一种含有芳香环型结构的电解质及其制备和应用的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种含有芳香环型结构的电解质及其制备和应用。


背景技术：

2.电解质是二次电池的重要及必要组成，锂/钠电池具有高能量密度、高电压、循环次数多、储存时间长等优点，自从商业化以来，被广泛应用于电动汽车、储能电站、无人机、便携式设备等各个方面，无论哪种应用方向，均迫切需要在保证电池安全性的前提下提高电池的能量密度和循环性能。
3.锂/钠电池主要包括正极、负极、电解质和隔膜，提高电池的能量密度就是要提高电池的工作电压和放电容量，即使用高电压高容量正极材料和低电压高容量负极材料；提高电池的循环性能主要是提高电解质与正负极之间形成的界面层的稳定性。
4.以锂电池为例，目前锂电池中，常用的正极材料包括高电压钴酸锂(lco)、高镍三元(ncm811、ncm622、ncm532和nca)、镍锰酸锂(lnmo)、富锂(li-rich)等；常用的负极材料包括金属锂、石墨、硅碳、硅氧碳等；常用的隔膜主要为聚乙烯、聚丙烯多孔膜。电解质包括液态电解质和固态电解质，液态电解质为锂盐和非水溶剂的混合物，按照溶剂类型分为碳酸酯类电解质和醚类电解质；固态电解质主要包括聚合物电解质、无机氧化物电解质、硫化物电解质。其中，硫化物电解质对空气极其敏感、电化学窗口较窄、对正极不稳定；氧化物电解质硬度太大、脆性大；聚合物电解质电化学窗口不宽、电导率低、离子迁移数低。因此目前常用的电解质以液态电解液居多，少数使用聚合物电解质。此外，当高电压正极、低电压负极匹配常规液态电解液时，在首周会消耗部分从正极脱出的锂离子，而在正负极颗粒表面形成只导离子、不导电子的钝化层，若形成的钝化层不稳定，随着循环次数的增加，钝化层不断破坏、形成，因此不断消耗电池中的活性锂离子，导致电池首周放电容量较低、容量衰减严重，电池很快失效。钠离子电池也存在类似问题。
5.常常在电解液中加入一些添加剂来提高电池性能，如氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯等，但常规电解液添加剂中常常不含可以解离的离子，只能通过消耗正极的离子来形成表面钝化层，因此首效和放电比容均比较低。若添加的盐/添加剂能在电极表面形成一层传导离子、且稳定性好的钝化层，那么可以将电化学窗口窄的液态电解质、聚合物电解质应用于高电压电池体系中。此外，目前商用的锂/钠盐价格均非常高，造成整个电池的成本也比较高，若有一类新的锂/钠盐或代替现有技术锂/钠盐的其它盐类能够兼顾高性能和低成本，那么电池的价格必将大大降低。
6.本技术人的其中一个研究团队一直在对含有通过一个羟基-oh取代后得到的-obf3m基团的化合物进行研究。由于-obf3是一个强极性的基团，其能够与阳离子形成盐结构，因此，-obf3m在一个分子结构中，具有很强的存在感，其可能会改变整个分子结构的性质。而在现有技术中，也仅有极个别研究者对含有bf3基团的化合物进行零星的研究，且都是仅对含有一个bf3基团进行研究，目前，并没有太大成果，更没有发现工业应用的成果；现
有技术中鲜有针对-o-bf3m基团的研究，更没有针对含有两个-obf3m基团的研究发表。这是因为-obf3m的存在感强，若在分子中增加-obf3m数量，可能会对整个分子结构的整体性质产生不可预料的改变，因此，研究团队如果进行含有两个或多个-obf3m的研究，阻力会大大增加，可能耗费的时间成本和经济成本极大，且结果也不好预测，因此，本研究团队一直仅对含有一个-obf3m进行研究。即使对含有一个-obf3m进行研究，由于现有技术极少，借鉴价值也很小，而对于两个该基团的研究更没有任何的借鉴源了而本研究团队也是在偶然的研究中意外的发现含有双羟基取代的-obf3m的有机物在液态电解质和固态电解质中，应用于锂/钠电池，制备的电池经测试，性能优异效果很惊喜，因此，专门成立团队进行专门研究双取代的-obf3m，并取得了较好的研究成果。
7.而且，本技术针对-obf3m连接于芳香环上的结构进行独立研究。这是因为，芳香环本身的结构性质特殊，其对整个结构的性质具有较大影响，其化学性质和物理性质均不同于其他类型的环，更不同于链结构，因此，在芳香环上连接-obf3m时，可能会产生不同于其他结构的效果，尤其连接两个-obf3m时，其可能具有更意想不到的优异效果。故本技术将研究对象确定为在芳香环上直接或间接连接-o-bf3m，以此来更加有针对性更明确的确定-o-bf3m连接在芳香环时的具体情况。


技术实现要素：

8.本发明针对现有技术的缺陷提供了一种含有芳香环型结构的电解质及其制备和应用，旨在克服现有技术中的不足。
9.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
10.本发明的一个发明点为提供一种含有芳香环型结构的电解质，所述电解质包括以下通式i所表示的含有芳香环型结构的三氟化硼盐，该三氟化硼盐为六元芳香环，该环上直接或间接连接有两个-obf3m；
[0011][0012]
其中，r1、r2、r3、r4、r5、r6独立地为c、n、p、s、o、se、al、b或si；m为金属阳离子；e1、e2独立地为无、基团、链式结构或含有环的结构；r7为取代基，代表环上任意一个h都可以被取代基取代，且取代基可取代一个h也可以取代两个或多个h，若两个或多个h被取代，则取代基能够相同也能够不同，即每个h均可被r7中的任意一个所限定的取代基取代。
[0013]
优选地，在通式ⅰ中，r1、r2、r3、r4、r5、r6可独立地为c、n、p、se或si。
[0014]
优选地，在通式ⅰ中，与-obf3m连接的原子包括c、s、n、si、p、b或o；更优选与-obf3m连接的原子为碳原子c。进一步优选地，两个-obf3m中，至少一个与非羰基碳的碳原子连接，该羰基碳包括-c＝o或-c＝s。
[0015]
优选地，通式ⅰ中的e
1-obf3m和e
2-obf3m为邻位、间位或对位。
[0016]
优选地，所述通式ⅰ中任意一个c上的h均可独立地被卤素取代，即环、取代基、e1、e2等中的任意c上h均可被取代，因此，在后述限定中，有些技术特征不再特别说明任意一个c上h被卤素取代的情况。
[0017]
优选地，所述取代基r7选自h、卤素原子(包括f、cl、br、i)、羰基、酯基、醛基、醚氧基、醚硫基、＝o、＝s、硝基、氰基、氨基、酰胺、磺酰胺基、磺基烷、肼基、重氮基、烃基、杂烃基、环类取代基、盐类取代基以及这些基团中任意一个氢h被卤素原子取代后的基团；r
19
和r
20
