智能横竖分切机的制作方法

1.本发明涉及分切机设备技术领域，具体为智能横竖分切机。


背景技术：

2.横竖分切机用于横竖方向切割成若干大小相等或不等的多幅较小的生产棉，生产棉是指由聚乙烯发泡棉等组成的海绵板材、卷材、珍珠棉eva和epe珍珠棉等。
3.现有技术中的分切机存在结构简单、不够智能化、送料定位不准确、卡刀误差等等问题，导致生产效率得不到提高，产品质量合格率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供智能横竖分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：智能横竖分切机包括分切支架板、送料辊组、压料机构、圆刀机构、横切机构、刀槽机构。送料辊组、压料机构、圆刀机构、横切机构、刀槽机构分别固定于分切支架板上，压料机构位于送料辊组上方，送料辊组起到主动送料的作用，而压料机构起到辅助送料的作用。圆刀机构、横切机构分别位于压料机构上方，圆刀机构位于横切机构的一侧，用于对生产棉进行不同的分切作用。刀槽机构平行设置于送料辊组中，刀槽机构的轴线对应设置于圆刀机构的轴线正下方，防止生产棉不被完全切断。
6.进一步的，所述送料辊组包括送料辊组驱动部件、主送料导辊、被动送料导辊。主送料导辊、被动送料导辊水平方向设置，主送料导辊的一端与送料辊组驱动部件的活动端通过链条传动连接，主送料导辊的远离送料辊组驱动部件的一端与被动送料导辊通过链条传动连接，被动送料导辊间通过链条传动连接。主送料导辊是用于主动送料的工作，而被动送料导辊是辅助送料的作用。刀槽机构设置于主送料导辊与被动送料导辊之间，刀槽机构与主送料导辊、被动送料导辊同一水平放置，可以根据生产需求进行高度调整，从而保证生产棉被完全切断。
7.进一步的，所述压料机构包括压料辊组和压料升降组，压料辊组位于压料升降组上方。压料辊组用于辅助传送生产棉的工作，压料升降组是根据生产需求对压料导辊进行高度调整，同时保证压料导辊处于同一水平面。压料辊组包括主压料导辊、被动压料导辊、压料辊组驱动部件，主压料导辊、被动压料导辊水平方向设置，主压料导辊的一端与压料辊组驱动部件的活动端通过链条传动连接，主压料导辊与压料辊组驱动部件的同端通过链条与被动压料导辊传动连接，被动压料导辊间通过链条传动连接。压料辊组的动力来源是压料辊组驱动部件，其压料导辊间采用组合链式传动作用，实现全智能、高效高速生产。压料升降组包括平衡板、压料升降组驱动部件、螺杆、升降传动链、螺母和固定块，平衡板设于压料辊组的两端，使得压料导辊始终处于同一水平面上。螺杆以竖直方向设置在压料机构的四角位置，螺杆的两端分别与固定块轴承连接，固定块的一侧分别固定于分切支架板的内表面，螺母活动安装于螺杆上，螺母的一侧与平衡板固定连接，保证压料模块平行于送料模
块的同时，起到带动压料模块上升或下降作用。升降传动链水平设置，螺杆的下端穿过固定块通过升降传动链传动连接，升降传动链与压料升降组驱动部件的活动端传动连接。启动压料升降组驱动部件，传动升降传动链，升降传动链带动螺杆逆时针或顺时针旋转，螺母与螺杆发生相对运动，螺母带动平衡板运动，从而使得压料模块统一上升或下降。平衡板上设有通孔，主压料导辊、被动压料导辊的两端分别穿设于对应位置的通孔，保证压料模块始终平行于送料模块。
8.进一步的，所述圆刀机构包括丝杆、圆刀位移驱动部件、导轨、圆刀旋转驱动部件、圆刀驱动杆、圆刀、刀架、卡刀气缸和圆刀锁定部件，分切支架板设有分切支架槽钢，用于固定圆刀机构的位置。分切支架槽钢中空，导轨设于分切支架槽钢底端，导轨对圆刀的位置起到导向作用。导轨上对应设有滑块，刀架与滑块固定连接，滑块起到带动刀架位移的作用。丝杆的一端与圆刀位移驱动部件的活动端通过链条传动连接，圆刀驱动杆远离圆刀位移驱动部件的一端与圆刀旋转驱动部件的活动端通过链条传动连接，组合链式传动模式，实现全智能、高效生产。卡刀气缸固定于刀架顶端，根据不同的生产需求对圆刀起到定位作用。圆刀中空，圆刀穿设于圆刀驱动杆上，圆刀锁定部件分别对应圆刀设置于刀架两侧，一把圆刀匹配一个，放刀精度高，伺服传动。
