一种大型阻尼器的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器生产技术领域，具体为一种大型阻尼器的生产装置。


背景技术：

2.阻尼器可以提供运动阻力，达到消耗能量的目的，是为了当受到冲击而产生的振动很快衰减所制成的增加阻尼的装置，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业会使用阻尼器进行减振消能，阻尼器在生产时，需要对阻尼器进行支撑固定，以便于生产装置对阻尼器进行加工。
3.但是，现有的阻尼器生产装置未设有快速便利进行固定的支撑固定装置，不能持续性便利的对阻尼器进行生产加工，且不能根据生产状态对阻尼器的角度位置进行调整，不利于阻尼器的加工。
4.所以，我们提出了一种大型阻尼器的生产装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型阻尼器的生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的阻尼器生产装置未设有快速便利进行固定的支撑固定装置，不能持续性便利的对阻尼器进行生产加工，且不能根据生产状态对阻尼器的角度位置进行调整，不利于阻尼器的加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型阻尼器的生产装置，用于对大型阻尼器进行生产加工；
7.底板，左端安装有支架，且所述支架的上方安装有加工机构；
8.安装座，螺栓固定在所述底板的右上方，且所述安装座前侧的内部螺栓固定有伺服电机；
9.包括：
10.第一丝杆，前端与所述伺服电机的输出端连接，且所述第一丝杆的后端焊接连接有第二丝杆，并且所述第二丝杆利用轴承与所述安装座转动连接；
11.移动座，螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆的外侧，且所述移动座的上侧铰接连接有连接杆，并且所述连接杆远离所述移动座的一端铰接连接有支撑板；
12.阻尼转轴，转动连接在所述支撑板的上侧，且所述阻尼转轴的上端安装有固定座，并且所述固定座的内部螺栓固定有驱动电机；
13.主动转杆，下端与所述驱动电机的输出端连接，且所述主动转杆的外侧键连接有锥齿组，并且所述锥齿组的内部键连接有从动转杆；
14.支撑座，安装在所述从动转杆远离所述固定座的一端，且所述支撑座的内侧贯穿有阻尼器本体，并且所述支撑座的侧壁上螺纹连接有调节丝杆；
15.锁定座，位于所述支撑座的内侧，且所述锁定座与所述调节丝杆的一端转动连接，并且所述锁定座的上下两侧对称安装有滑块，所述滑块与所述支撑座滑动连接。
16.优选的，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹分布方向相反，且所述第一丝杆和所述第二丝杆的外径相同，此设计可保证第一丝杆和第二丝杆可驱动移动座同速移动，且保证移动座的反向移动。
17.优选的，侧剖面为“凸”形结构的所述移动座与所述安装座为滑动连接，且所述安装座的侧剖面为“凸”形结构，此设计可利用安装座对移动座进行限位，保证移动座的水平移动。
18.优选的，所述连接杆关于所述支撑板的纵向中心线对称设置，且所述连接杆铰接连接在所述支撑板和所述移动座之间，此设计可利用连接杆对支撑板进行高度位置调节，并保证支撑板的竖直移动。
19.优选的，所述调节丝杆的主视面为“工”字形结构，且所述调节丝杆的一端贯穿所述锁定座并与所述锁定座转动连接，并且所述锁定座的主剖面为“凹”形结构，此设计可保证调节丝杆的顺利转动，利用调节丝杆对锁定座进行推动，调整锁定座的位置。
20.优选的，所述支撑座的主视面为“回”字形结构，且所述支撑座关于所述固定座的中心点等角度分布，此设计可顺利的将阻尼器插入到支撑座内侧，将阻尼器限位到支撑座的内侧。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型阻尼器的生产装置，
22.(1)利用等角度分布的2个支撑座可持续性的对阻尼器进行装卸和位置调节，转动调节丝杆，便可推动锁定座移动，使用锁定座快速的适应阻尼器的外径对阻尼器进行锁定，便于对阻尼器进行稳固支撑加工；
23.(2)驱动第一丝杆和第二丝杆转动，可驱动锁定座移动，对连接杆进行角度以及位置进行控制，可推动支撑板带动固定座竖直移动，对阻尼器的高度位置进行调节，配合驱动电机的驱动，可控制支撑座转动，对阻尼器的角度位置进行调节，可灵活的对阻尼器进行加工。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑座主剖结构示意图；
27.图4为本实用新型调节丝杆主视结构示意图；