独立地为h或烃基。其中，酯基包括羧酸酯、碳酸酯、磺酸酯和磷酸酯；烃基包括烷基、烯基、炔基和烯炔基；杂烃基为含有至少一个杂原子的烃基，该杂烃基包括杂烷基、杂烯基、杂炔基和杂烯炔基；所述杂原子选自卤素、n、p、s、o、se、al、b和si；所述环类取代基包括三元～八元环以及至少由两个单环构成的多环；所述盐类取代基包括但不限于硫酸盐(如硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾)、磺酸盐(如磺酸锂)、磺酰亚胺盐(如磺酰亚胺锂、磺酰亚胺钠)、碳酸盐、羧酸盐(如-cooli、-coona)、硫醚盐(如-sli)、氧醚盐(如-oli)、氮盐(如-nli)、盐酸盐、硝酸盐、叠氮盐、硅酸盐、磷酸盐。
[0018]
优选地，所述羰基为酯基为-r
55
coor
56
、-r
55
ocor
56
、-r
55
so2or
56
、-r
55
o-co-or
56
或氨基为＝n-r
21
、或-ch＝n-r
81
，酰胺为磺酰胺基为磺酰胺基为磺基烷为重氮基为-n＝n-r
16
，醚氧基为-r
31
or
32
，醚硫基为-r
31
sr
32
；其中，r
16
、r
21
、r
22
、r
23
、r
24
、r
25
、r
31
、r
32
、r
40
、r
41
、r
42
、r
43
、r
44
、r
45
、r
46
、r
50
、r
51
、r
52
、r
55
、r
56
、r
57
、r
79
、r
80
、r
81
独立地为环或者含有1-20个碳原子的烃基或杂烃基，该烃基包括烷基、烯基、炔基或烯炔基，该杂烃基包括杂烷基、杂烯基或杂炔基，该环包括三元环、四元环、五元环、六元环和多环，所述环上能够选择连接取代基，取代基团如h、甲基、乙基、卤素、甲氧基、硝基、＝o、＝s等；且且r
16
、r
21
、r
22
、r
23
、r
24
、r
25
、r
31
、r
40
、r
41
、r
42
、r
44
、r
45
、r
50
、r
55
、r
79
、r
80
、r
81
可为无或h；与n或o直接相连的基团还能够为金属离子，如r
16
、r
23
、r
25
、r
32
、r
40
、r
41
、r
42
、r
56
、r
57
、r
79
、r
80
、r
81
等可为锂/钠离子。
[0019]
优选地，e1或e2选自无、羰基、酯基、烷基、杂烷基、烯基、杂烯基、炔基、杂炔基、烯炔基和含有环状结构的基团；其中，所述杂烯基中的双键包括含有碳碳双键c＝c的结构和含有碳氮双键c＝n的结构。
[0020]
优选地，r1、r2、r3、r4、r5、r6可独立地为c、n或p。
[0021]
优选地，在通式ⅰ中，芳香环选自苯环、吡啶环、含有2个n原子的环、含有3个n的环、含有1个p的环、含有2个p的环、含有3个p的环、含有3个n以及1个p的环和含有3个n以及3个p的环。更优选地，所述芳香环选自苯环、吡啶环、哒嗪、嘧啶、吡嗪、1,2,3-三嗪，1,3,5-均三嗪，1,3,4-三嗪、
[0022]
优选地，所述通式ⅰ包括不限于以下化合物：
在以上结构中，-obf3指-obf3m；每个环状结构中的e1和e2均独立地与以上任意一段所限定的一致。a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8或a9独立地选自以上任意一段所述的取代基r7中所限定的任意一个取代基，每个环状结构中的任意一个h都可以独立地被取代基取代；r
82
、r
84
独立地为无(无即为单键直接连接)、烷基、重氮基、烯基、羰基、酯基、醚氧基、醚硫基。
[0023]
优选地，在所述取代基a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9或r7中：r
19
和r
20
独立地为h；r
16
、r
21
、r
22
、r
23
、r
24
、r
25
、r
31
、r
32
、r
40
、r
41
、r
42
、r
43
、r
44
、r
45
、r
46
、r
50
、r
51
、r
52
、r
55
、r
56
、r
57
、r
79
、r
80
、r
81
独立地为含有1-18个碳原子的烷基、杂烷基、烯基、杂烯基和炔基；且r
16
、r
21
、r
22
、r
23
、r
24
、r
25
、r
31
、r
40
、r
41
、r
42
、r
44
、r
45
、r
50
、r
55
、r
79
、r
80
、r
81
能够为无或h；与n或o直接相连的基团还能够为金属离子；卤素原子包括f、cl、br、i；重氮基-n＝n-r
16
中的r
16
还能够为苯基或者连接有甲基、卤素原子或硝基等取代基的苯基；氰基选自-cn、-ch2cn、-ch2ch2cn或-n(ch3)ch2ch2cn。
[0024]
烷基选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、-ch2c(ch3)3、-ch(ch3)2、-c(ch3)2ch2c(ch3)3、-c(ch3)2ch2ch3、-ch2(ch2)4ch(ch3)2；所述杂烷基选自-ch2ch
2-o-no2、-co-ch
2-cl、-co-ch
2-br、-coch2(ch2)5ch3、-coch(ch3)ch2ch(ch3)chcl2ch2cl、-ch2no2、-z1cf3、-ch2z1、-ch2z1ch3、-ch2ch2z1、-z1(ch2ch3)2、-ch2n(ch3)2、-ch2z1ch(ch3)2、-coch2ch(ch3)2、-och2(ch2)6ch3、-ch2(ch3)z1ch
2-、-ch2(ch3)z1ch2(ch3)-、-ch2ch2z1ch
2-、-ch2ch(ch3)z1ch
2-、-ch(ch3)ch2z1ch
2-；烯基选自乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一烯基、十二烯基、十三烯基、十四烯基、十五烯基、十六烯基、十七烯基、十八烯基、1,3-己二烯基、-c(ch3)＝ch2、-c(ch3)＝ch2、-ch2ch＝c(ch3)ch2ch2ch＝c(ch3)2、-ch2ch＝ch(ch3)2、-ch2ch＝ch-ch2ch
2-；杂烯基选自-n＝chch3、-och2ch＝ch2、-ch
2-ch＝ch-z1ch
2-、-ch＝chch
2-ch2z1ch
2-、
炔基选自乙炔基、丙炔基、丁炔基、戊炔基、己炔基、庚炔基；杂炔基选自-c≡cch2ch2ch2z1ch2ch
2-、-n(ch3)ch2ch2cn、-c≡cch2z1ch2ch
2-、-c≡c-si(ch3)3；烯炔基选自-c≡cch＝chch
2-、-c≡cch2ch＝chch2z1ch
2-、-c≡cch2ch2ch＝chch
2-；
