一种自动硅油乳化机的制作方法

1.本实用新型属于硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种自动硅油乳化机。


背景技术：

2.制作灯头胶的主要原材料是硅胶，而在制作过程中首先需要对硅油进行乳化，为了避免凝固或乳化不均匀要对其进行搅拌，而且其乳化时间较为长久，搅拌过程中需要均匀温和，所以人们设计了硅油乳化机。
3.但是现有的硅油乳化机还存在着在使用的过程中不方便进行材料翻动工作，不方便在使用的过程中进行取样工作以及不方便在使用的过程中进行材料温度处理的问题。
4.因此，发明一种自动硅油乳化机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动硅油乳化机，以解决现有的硅油乳化机还存在着在使用的过程中不方便进行材料翻动工作，不方便在使用的过程中进行取样工作以及不方便在使用的过程中进行材料温度处理的问题。一种自动硅油乳化机，包括反应桶，第一支撑杆，底板，反应腔，顶盖，可处理输送加料管结构，可翻动混合杆结构，可观察取样管结构，乳化电机，倒u型防护架，输出管，排放阀门和倒t型盖，所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在反应桶的下端四角位置；所述的第一支撑杆的下端分别螺栓连接在底板的上端四角位置；所述的反应腔设置在反应桶的内部；所述的顶盖螺栓连接在反应桶的上端；所述的可处理输送加料管结构安装在反应桶的左侧上部；所述的可翻动混合杆结构设置在反应腔的内部中间位置；所述的可观察取样管结构安装在反应桶的右侧内部中间位置；所述的乳化电机螺栓连接在顶盖的上端中间位置；所述的倒u型防护架螺栓连接在顶盖的上端；所述的输出管的上端焊接在反应桶的下端中间位置且与反应腔连通设置；所述的排放阀门螺纹插接在输出管的右侧上部中间位置；所述的倒t型盖螺纹连接在输出管的下端内部中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的传动管，乳化杆，翻动螺旋板，第二支撑杆，深沟球轴承，反应桶，顶盖和乳化电机的设置，有利于在使用的过程中通过乳化电机带动传动管和翻动螺旋板进行旋转，在翻动螺旋板转动的过程中进行材料翻动工作，方便在使用的过程中进行材料乳化工作，增加材料乳化效果。
8.本实用新型中，所述的斜t型座，观察孔，观察片，取样管和取样阀门以及反应桶的设置，有利于在使用的过程中转动取样阀门，然后通过取样管进行取样工作，方便在使用的过程中进行取样检测工作。
9.本实用新型中，所述的加注管，输送管，连接板，制冷处理箱机构，反应桶和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过制冷处理箱机构内部设置的制冷机构对经过输送管内部的材料进行制冷工作，方便在材料乳化的过程中进行材料温度调节工作。
10.本实用新型中，所述的加注管，输送管，连接板，加热管理箱机构，反应桶和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过加热管理箱机构内部设置的加热机构对经过输送管内部的材料进行加热工作，方便在使用的过程中进行材料加热工作，有利于在使用的过程中进行材料加热提高材料的乳化效果。
11.本实用新型中，所述的斜t型座，观察孔，观察片，反应桶和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对反应腔内部的材料进行观察工作，方便在使用的过程中增加观察工作。
12.本实用新型中，所述的传动管，乳化杆，翻动螺旋板，第二支撑杆和深沟球轴承以及反应桶的设置，有利于在使用的过程中通过第二支撑杆和深沟球轴承进行配合，方便在乳化的过程中进行传动管支撑工作，防止在工作中传动管晃动影响工作。
13.本实用新型中，所述的加注管，输送管，连接板，反应桶和顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过连接板和反应桶连接设置，方便在使用的过程中进行输送管支撑工作，防止在工作中输送管晃动影响工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可处理输送加料管结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的可翻动混合杆结构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的可观察取样管结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、反应桶；2、第一支撑杆；3、底板；4、反应腔；5、顶盖；6、可处理输送加料管结构；61、加注管；62、输送管；63、连接板；64、制冷处理箱机构；65、加热管理箱机构；7、可翻动混合杆结构；71、传动管；72、乳化杆；73、翻动螺旋板；74、第二支撑杆；75、深沟球轴承；8、可观察取样管结构；81、斜t型座；82、观察孔；83、观察片；84、取样管；85、取样阀门；9、乳化电机；10、倒u型防护架；11、输出管；12、排放阀门；13、倒t型盖。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动硅油乳化机，包括反应桶1，第一支撑杆2，底板3，反应腔4，顶盖5，可处理输送加料管结构6，可翻动混合杆结构7，可观察取样管结构8，乳化电机9，倒u型防护架10，输出管11，排放阀门12和倒t型盖13，所述的第一支撑杆2的上端分别螺栓连接在反应桶1的下端四角位置；所述的第一支撑杆2的下端分别螺栓连接在底板3的上端四角位置；所述的反应腔4设置在反应桶1的内部；所述的顶盖5螺栓连接在反应桶1的上端；所述的可处理输送加料管结构6安装在反应桶1的左侧上部；所述的可翻动混合杆结构7设置在反应腔4的内部中间位置；所述的可观察取样管结构8安装在反应桶1的右侧内部中间位置；所述的乳化电机9螺栓连接在顶盖5的上端中间位置；所述的倒u型防护架10螺栓连接在顶盖5的上端；所述的输出管11的上端焊接在反应桶1的下端中间位置且与反应腔4连通设置；所述的排放阀门12螺纹插接在输出管11的右侧上部中间位置；所述的倒t型盖13螺纹连接在输出管11的下端内部中间位置；所述的可处理输送加料管结构6包括加注管61，输送管62，连接板63，制冷处理箱机构64和加热管