9.进一步的，所述横切机构包括横切驱动部件、齿刀、齿刀架、齿轮、齿条、平衡杆、导向杆和凸块，横切驱动部件分别固定于分切支架板上，齿刀的上端设置有齿刀架，横切驱动部件的活动端与齿刀架相连，横切驱动部件是横切机构的动力来源，带动齿刀架和齿刀作上下往复直线运动。导向杆竖直设置，导向杆的两端分别与凸块固定，凸块分别固定于分切支架板的内表面，导向杆对齿刀起到导向作用。齿条远离齿牙的一面固定于凸块的一侧，齿刀架两端穿设于导向杆上，齿刀架的两端设有支撑块，平衡杆的两端分别穿设于支撑块，平衡的设置目的在于：保证齿刀与导向杆始终处于平行状态。平衡杆的两端设有齿轮，齿轮与齿条相啮合。启动横切驱动部件，传动齿刀架，齿刀架带动平衡杆运动，带动齿轮与齿条作啮合运动，从而带动齿刀作上下往复直线运动，对生产棉进行分切作用。
10.进一步的，所述刀槽机构包括气缸、限位杆、限位块和刀槽，限位块的一侧分别与分切支架板固定连接，气缸设于限位块顶端，气缸的活动端穿过限位块分别与刀槽相连接，限位杆竖直设置，限位杆的两端分别固定于限位块上，刀槽的四角位置分别穿设于限位杆。刀槽的轴线对应位于圆刀机构的轴线正下方，刀槽与送料辊组平行放置。限位杆的设置目的在于：对刀槽进行限位和导向作用。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：智能横竖分切机包括分切支架板、送料辊组、压料机构、圆刀机构、横切机构、刀槽机构。分切支架板是整个分切机的基础。送料辊组起到主动送料的作用，而压料机构起到辅助送料的作用。圆刀机构、横切机构用于对生产棉进行不同的分切作用。刀槽机构可以根据生产需求进行高度调整，从而保证生产棉被完全切断。分切机的进料端和出料端可匹配其他部件，此处的其他部件包括智能送料平台、智能收料平台、手动送料平台、手动收料平台、排废机、液压冲断机、排废冲压一体机等。本发明结构合理，组合链式生产模式，安全稳定、高效高速；可根据不同的生产需求横切机构、圆刀机构、压料机构进行调整，生产的棉分切均匀、精度高。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1是本发明的整体三维结构示意图；
14.图2是图1局部机构放大图；
15.图3是本发明圆刀机构的结构示意图；
16.图4是图3的局部结构放大图；
17.图5是本发明横切机构的结构示意图；
18.图6是本发明送料辊组的结构示意图；
19.图7是本发明压料机构的结构示意图；
20.图中：1、分切支架板，11、分切支架槽钢；3、送料辊组，31、送料辊组驱动部件，32、主送料导辊，33、被动送料导辊；4、压料机构，41、压料辊组，411、主压料导辊，412、被动压料导辊，413、压料辊组驱动部件，42、压料升降组，421、平衡板，4211、通孔，422、压料升降组驱动部件，423、螺杆，424、升降传动链，425、螺母，426、固定块；5、圆刀机构，51、丝杆，52、圆刀位移驱动部件，53、导轨，54、圆刀旋转驱动部件，55、圆刀驱动杆，56、圆刀，57、刀架，58、卡刀气缸，59、圆刀锁定部件，510、滑块；6、横切机构，61、横切驱动部件，62、齿刀，63、齿刀架，631、支撑块，64、齿轮，65、齿条，66、平衡杆，67、导向杆，68、凸块；7、刀槽机构，71、气缸，72、限位杆，73、限位块，74、刀槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：智能横竖分切机包括分切支架板1、送料辊组3、压料机构4、圆刀机构5、横切机构6、刀槽机构7，送料辊组3、压料机构4、圆刀机构5、横切机构6、刀槽机构7分别固定于分切支架板1上，压料机构4位于送料辊组3上方，圆刀机构5、横切机构6分别位于压料机构4上方，圆刀机构5位于横切机构6的一侧，刀槽机构7平行设置于送料辊组3中，刀槽机构7的轴线对应设置于圆刀机构5的轴线正下方。