[0025]
所述环类取代基包括环丙基、环丁基、环戊基、环己基和多环；其中，环丙基选自环丙烷基、环氧乙烷、环丁基选自环丁烷基、环丁杂烷基、环丁烯基、环丁杂烯基；环戊基选自环戊烷基、环戊烯基、环戊二烯基、吡咯基、二氢吡咯基、四氢吡咯基、呋喃基、二氢呋喃基、四氢呋喃基、噻吩基、二氢噻吩基、四氢噻吩基、咪唑基、噻唑基二氢噻唑基、四氢噻唑基、异噻唑基、二氢异噻唑基、三唑基、四唑基、吡唑基、恶唑基二氢恶唑基、四氢恶唑基、异恶唑二氢异恶唑、噻二唑(如1,2,3-噻二唑)、硒二唑1,3-二氧环烷1,3-二硫环烷二硫环烷环己基选自苯基、吡啶基、二氢吡啶基、四氢吡啶基、嘧啶基、二氢嘧啶基、四氢嘧啶基、六氢嘧啶基、对二氮杂苯、环己烷基、环己烯基、1,3-环己二烯、1,4-环己二烯、哌啶、吡喃、二氢吡喃、四氢吡喃、吗啉、哌嗪、吡喃酮、哒嗪、二氢哒嗪、四氢哒嗪、吡嗪、二氢吡嗪、四氢吡嗪、三嗪、多环选自：联苯基、萘基、蒽基、菲基、醌基、芘基、苊基、咔唑基、吲哚基、异吲哚基、喹啉基、嘌呤基、碱基基、苯并恶唑、碱基基、苯并恶唑、
[0026]
其中，上述的z1为-o-、-s-、-s-s-、其中，r
15
、r
90
、r
91
、r
92
独立地选自h、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、氟代甲基、氟代乙基、甲氧基、乙烯基、丙烯基或金属离子。
[0027]
所述环类取代基中的任意一个环上的任意一个带有h的原子上均可连接第一取代基，该第一取代基的类型与r7限定的取代基一致；优选地，该第一取代基选自h、卤素原子、甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、氟代甲基、氟代乙基、甲氧基、乙氧基、硝基、烯基、炔基、酯基、磺酸盐、磺基烷、酰胺基、氰基、醛基、-sch3、-cooch3、cooch2ch3、-ocf3、＝o、-n(ch3)2、-con(ch3)2、-so2ch3或-so2ch2ch3。
[0028]
所述环类取代基中的任意一个环独立地通过以下任意一个连接基团与被取代的
芳香环连接：-ch
2-、-ch2ch
2-、丙基、丁基、乙烯、丙烯、丁烯、乙炔、丙炔、-coo-、-co-、-so
2-、-n＝n-、-o-、-och
2-、-och2ch
2-、-ch2och
2-、-coch
2-、-ch2och2ch
2-、-och2ch2o-、-cooch2ch
2-、-s-、-s-s-、-ch2ooc-、-ch＝ch-co-、或单键，单键即为通过化学键直接连接，即环与环直接连接；r
14
独立地选自h、甲基、乙基或丙基；r
47
、r
93
、r
97
独立地选自或所述连接基团中的任意一种，r
83
选自烃基、杂烃基、环或金属阳离子；r
98
、r
99
独立地为烷基或环。
[0029]
优选地，e1或e2选自无、羰基、酯基、-ch
2-、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、乙炔基、丙炔基、丁炔基、戊炔基、己炔基、庚炔基、环戊基、环己基、环庚基、1,3-己二烯基、-c＝n-、-c(ch3)
2-、-ch(ch3)-、-ch(cf3)-、-c(cf3)
2-、-och
2-、-och2ch
2-、-och2ch2ch
2-、-ch2z
’1ch
2-、-ch2co-、-ch2ch2co-、-ch2ch2ch2co-、-ch＝ch-co-、-och2ch2ch2co-、＝n-ch
2-co-、-z
’1ch2co-、-z
’1ch2ch2co-、-z
’1ch2ch2ch2co-、-z
’1ch2ch2ch2ch2co-、-cooch2ch
2-、-o-ch2(ch2)4ch
2-、-ch2(ch2)5co-、-n＝c(ch3)-、-o-(ch2)
6-、-ch2ch2ch(ch3)-、-ch2(ch3)z
’1ch
2-、-ch2(ch3)z
’1ch(ch3)-、-ch2ch2z
’1ch
2-、-ch2ch(ch3)z
’1ch
2-、-ch(ch3)ch2z
’1ch
2-、-ch2ch2z
’1ch2ch
2-、-o-ch
2-ch
2-o-ch
2-ch
2-、、、其中，z
’1为-o-、-s-、-s-s-、其中，r
11
为h、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、乙氧基、甲氧基或金属离子，且该r
11
中的任意一个氢h均可被f或cl取代；r
98
、r
99
独立地为烷基或环；r
13
、r
96
独立地选自烷基、氟代烷基、环丙基、环戊基、环己基、硝基、或-ch2ch2no3，r
17
、r
18
、r
85
、r
94
、r
95
独立地选自r7所示的取代基，如：无、烷基、氟代烷基、烷氧基、卤素原子、硝基、氨基、醛基、酮基、酯基或-ch
2-n(ch3)2。
[0030]
优选地，所述通式ⅰ中的m包括na

、k

、li

、mg
2
或ca
2
，优选na

、k

或li

；
[0031]
优选地，所述通式ⅰ为：以上任意一段所述的任意一个通式ⅰ中的c上的h全部或部分被卤素取代后的化合物，优选f取代。
[0032]
本发明的另一个发明点为提供一种以上任意一段所述的电解质的制备方法，该方法为含有两个-oh的芳香型二元结构、三氟化硼类化合物和m源(如m盐、m碱或其它能够为本技术的通式ⅰ提供金属m的物质等)反应得到产物，即含有两个-obf3m的芳香环型结构。
[0033]
本发明还有一个发明点为提供一种应用于锂/钠电池中的添加剂，该添加剂包括以上任意一项所述的通式ⅰ所表示的含有芳香环型结构的三氟化硼盐。
[0034]
本发明还有一个发明点为提供一种应用于锂/钠电池中的锂/钠盐，该锂/钠盐包括以上任意一项所述的通式ⅰ所表示的含有芳香环型结构的三氟化硼盐。该锂/钠盐包括液态电解质和固态电解质中的锂/钠盐。
[0035]
本发明还有一个发明点为提供一种电解质，该电解质包括液态电解液、固态电解质、电解质复合膜或凝胶电解质，这些电解质包括以上任意一段所述的电解质。
[0036]
本发明还有一个发明点为提供一种电池，所述电池包括液态电池、固态电池、固液混合电池或凝胶电池；该电池包括以上任意一段所述的含有芳香环型结构的电解质以及正极、负极、隔膜和封装外壳。
[0037]
本发明最后一个发明点为提供一种电池组，所述电池组包括所述电池。
[0038]
本发明主要具有的有益效果为：
[0039]