理箱机构65，所述的输送管62的上端螺纹连接在加注管61下端左侧且连通设置；所述的连接板63套接在输送管62的外壁中间位置且螺栓连接设置；所述的制冷处理箱机构64螺栓连接在输送管62的外壁下部；所述的加热管理箱机构65螺栓连接在输送管62的外壁上部；进行使用时，将反应桶1固定在合适地位置，然后使用外部导线接通外部电源，并通过外部管道使输送管62连通外部设置，通过外部设备进行材料输送工作，在输送材料的过程中根据材料的温度，通过制冷处理箱机构64或者加热管理箱机构65工作时产生的能量，对材料进行制冷或者加热工作，方便在输送的过程中改变材料的温度，有利于进行材料乳化工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可翻动混合杆结构7包括传动管71，乳化杆72，翻动螺旋板73，第二支撑杆74和深沟球轴承75，所述的乳化杆72从上到下依次螺栓连接在传动管71的左右两侧上部；所述的翻动螺旋板73螺栓连接在传动管71的外部下部；所述的深沟球轴承75镶嵌在第二支撑杆74的内部中间位置；所述的传动管71的下端贯穿深沟球轴承75的内圈；将材料输送至反应腔4的内部后，通过乳化电机9工作时带动传动管71进行旋转，在传动管71旋转的过程中带动翻动螺旋板73和乳化杆72进行旋转，对材料进行翻动工作，在翻动材料的过程中通过乳化杆72推动材料进行转动，方便在材料乳化的过程中进行材料翻动工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察取样管结构8包括斜t型座81，观察孔82，观察片83，取样管84和取样阀门85，所述的观察孔82开设在斜t型座81的上端内部中间位置；所述的观察片83镶嵌在观察孔82的内壁左侧；所述的取样管84贯穿斜t型座81的下端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的取样阀门85螺纹插接在取样管84的上端右侧内部中间位置；在进行材料乳化的过程中，通过观察孔82和观察片83进行配合，对乳化中的材料进行观察工作，必要时，打开取样阀门85，通过取样管84进行乳化材料取样观察工作，进而完成硅油自动乳化工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的乳化电机9设置在倒u型防护架10的内部底端中间位置且输出轴贯穿顶盖5的内部中间位置；所述的顶盖5和反应桶1的连接处设置有密封圈。
24.本实施方案中，具体的，所述的制冷处理箱机构64设置在连接板63的下端左侧且接触设置；所述的加热管理箱机构65设置在连接板63的上端左侧且接触设置；所述的加注管61采用左端密封的l型不锈钢管。
25.本实施方案中，具体的，所述的加注管61的下端螺纹连接在顶盖5的左侧上部中间位置且与反应腔4连通设置；所述的连接板63的右端螺栓连接在反应桶1的左侧上部中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的乳化杆72分别设置在翻动螺旋板73的上端左右两侧；所述的传动管71的下端外壁和深沟球轴承75的内圈过盈配合。
27.本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆74螺栓连接在反应桶1的内壁下部；所述的传动管71设置在反应桶1的内部中间位置且上端键连接在乳化电机9的输出轴外壁。
28.本实施方案中，具体的，所述的观察片83采用圆形且设置为弧形的钢化玻璃片；所述的取样管84采用l型的不锈钢管。
29.本实施方案中，具体的，所述的斜t型座81插接在反应桶1的右侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的取样管84和反应腔4连通设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将反应桶1固定在合适地位置，然后使用外部导线接通外部电源，并通过外部管道使输送管62连通外部设置，通过外部设备进行材料输送工作，在输送材料的过程中根据材料的温度，通过制冷处理箱机构64或者加热管理箱机构65工作时产生的能量，对材料进行制冷或者加热工作，方便在输送的过程中改变材料的温度，有利于进行材料乳化工作，将材料输送至反应腔4的内部后，通过乳化电机9工作时带动传动管71进行旋转，在传动管71旋转的过程中带动翻动螺旋板73和乳化杆72进行旋转，对材料进行翻动工作，在翻动材料的过程中通过乳化杆72推动材料进行转动，方便在材料乳化的过程中进行材料翻动工作，在进行材料乳化的过程中，通过观察孔82和观察片83进行配合，对乳化中的材料进行观察工作，必要时，打开取样阀门85，通过取样管84进行乳化材料取样观察工作，进而完成硅油自动乳化工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。