28.图5为本实用新型安装座侧剖结构示意图；
29.图6为本实用新型支撑座俯剖结构示意图。
30.图中：1、底板；2、支架；3、加工机构；4、安装座；5、伺服电机；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、移动座；9、连接杆；10、支撑板；11、阻尼转轴；12、固定座；13、驱动电机；14、主动转杆；15、锥齿组；16、从动转杆；17、阻尼器本体；18、锁定座；19、调节丝杆；20、支撑座；21、滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型阻尼器的生产装置，用于对大型阻尼器进行生产加工；
33.底板1，左端安装有支架2，且支架2的上方安装有加工机构3；
34.安装座4，螺栓固定在底板1的右上方，且安装座4前侧的内部螺栓固定有伺服电机5；
35.包括：
36.第一丝杆6，前端与伺服电机5的输出端连接，且第一丝杆6的后端焊接连接有第二丝杆7，并且第二丝杆7利用轴承与安装座4转动连接；
37.移动座8，螺纹连接在第一丝杆6和第二丝杆7的外侧，且移动座8的上侧铰接连接有连接杆9，并且连接杆9远离移动座8的一端铰接连接有支撑板10；
38.阻尼转轴11，转动连接在支撑板10的上侧，且阻尼转轴11的上端安装有固定座12，并且固定座12的内部螺栓固定有驱动电机13；
39.主动转杆14，下端与驱动电机13的输出端连接，且主动转杆14的外侧键连接有锥齿组15，并且锥齿组15的内部键连接有从动转杆16；
40.支撑座20，安装在从动转杆16远离固定座12的一端，且支撑座20的内侧贯穿有阻尼器本体17，并且支撑座20的侧壁上螺纹连接有调节丝杆19；
41.锁定座18，位于支撑座20的内侧，且锁定座18与调节丝杆19的一端转动连接，并且锁定座18的上下两侧对称安装有滑块21，滑块21与支撑座20滑动连接。
42.调节丝杆19的主视面为“工”字形结构，且调节丝杆19的一端贯穿锁定座18并与锁定座18转动连接，并且锁定座18的主剖面为“凹”形结构。支撑座20的主视面为“回”字形结构，且支撑座20关于固定座12的中心点等角度分布。
43.安装座4利用螺栓固定在底板1上，工作人员位于右方，可将阻尼器本体17呈水平位置插入到支撑座20的内侧，转动调节丝杆19，结合图3所示，调节丝杆19与支撑座20为螺纹连接，故可控制调节丝杆19边转动边向接近阻尼器本体17的方向移动，因调节丝杆19的一端在锁定座18内转动，故可保证调节丝杆19的顺利转动并移动，从而可推动锁定座18向接近阻尼器本体17的方向移动，逐渐的夹紧固定阻尼器本体17，接着便可推动右侧的支撑座20，此时便可推动固定座12通过阻尼转轴11在支撑板10上转动，交换2个支撑座20的位置，左方加工好的阻尼器本体17移动到右方，右方锁定好的未加工的阻尼器本体17移动到左方，反向转动右方位置的调节丝杆19，拉动锁定座18向远离阻尼器本体17的方向移动，解除对阻尼器本体17的锁定，便可将阻尼器本体17取下。
44.第一丝杆6和第二丝杆7的螺纹分布方向相反，且第一丝杆6和第二丝杆7的外径相同。侧剖面为“凸”形结构的移动座8与安装座4为滑动连接，且安装座4的侧剖面为“凸”形结构。连接杆9关于支撑板10的纵向中心线对称设置，且连接杆9铰接连接在支撑板10和移动座8之间。
45.结合图5所示，将伺服电机5接通电源，伺服电机5正转，控制伺服电机5带动输出端连接的第一丝杆6转动，第一丝杆6控制端部连接的第二丝杆7转动，第一丝杆6和第二丝杆7的螺纹分布方向相反，故可控制螺纹连接的移动座8相对移动，从而推动连接杆9转动并移动，推动支撑板10向上移动，控制阻尼器本体17的高度位置，将驱动电机13接通电源，驱动
电机13控制输出端连接的主动转杆14转动，主动转杆14便可控制外侧键连接的锥齿组15转动，锥齿组15控制内部键连接的从动转杆16转动，从而驱动从动转杆16端部安装的支撑座20转动，对阻尼器本体17的角度位置进行调整，后续可控制伺服电机5反转，便可驱动第一丝杆6和第二丝杆7带动移动座8反向移动，拉动连接杆9带动固定座12下移，将阻尼器本体17下移复位。
46.工作原理：在使用该大型阻尼器的生产装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，安装座4利用螺栓固定在底板1上，工作人员位于右方，阻尼器本体17插入到支撑座20的内侧，转动调节丝杆19，锁定座18逐渐的夹紧固定阻尼器本体17，交换2个支撑座20的位置，伺服电机5正转，驱动阻尼器本体17上移，将驱动电机13接通电源，对阻尼器本体17的角度位置进行调整，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。