本技术中的电解质创造性的将两个-obf3m复合于一个芳香环中，优选-obf3m与碳原子c连接，且该o为非环中的原子。该含有芳香环型结构的电解质可作为液态或固态电解质中的添加剂，其能够在锂/钠电池的电极表面形成稳定、致密的钝化膜，阻碍电解液与电极直接接触，抑制电解液分解，可显著提高锂/钠电池的循环性能、放电比容量和充放电效率；此外，该硼有机化合物添加剂本身是一种锂/钠离子导体，作为添加剂，其在电极表面形成的钝化层在成膜时极少消耗正极脱出的锂/钠离子，能够对电池的首次库伦效率、首周放电比容量有明显的提升。且含有该硼有机化合物的电解液和现有的高电压高比容的正极材料及低电压高比容负极材料装配成锂/钠电池时，电池的电化学性能均有改善。此外，本技术结构还能与常规添加剂混合使用，即双添加剂，使用双添加剂的电池显示出更优异的电化学性能。
[0040]
更重要的是，本技术含有2个-obf3m的芳香环型硼有机化合物可作为电解质中的盐，更惊喜的是，其还可作为全固态电池中的盐，其更安全，本技术的含硼/钠锂盐在非水溶剂中，锂/钠离子容易被溶剂化，为电池提供较高的离子电导率，可以克服传统电解液中锂/钠盐的缺点，即含有硼有机化合物盐的固态电解质具有不腐蚀集流体、可耐高电压的优点，并且其可将窄电化学窗口的peo与高电压(＞3.9v)正极匹配，显著提高锂/钠电池的电化学性能。而且，本技术中的盐可以与传统中的锂/钠盐作为双盐联合应用，效果也很好。此外，在电解质中使用本技术中的结构，其自身作为添加剂属性和作为盐属性也能够协同作用，使其具有极佳的、优于传统添加剂或锂/钠盐的效果，如，其作为锂盐时，不仅有较好的离子传输性，在电池循环过程中，在电极表面可以形成一层稳定的钝化层，阻止peo或其他组分等被进一步分解，因此电池展现出更加优异的长循环稳定性。
[0041]
此外，本技术中的硼有机化合物的原料来源丰富，原料选择性广，成本低，制备过程非常简单，仅需要将含有两个-oh的化合物与三氟化硼类有机物和m源(m为金属阳离子)进行反应便可，反应简单条件温和，具有极佳的工业应用前景。
[0042]
另外，本技术还能采用钠、钾等除了传统锂以外的金属来形成盐，这为本技术后期的应用、成本控制或原料选择等提供了更多可能性，意义较大。
附图说明
[0043]
图1～45和图47～67分别为本发明实施例1～45和47～67所示产物的核磁氢谱图；图46为本发明实施例46所示产物的核磁碳谱图；图68-71为本技术作为电解液添加剂的循环效果图；图72和73为本技术作为电解液锂盐的循环效果图；图74为本技术作为固态电解质中的锂盐循环效果图。
具体实施方式
[0044]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
在本发明中，若无明确指出取代基中与被取代结构的连接位置，则表示取代基中的任何一个原子均可与被取代的原子或结构进行连接，例如：若取代基为则任意一个苯上的任意一个碳原子、r
91
、r
92
或r
93
(若r
91
、r
92
、r
93
不为无时)中的任意一个原子均可与被取代的结构进行连接。此外，在一个取代基中含有两个连接键时，则被连接结构可与任意一个连接键相连，如若r
93
为
“-
och2ch2-”
，则o上的连接键既可与左边苯环连接，也可与右边苯环连接，同理，亚甲基上的连接键也是。
[0046]
在本发明中，若某一个基团需要与两部分结构相连，故其有两个待连接的连接键，若没有明确指出是哪两个原子与被连接部分连接，则任意一个含有h的原子均可进行连接。如，若本技术权利要求中的e1为正丁基，由于e1需2个待连接的连接键，而正丁基只在末端有一个连接键，那么另一个连接键可为正丁基中4个碳原子中的任意一个。
[0047]
在本发明中，若化学键没有画在原子上，而是画在了与键相交的位置上，如代表环己烷上任意一个h都可以被取代基r
95
取代，且可取代一个h也可以取代两个或多个h，取代基可相同也可不同。若环己烷的某一个c上含有两个h，则这两个氢h可全部被取代基取代，也可以仅取代1个，如两个h可都被甲基取代，也可以一个被甲基取代，一个被乙基取代。此外，取代基还可通过双键与环连接。例如，在该结构中，若r
95
为甲基、＝o、f，则上述结构可为
[0048]
所述“et”为乙基。“ph”为苯基。
[0049]
在本发明的结构式中，若某个原子后面含有位于括号“()”中的基团，则表示括号里的基团与其前面的原子连接。如-c(ch3)
2-为-ch(ch3)-为
[0050]
在本发明的所有权项和说明书中，-obf3m中的m可以为一价、二价、三价或多价的金属阳离子，若为非一价离子，则-obf3的数量对应的增加以使其与m的价数恰好配合便可。
[0051]
所述“三氟化硼类化合物”指三氟化硼、含有三氟化硼的化合物或三氟化硼络合物等等。
[0052]
本发明的发明点为提供一种可同时作为电解质添加剂和电解质锂/钠盐的二元有机三氟化硼盐，即在该有机物中含有两个-obf3m基团，其中，m为li

或na

等。该二元的三氟化硼盐不仅可应用于液态电池，还能够极好的应用于凝胶电池和固态电池中。该化合物的制备方法简单、巧妙，得率高。即将原料、三氟化硼类化合物和m源进行反应所得，具体为原料中的-oh参与反应，其他结构不参与反应。具体的制备方法主要包括两种：
[0053]
一、氮气/氩气气氛下，m源与原料加入到溶剂中，混合，在5℃～45℃反应1-12小时，所得混合溶液于0℃-50℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体；然后加三氟化硼类化合物，5-50℃搅拌反应6-24小时，将所得混合液于30-80℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到粗产物，将粗产物洗涤、过滤、干燥，得终产物二元有机三氟化硼盐，得率为70～95％。
[0054]
二、氮气/氩气气氛下，原料与三氟化硼类化合物加入到溶剂中，混合均匀，在5-40℃下反应12小时，所得混合溶液于0-40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，反应得中间体；将m源加入至溶剂中，然后将含有m源的溶剂加入到中间体中，5-50℃搅拌反应6-8小时，即得粗产物，将粗产物直接洗涤或减压干燥后洗涤，然后过滤、干燥，得终产物二元有机三氟化硼盐，得率为70～95％。
[0055]
以上两种具体的制备方法中，三氟化硼类化合物可包括三氟化硼乙醚络合物、三氟化硼四氢呋喃络合物、三氟化硼丁醚络合物、三氟化硼乙酸络合物、三氟化硼单乙胺络合物、三氟化硼磷酸络合物等等。m源包括金属锂/钠片、甲醇锂/钠、氢氧化锂/钠、乙醇锂/钠、丁基锂/钠、乙酸锂/钠等。每一处所述的溶剂独立地为醇类(有些液体醇类的原料也可同时为溶剂)、乙酸乙酯、dmf、丙酮、己烷、二氯、四氢呋喃、乙二醇二甲醚等。洗涤可用小极性溶剂，如乙醚、正丁醚、环己烷、二苯醚等。
