而使得扇叶10通过主轴9带动刮板11和转杆12转动，同时气流流动到套筒8的顶部后吹动粉末原料，使得
原料具有一定的流动性，减少刮板11转动的阻力，气流在通过滤筒6向外流出后，气流携带的粉末被滤筒6过滤掉，刮板11将滤筒6内的粉末向下刮动到隔板7上，防止滤筒6内原料堵塞，保障滤筒的通风效果，进而保障工作所需的气流量，保障设备的造粒效率，粉末原料通过通管13落到平板14上，通过喷头5向粉末原料喷淋粘接剂，在转杆12的搅拌下利用粘接剂将粉末原料粘连在一起，无需完全将粉末原料浸湿，减少粘接胶的用量，并提高干燥效率，当完成造粒作业的颗粒在转杆12的推动下从平板14的左侧移动到锥套15的，并通过通口下落，此时完成风干作业的气流从锥套15的一侧进入锥套15内，再通过通口向上流动，将粒径较小的颗粒再次吹到锥套15的顶部，同时将粒径合适的颗粒表面所附带的粉末从颗粒的表面吹离并落到平板14上，并被转杆12向左推动，能够在将粉末状原料加工成颗粒状之后，有效地利用气流的吹力，将粒径较小的颗粒以及颗粒表面粘附的粉末再次回到造粒位置内，进而有效地保障造粒的均匀性，防止颗粒出现大小不一，保障造粒质量，之后颗粒通过锥套15落到气管4内，再通过环管17滚动到锥桶16内，颗粒在气管4和环管17内被热气风干，保障颗粒在通过锥桶16向外排出时的干燥性。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。