23.连接电源，将需要生产的生产棉的厚度、分切的尺寸参数输入触摸屏，触摸屏连接智能控制系统，智能系统控制调整各个机构的初始位置。将生产棉放入，由送料辊组3和压料机构4共同作用向出料端传送，同时由圆刀机构5和横切机构6对生产棉进行分切作用，刀槽机构7在此过程中保证生产棉被完全切断。
24.送料辊组3包括送料辊组驱动部件31、主送料导辊32、被动送料导辊33，主送料导辊32、被动送料导辊33水平方向设置，主送料导辊32的一端与送料辊组驱动部件31的活动端通过链条传动连接，主送料导辊32的远离送料辊组驱动部件31的一端与被动送料导辊33通过链条传动连接，被动送料导辊33间通过链条传动连接；刀槽机构7设置于主送料导辊32与被动送料导辊33之间，刀槽机构7与主送料导辊32、被动送料导辊33同一水平放置。
25.连接电源，启动送料辊组驱动部件31，通过链条传动主送料导辊32，主送料导辊32
通过链条传动被动送料导辊33，被动送料导辊33间也是由链条传动，组合链式传动，共同将生产棉向出料端传送。
26.压料机构4包括压料辊组41和压料升降组42，压料辊组41位于压料升降组42上方；压料辊组41包括主压料导辊411、被动压料导辊412、压料辊组驱动部件413，主压料导辊41、被动压料导辊412水平方向设置，主压料导辊411的一端与压料辊组驱动部件413的活动端通过链条传动连接，主压料导辊411与压料辊组驱动部件413的同端通过链条与被动压料导辊412传动连接，被动压料导辊412间通过链条传动连接；压料升降组42包括平衡板421、压料升降组驱动部件422、螺杆423、升降传动链424、螺母425和固定块426，平衡板421设于压料辊组41的两端，螺杆423以竖直方向设置在压料机构4的四角位置，螺杆423的两端分别与固定块426轴承连接，固定块426的一侧分别固定于分切支架板1的内表面，螺母425活动安装于螺杆423上，螺母425的一侧与平衡板421固定连接，升降传动链424水平设置，螺杆423的下端穿过固定块426通过升降传动链424传动连接，升降传动链424与压料升降组驱动部件422的活动端传动连接；平衡板421上设有通孔4211，主压料导辊411、被动压料导辊412的两端分别穿设于对应位置的通孔4211。
27.连接电源，启动压料升降组驱动部件422，带动升降传动链424，升降传动链424传动螺杆423逆时针或顺时针旋转，螺母425与螺杆423发生相对运动，螺母425带动平衡板421运动，平衡板421带动压料辊组41作上下往复直线运动，根据生产棉的厚度、尺寸等参数进行调整定位；启动压料辊组驱动部件413，通过链条传动主压料导辊411，主压料导辊411通过链条传动被动压料导辊412，被动压料导辊412间也是由链条传动，组合链式传动，辅助送料辊组3将生产棉由进料端向出料端传送。
28.圆刀机构5包括丝杆51、圆刀位移驱动部件52、导轨53、圆刀旋转驱动部件54、圆刀驱动杆55、圆刀56、刀架57、卡刀气缸58和圆刀锁定部件59，分切支架板1设有分切支架槽钢11，分切支架槽钢11中空，导轨53设于分切支架槽钢11底端，导轨53上设有滑块531，刀架57与滑块531固定连接，丝杆51的一端与圆刀位移驱动部件52的活动端通过链条传动连接，圆刀驱动杆55的一端与圆刀旋转驱动部件54的活动端通过链条传动连接，卡刀气缸58固定于刀架57顶端，圆刀56中空，圆刀56穿设于圆刀驱动杆55上，圆刀锁定部件59分别对应圆刀56设置于刀架57两侧。