[0056]
实施例1：原料m1
[0057]
制备方法：氮气气氛下，将原料3,5-二羟基苯甲酸甲酯(1.68g，0.01mol)和三氟化硼四氢呋喃络合物(2.8g，0.02mol)在15ml乙二醇二甲醚中混合均匀，室温反应12小时。所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将乙醇锂(1.04g，0.02mol)溶解在10ml的乙醇中缓慢加入到中间体中，45℃搅拌反应8小时，将所得混合液于45℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用正丁醚洗涤三次，经过滤、干燥，得到产物m1。产率为87％，核磁如图1所示。
[0058]
实施例2：原料m2
[0059]
制备方法：氩气气氛下，将原料4-羟基-3-甲氧基苄醇(1.54g，0.01mol)和三氟化硼乙醚络合物(2.98g,0.021mol)在15mlthf(四氢呋喃)中混合均匀，室温反应12小时。所得混合溶液于30℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将14ml丁基锂的己烷溶液(c＝1.6mol/l)加入到中间体中，室温搅拌反应6小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的粗产物用环己烷洗涤3次，过滤、干燥，得到产物m2。产率为85％，核磁如图2所示。
[0060]
实施例3：原料m3
[0061]
制备方法：氮气气氛下，取原料4-(1,2,3-硒二氮唑基)苯-1,3-二醇(2.82g，0.012mol)和甲醇锂(0.76g,0.02mol)，用20ml甲醇混合均匀，室温反应8小时。所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将三氟化硼四氢呋喃络合物(3.07g，0.022mol)和15mlthf(四氢呋喃)加入到中间体中，室温搅拌反应6小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用异丙醚洗涤三次、经过滤、干燥，得到产物m3。产率79％，核磁如图3所示。
[0062]
实施例4：原料m4
[0063]
制备方法：套箱内将0.01mol原料和三氟化硼乙醚络合物(2.98g，0.021mol)在15ml乙二醇二甲醚中混合均匀，室温反应12小时。所得混合溶液于室温、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将乙醇锂(1.04g，0.02mol)溶解在10ml乙醇中并加入到中间体中，室温搅拌反应6小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用异丙醚洗涤三次、经过滤、干燥，得产物m4。产率为84％，核磁如图4所示。
[0064]
实施例5：原料m5
[0065]
制备方法：氩气气氛下，将0.01mol原料和三氟化硼乙酸络合物(3.83g，0.0204mol)在15ml thf(四氢呋喃)中混合均匀，室温反应12小时，所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将乙酸锂(1.35g，0.0204mol)溶解在10ml的n，n-二甲基甲酰胺中并加入到中间体中，50℃搅拌反应8小时，将所得混合液于80℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用二苯醚洗涤三次、经过滤、干燥，得到产物m5。产率为82％，核磁如图5所示。
[0066]
实施例6：原料m6
[0067]
制备方法：氮气气氛下，将0.01mol原料和氢氧化锂(0.48g，0.02mol)用10ml甲醇溶液混合均匀，室温反应8小时。所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将三氟化硼磷酸络合物(3.48g，0.021mol)和15mlthf加入到中间体中，45℃搅拌反应6小时，将所得混合液于60℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的粗产物经二氯甲烷过滤、干燥，得到产物m6。产率为80％，核磁如图6所示。
[0068]
实施例7：原料m7
[0069]
制备方法：氩气气氛下，将甲醇锂(0.76g，0.02mol)溶解在15ml的甲醇中，混合均
匀后，加入到0.0105mol原料中混合均匀，45℃反应12小时，所得混合溶液于45℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将三氟化硼乙醚络合物(2.98g，0.021mol)和15ml thf加入到中间体中，室温搅拌24小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用二氯甲烷洗涤三次、经过滤、干燥，得到产物m7。产率为75％，核磁如图7所示。
[0070]
实施例8：原料m8
[0071]
制备方法：氮气气氛下，将原料4-(2,5-二羟基苯基)-1,2,3-噻二唑(1.94g，0.01mol)和氢氧化锂(0.48g，0.02mol)用10ml甲醇溶液混合均匀，10℃反应8小时。所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将三氟化硼乙醚络合物(2.98g，0.021mol)加入到中间体中，加入10ml的乙二醇二甲醚溶剂，室温搅拌24小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用二氯甲烷洗涤三次、经过滤、干燥，得到产物m8。产率为80％，核磁如图8所示。
[0072]
实施例9：原料m9
[0073]
制备方法：氮气气氛下，将0.01mol原料2-氯-4-甲酸甲酯基间苯二酚和氢氧化钠(0.80g，0.02mol)用10ml甲醇溶液混合均匀，10℃反应8小时。所得混合溶液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥除去溶剂，得到中间体。将三氟化硼乙醚络合物(2.98g，0.021mol)加入到中间体中，加入10ml的乙二醇二甲醚溶剂，室温搅拌24小时，将所得混合液于40℃、真空度约-0.1mpa的条件下减压干燥，得到的固体用二氯甲烷洗涤三次、经过滤、干燥，得到产物m9。产率为77％，核磁如图9所示。
[0074]
实施例10：原料m10
