一种可移动的车体伪装用喷漆机的制作方法

1.本实用新型属于车体伪装技术领域，具体涉及一种可移动的车体伪装用喷漆机。


背景技术：

2.汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和（或）货物的车辆；特殊用途，战术车辆在执行任务中会面临不同的季节,环境,地貌和地况等诸多复杂的情况,迷彩涂装伪装的根本法则和目的是使战术车辆与不同的环境和地貌的颜色差别达到最低限度，从而对车辆与人员的保护性能大幅提高，在伪装时多通过喷漆机对车体表面进行伪装。
3.现有的可移动的车体伪装用喷漆机在使用时，喷漆机体后端仅设置有两个定向轮，在放置时，通过喷漆机体前端的支脚对其进行支撑及限制移动，但是在长距离对喷漆机进行移动时，仅通过两个定向轮，不便于很好的保持车体平衡并对其进行转向，使用效果不佳，严重的可能造成喷漆机发生倾倒，另外推手杆与喷漆机多为固定结构，不便于依据使用者身高对推手杆高度进行调整，为此我们提出一种可移动的车体伪装用喷漆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动的车体伪装用喷漆机，以解决上述背景技术中提出现有的可移动的车体伪装用喷漆机在使用时，喷漆机体后端仅设置有两个定向轮，在放置时，通过喷漆机体前端的支脚对其进行支撑及限制移动，但是在长距离对喷漆机进行移动时，仅通过两个定向轮，不便于很好的保持车体平衡并对其进行转向，使用效果不佳，严重的可能造成喷漆机发生倾倒，另外推手杆与喷漆机多为固定结构，不便于依据使用者身高对推手杆高度进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的车体伪装用喷漆机，包括喷漆机主体，所述喷漆机主体前表面一端设置有定向轮，所述喷漆机主体前表面另一端设置有固定柱，所述固定柱外侧转动套设有支块，所述支块内表面开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧设置有导向滑块，所述导向滑块一侧壁固定有卡块，所述卡块下表面设置有弹簧，所述喷漆机主体下表面设置有固定板，所述固定板下表面开设有第一卡槽，所述卡块与固定板通过第一卡槽进行配合连接，所述支块下端设置有万向轮，所述喷漆机主体一端设置有推手杆机构。
6.优选的，所述推手杆机构包括套管、推手杆、限位螺杆及限位槽，所述喷漆机主体一端固定有套管，所述套管内侧滑动设置有推手杆，所述套管一侧通过螺纹连接有限位螺杆，所述推手杆一侧表面开设有限位槽，所述限位螺杆与推手杆通过限位槽进行配合连接。
7.优选的，所述推手杆上端设置有倒角，所述限位槽沿推手杆长度方向等距设置有多个。
8.优选的，所述固定板一侧壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽形状及大小均与第一卡槽相等。
9.优选的，所述导向滑槽设置有两处，所述卡块为长方形。
10.优选的，所述卡块前表面固定有拉手凸起，所述万向轮设置有两处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设置有支块、万向轮、卡块、固定板、第一卡槽及弹簧，避免仅通过定向轮对喷漆机主体进行移动，不便于很好的调整方向及需要较高难度保持喷漆机主体的平衡，装置操作方便，极大的提高了长距离移动的便捷效果，在不使用时，可通过支块对万向轮移动，使万向轮与地面不接触，减少与地面的滑移，增大放置稳定性。
13.（2）通过设置有套管、限位螺杆及限位槽，避免对推手杆的高度不便调整，导致不同身高的使用者对推手杆握持推拉不便，便于根据实际情况进行调整高度，增大了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；
18.图中：1、喷漆机主体；2、万向轮；3、支块；4、固定板；5、固定柱；6、定向轮；7、卡块；8、第一卡槽；9、弹簧；10、导向滑槽；11、第二卡槽；12、套管；13、推手杆；14、限位螺杆；15、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的车体伪装用喷漆机，包括喷漆机主体1，喷漆机主体1前表面一端设置有定向轮6，喷漆机主体1前表面另一端设置有固定柱5，固定柱5外侧转动套设有支块3，便于对喷漆机主体1的一端进行撑起，支块3内表面开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有导向滑槽10，导向滑槽10内侧设置有导向滑块，导向滑块一侧壁固定有卡块7，便于限制支块3的转动，卡块7下表面设置有弹簧9，便于推动卡块7进入第一卡槽8内侧，喷漆机主体1下表面设置有固定板4，固定板4下表面开设有第一卡槽8，卡块7与固定板4通过第一卡槽8进行配合连接，便于更好的限制支块3的转动，支块3下端设置有万向轮2，便于更好的对喷漆机主体1进行移动，喷漆机主体1一端设置有推手杆机构。
21.本实施例中，优选的，推手杆机构包括套管12、推手杆13、限位螺杆14及限位槽15，喷漆机主体1一端固定有套管12，套管12内侧滑动设置有推手杆13，套管12一侧通过螺纹连接有限位螺杆14，推手杆13一侧表面开设有限位槽15，限位螺杆14与推手杆13通过限位槽15进行配合连接，便于调整推手杆13的高度。
22.本实施例中，优选的，推手杆13上端设置有倒角，限位槽15沿推手杆13长度方向等
距设置有多个，便于更好的对推手杆13的高度位置进行调节。
23.本实施例中，优选的，固定板4一侧壁开设有第二卡槽11，第二卡槽11形状及大小均与第一卡槽8相等，便于对支块3进行转动收放。
24.本实施例中，优选的，导向滑槽10设置有两处，便于更好的对卡块7的位置进行调节，卡块7为长方形。
25.本实施例中，优选的，卡块7前表面固定有拉手凸起，万向轮2设置有两处，便于更好的对喷漆机主体1进行移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可向下推动卡块7，然后使支块3与固定柱5发生转动，使支块3下端的万向轮2与地面接触，然后松开卡块7，在弹簧9弹性力推动下使卡块7进入第一卡槽8的内侧，这时通过卡块7与第一卡槽8的连接，便于对支块3的位置进行固定，进而通过万向轮2及定向轮6对喷漆机主体1进行移动，在移动后，可逆序操作，使卡块7与第二卡槽11接触，这时万向轮2不与地面接触，通过喷漆机主体1一端的支脚与地面接触，增大与地面摩擦面积，减少装置与地面之间发生滑移，提高装置放置稳定性，使用者可旋松限位螺杆14，通过推动推手杆13在套管12内侧滑动，调整推手杆13的高度，便于不同身高的使用者对推手杆13进行握持推拉，调整后旋送限位螺杆14进入另外限位槽15内侧，即可使推手杆13与套管12固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。