29.连接电源，启动卡刀气缸58，将圆刀56依次放至预定位置，然后启动圆刀锁定部件59，将圆刀56锁定。将生产棉放入，启动圆刀位移驱动部件52，带动丝杆51转动，传动刀架57，刀架57凭借滑块510在导轨53上作往复直线运动，带动圆刀56在圆刀驱动杆55上作往复直线运动，根据生产棉的分切尺寸参数进行调整定位；启动圆刀旋转驱动部件54，通过链条传动圆刀驱动杆55，带动圆刀56旋转，对生产棉进行分切作用。
30.横切机构6包括横切驱动部件61、齿刀62、齿刀架63、齿轮64、齿条65、平衡杆66、导向杆67和凸块68，横切驱动部件61分别固定于分切支架板1上，横切驱动部件61的活动端与齿刀架63相连，导向杆67竖直设置，导向杆67的两端分别与凸块68固定，凸块68分别固定于分切支架板1，齿条65的背面固定于凸块68的一侧，齿刀架63两端穿设于导向杆67上，齿刀架63的两端设有支撑块631，平衡杆66的两端分别穿设于支撑块631，平衡杆66的两端设有齿轮64，齿轮64与齿条65相啮合。
31.连接电源，启动横切驱动部件61，传动齿刀架63在导向杆67上作上下往复直线运
动，齿刀架63带动平衡杆66运动，平衡杆66带动齿轮64与齿条65作啮合运动，从而带动齿刀62作上下往复直线运动，并保证齿刀62与导向杆67始终处于平行状态，对生产棉进行精准的分切作用。
32.刀槽机构7包括气缸71、限位杆72、限位块73和刀槽74，限位块73的一侧分别与分切支架板1固定连接，气缸71设于限位块73顶端，气缸71的活动端穿过限位块73分别与刀槽74相连接，限位杆72竖直设置，限位杆72的两端分别固定于限位块73上，刀槽74的四角位置分别穿设于限位杆72。刀槽74的轴线对应位于圆刀机构5的轴线正下方，并与送料辊组3平行放置。
33.连接电源，启动气缸71，带动刀槽74在限位杆72上作上下往复直线运动，根据生产棉的厚度、尺寸参数进行调整定位，防止生产棉不被完全切断。
34.本发明的工作原理：连接电源，将需要生产的生产棉的厚度、分切尺寸等参数输入触摸屏，触摸屏连接智能控制系统；启动压料升降组驱动部件422，带动升降传动链424，升降传动链424传动螺杆423逆时针或顺时针旋转，螺母425与螺杆423发生相对运动，螺母425带动平衡板421运动，平衡板421带动压料辊组41作上下往复直线运动，根据生产棉的厚度、尺寸等参数进行调整定位；启动卡刀气缸58，将圆刀56依次放至预定位置，然后启动圆刀锁定部件59，将圆刀56锁定；启动气缸71，带动刀槽74在限位杆72上作上下往复直线运动，根据生产棉的厚度、尺寸等参数进行调整定位。
35.接着将生产棉放入，启动送料辊组驱动部件31，通过链条传动主送料导辊32，主送料导辊32通过链条传动被动送料导辊33，被动送料导辊33间也是由链条传动；启动压料辊组驱动部件413，通过链条传动主压料导辊411，主压料导辊411通过链条传动被动压料导辊412，被动压料导辊412间也是由链条传动，组合链式传动，共同将生产棉由进料端向出料端传送；启动圆刀位移驱动部件52，带动丝杆51转动，传动刀架57，刀架57凭借滑块510在导轨53上作往复直线运动，带动圆刀56在圆刀驱动杆55上作往复直线运动，启动圆刀旋转驱动部件54，通过链条传动圆刀驱动杆55，带动圆刀56旋转；启动横切驱动部件61，传动齿刀架63在导向杆67上作上下往复直线运动，齿刀架63带动平衡杆66运动，平衡杆66带动齿轮64与齿条65作啮合运动，从而带动齿刀62作上下往复直线运动。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。