[0075]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m10。产率88％，核磁如图10所示。
[0076]
实施例11：原料m11
[0077]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m11。产率80％，核磁如图11所示。
[0078]
实施例12：原料m12
[0079]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m12。产率77％，核磁如图12所示。
[0080]
实施例13：原料m13
[0081]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m13。产率73％，核磁如图13所示。
[0082]
实施例14：原料m14
[0083]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m14。产率76％，核磁如图14所示。
[0084]
实施例15：原料m15
[0085]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m15。产率75％，核磁如图15所示。
[0086]
实施例16：原料m16
[0087]
制备：由原料通过实施例1的方法制备得到产物m16。产率73％，核磁如图16所示。
[0088]
实施例17:原料m17
[0089]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m17。产率78％，核磁如图17所示。
[0090]
实施例18：原料m18
[0091]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m18。产率86％，核磁如图18所示。
[0092]
实施例19：原料m19
[0093]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m19。产率79％，核磁如图19所示。
[0094]
实施例20：原料m20
[0095]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m20。产率78％，核磁如图20所示。
[0096]
实施例21：原料m21
[0097]
制备：由原料通过实施例8的方法制备得到产物m21。产率76％，核磁如图21所示。
[0098]
实施例22：原料m22
[0099]
制备：由原料通过实施例1的方法制备得到产物m22。产率75％，核磁如图22所示。
[0100]
实施例23：原料m23
[0101]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m23。产率85％，核磁如图23所示。
[0102]
实施例24：原料m24
[0103]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m24。产率87％，核磁如图24所示。
[0104]
实施例25：原料m25
[0105]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m25。产率82％，核磁如图25所示。
[0106]
实施例26：原料m26
[0107]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m26。产率73％，核磁如图26所示。
[0108]
实施例27：原料m27
[0109]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m27。产率77％，核磁如图27所示。
[0110]
实施例28：原料m28
[0111]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m28。产率90％，核磁如图28所示。
[0112]
实施例29：原料m29
[0113]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m29。产率81％，核磁如图29所示。
[0114]
实施例30：原料m30
[0115]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m30。产率75％，核磁如图30所示。
[0116]
实施例31：原料m31
[0117]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m31。产率77％，核磁如图31所示。
[0118]
实施例32：原料m32制备：由原料通过实施例1的方法制备得到产物m32。产率78％，核磁如图32所示。
[0119]
实施例33：原料m33制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m33。产率86％，核磁如图33所示。
[0120]
实施例34：原料m34
[0121]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m34。产率73％，核磁如图34所示。
[0122]
实施例35：原料m35
[0123]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m35。产率76％，核磁如图35所示。
[0124]
实施例36：原料m36
[0125]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m36。产率80％，核磁如图36所示。
[0126]
实施例37：原料m37
[0127]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m37。产率76％，核磁如图37所示。
[0128]
实施例38：原料m38
[0129]
制备：由原料通过实施例8的方法制备得到产物m38。产率81％，核磁如图38所示。
[0130]
实施例39：原料m39
[0131]
制备：由原料通过实施例8的方法制备得到产物m39。产率79％，核磁如图39所示。
[0132]
实施例40：原料m40
[0133]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m40。产率77％，核磁如图40所示。
[0134]
实施例41:原料m41
[0135]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m41。产率83％，核磁如图41所示。
[0136]
实施例42：原料m42
[0137]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m42。产率88％，核磁如图42所示。
[0138]
实施例43：原料m43
[0139]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m43。产率86％，核磁如图43所示。
[0140]
实施例44：原料m44
[0141]
制备：由原料通过实施例1的方法制备得到产物m44。产率76％，核磁如图44所示。
[0142]
实施例45：原料m45制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m45。产率79％，核磁如图45所示。
[0143]
实施例46：原料m46
[0144]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m46。产率78％，核磁如图46所示。
[0145]
实施例47：原料m47
[0146]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m47。产率76％，核磁如图47所示。
[0147]
实施例48:原料m48
[0148]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m48。产率73％，核磁如图48所示。
[0149]
实施例49:原料m49
[0150]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m49。产率87％，核磁如图49所示。
[0151]
实施例50：原料m50
[0152]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m50。产率75％，核磁如图50所示。
[0153]
实施例51：原料m51
[0154]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m51。产率83％，核磁如图51所示。
[0155]
实施例52：原料m52
[0156]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m52。产率78％，核磁如图52所示。
[0157]
实施例53：原料m53
[0158]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m53。产率76％，核磁如图53所示。
[0159]
实施例54：原料m54
[0160]
制备：由原料通过实施例6的方法制备得到产物m54。产率80％，核磁如图54所示。
[0161]
实施例55：原料m55
[0162]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m55。产率86％，核磁如图55所示。
[0163]
实施例56：原料m56
[0164]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m56。产率76％，核磁如图56所示。
[0165]
实施例57：原料m57
[0166]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m57。产率82％，核磁如图57所示。
[0167]
实施例58：原料m58
[0168]
制备：由原料通过实施例5的方法制备得到产物m58。产率79％，核磁如图58所示。
[0169]
实施例59：原料m59
[0170]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m59。产率83％，核磁如图59所示。
[0171]
实施例60：原料m60
[0172]
制备：由原料通过实施例1的方法制备得到产物m60。产率73％，核磁如图60所示。
[0173]
实施例61：原料m61
[0174]
制备：由原料通过实施例3的方法制备得到产物m61。产率78％，核磁如图61所示。
[0175]
实施例62：原料m62
[0176]
制备：由原料通过实施例4的方法制备得到产物m62。产率82％，核磁如图62所示。
[0177]
实施例63：原料m63
[0178]
制备：由原料通过实施例7的方法制备得到产物m63。产率74％，核磁如图63所示。
[0179]
实施例64：原料m64
[0180]
制备：由原料通过实施例8的方法制备得到产物m64。产率76％，核磁如图64所示。
[0181]
实施例65：原料m65
[0182]
制备：由原料通过实施例2的方法制备得到产物m65。产率77％，核磁如图65所示。
[0183]
实施例66：原料m66
[0184]
制备：由原料通过实施例9的方法制备得到产物m66。产率75％，核磁如图66所示。
[0185]
实施例67：原料m67
[0186]
制备：由原料通过实施例9的方法制备得到产物m67。产率75％，核磁如图67所示。
[0187]
实施例68
[0188]
本发明中所保护的含有芳香环型结构的三氟化硼有机盐主要起两个方面的作用：1、在电解质(包括液态和固态)中用作添加剂，主要起到生成钝化层的作用，对于电池的首周效率、首周放电比容量、长循环稳定性、倍率性能均有很大提升。2、在电解质(包括液态和固态)中作为可以提供离子传输的盐，电导率高、电化学性能好。下面以试验的方式来说明本技术的性能。
[0189]
一.作为电解液中的添加剂
[0190]
(1)正极极片
[0191]
将正极主材活性物质、电子导电添加剂、粘结剂按照质量比95:2:3加入到溶剂中，溶剂占总浆料的65％，混合搅拌均匀得到具有一定流动性的正极浆料；将正极浆料涂布在铝箔上，烘干、压实后，得到可用的正极极片。这里活性物质选择使用钴酸锂(licoo2，简写lco)、镍钴锰酸锂(选用ncm811)、镍钴铝酸锂(lini
0.8
co
0.15
al
0.05
o2，简写nca)、镍锰酸锂(lini
0.5
mn
1.5
o4，简写lnmo)，na
0.9
[cu
0.22
fe
0.3
mn
0.48
]o2(简写ncfmo)电子导电添加剂均选择使用碳纳米管(cnt)和superp，粘结剂使用聚偏氟乙烯(pvdf)，溶剂使用n-甲基吡咯烷酮(nmp)。
[0192]
(2)负极极片
[0193]
将负极主材活性物质(金属li除外)、电子导电添加剂、粘结剂按照95:2.5:2.5加
入到溶剂去离子水中，溶剂占总浆料的42％，混合搅拌均匀得到具有一定流动性的负极浆料；将负极浆料涂布在铜箔上，烘干、压实后得到可用的负极极片。这里活性物质选择使用石墨(c)、硅碳(sioc450)、金属锂(li)、软碳(sc)，导电剂为cnt和super p，粘结剂为羧甲基纤维素(cmc)和丁苯橡胶(sbr)。
[0194]
本发明选用的正负极体系如表1所示：
[0195]
表1正负极体系
[0196]
电池正负极体系正极主材负极主材a1lcosioc450a2ncm811sioc450a3ncm811lia4ncaca5lnmoca6lcolia7ncfmosc
[0197]
(3)配制电解液
[0198]
m1～m67、有机溶剂、常规锂/钠盐、常规添加剂混合均匀得到系列电解液e1～e67，这里所用到的有机溶剂为碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)。常规添加剂为氟代碳酸乙烯酯(fec)、碳酸亚乙烯酯(vc)、磷酸三甲酯(tmp)、乙氧基五氟环三磷腈(pfpn)、硫酸乙烯酯(dtd)；常规锂盐为双草酸硼酸锂(libob)、二氟草酸硼酸锂(liodfb)、双氟磺酰亚胺锂(lifsi)、六氟磷酸锂(lipf6)、双(三氟甲基)磺酰亚胺锂(litfsi)、六氟磷酸钠(napf6)。具体成分、配比等如表2所示。
[0199]
表2 m1～m67作为添加剂配制的电解液e1～e67
[0200]
[0201]
[0202][0203]
注：1m指1mol/l。
[0204]
对比样：按照e1～e67的比例，将m1～m67换成空白(即不添加m1～m67)，即可得到对应的常规电解液对比样l1～l67。
[0205]
(4)扣式电池装配
[0206]
含有本技术实施例中结构作为添加剂的电解液系列e1～e67和常规电解液l1～l67对比样组装成扣式电池，具体如下：负极壳、负极极片、pe/al2o3隔膜、电解质、正极极片、不锈钢片、弹簧片、正极壳装配成扣式电池，室温进行长循环测试，其中循环方式0.1c/0.1c 1周、0.2c/0.2c 5周、1c/1c 44周(c代表倍率)，所述正极极片是直径为12mm的圆片，所述负极极片是直径为14mm的圆片，所述隔膜是直径为16.2mm的圆片，为商用al2o3/pe多孔隔膜。
[0207]
由e1～e67配制的电池体系分别为电池1～电池67，由l1～l67配制的电池体系分别为对比电池1～对比电池67。电池具体配置和电压范围如表3所示，电池1～67和对比电池1～67室温下的首周放电比容量、首周效率、循环50周容量保持率结果如表4所示。
[0208]
表3电池1～67和对比电池1～67的配置和测试方式
[0209]
[0210][0211]
表4电池1～67和对比电池1～67测试结果对比
[0212]
[0213]
[0214]
[0215][0216]
从上述电池和对比电池测试结果来看，在扣式电池中，正负极体系相同时，使用该发明的结构m1～m67作为电解液添加剂的锂/钠电池首周效率、放电比容量、容量保持率均比不添加的效果要好很多，且性能优于目前的常规添加剂。此外，在有常规添加剂存在的情况下，使用含硼锂盐添加剂显示出协同效果，电池性能表现出更优异的电化学性能。
[0217]
二.作为电解液中的锂盐
[0218]
(1)配制电解液
[0219]
m1～m3、m14～m16、m19、m22、m36、m38、m43～m46、m50、m53、m57有机溶剂、常规添加剂混合均匀得到系列电解液r1～3、14～16、19、22、36、38、43～46、50、53、57，常规锂盐、有机溶剂、常规添加剂混合均匀得到系列常规电解液q1～3、14～16、19、22、36、38、43～46、50、53、57，使用的溶剂和常规添加剂均包含在本实施例“一”中所述的溶剂和常规添加剂。电解液具体成分、配比等如表5所示。
[0220]
表5电解液锂盐配制的电解质
[0221]
[0222][0223]
(2)电池装配
[0224]
获得的系列电解液r(表5所示)和常规电解液q(表5所示)组装成扣式电池，正负极、隔膜大小、装配方法、电池的循环方式同本实施例“一”中所示的扣式电池，分别为电池1～3、14～16、19、22、36、38、43～46、50、53、57以及对应的对比电池。电池具体配置、循环方式和电压范围如表6所示，电池和对比电池室温下的首周放电比容量、首周效率、循环50周容量保持率结果如表7所示。
[0225]
表6实施例电池和对比例电池的配置和测试方式
[0226]
[0227][0228]
表7表6所示的实施例电池和对比电池测试结果对比
[0229][0230]
综上，本发明所提供的含硼锂盐在非水溶剂中，锂离子容易被溶剂化，为电池提供
较高的离子电导率，可以克服传统电解液中锂盐的缺点，比如lipf6不耐高温且易分解，liclo4安全性低、litfsi、lifsi腐蚀集流体，而本发明提供的含硼锂盐耐高温、高电压、安全性高、不腐蚀集流体，且制备方法简单、成本较低、合成过程安全环保。
[0231]
三、作为固态电解质中的锂盐
[0232]
(1)制备聚合物电解质膜
[0233]
将m15～16、m19、m22、m36、m38、m43～46、m50、m53、m57、聚合物、无机填料和溶剂混合均匀得到系列聚合物电解质浆料，将浆料刮涂在玻璃板上，烘干除去溶剂后得到聚合物电解质膜g15～16、g19、g22、g36、g38、g43～46、g50、g53、g57和聚合物对比电解质g’1～g’2，具体成分、配比等如表8所示。聚合物为聚环氧乙烷(peo)。
[0234]
表8聚合物电解质的具体成分和配比
[0235][0236]
(2)正极极片的制备
[0237]
在水分低于100ppm的环境中，将正极主材活性物质、聚合物 锂盐、电子导电添加剂、粘结剂按照质量比80:10:5:5加入到nmp中，混合搅拌均匀，将正极浆料涂布在铝箔上，烘干，得到全固态正极极片。这里活性物质选择使用钴酸锂(licoo2，简写lco)、镍钴锰酸锂(选用ncm811)，电子导电添加剂使用super p，粘结剂使用聚偏氟乙烯(pvdf)。
[0238]
(3)电池装配及测试
[0239]
将聚合物电解质膜和正负极极片组装成全固态扣式电池，具体如下：负极壳、li片、聚合物电解质膜、正极极片、不锈钢片、弹簧片、正极壳装配成扣式电池，得到锂二次电池，电池进行50℃长循环测试，循环方式为0.1c/0.1c 2周，0.5/0.5c 48周。所述正极极片是直径为12mm的圆片，所述li片是直径为14mm的圆片，聚合物电解质膜是直径为16.2mm的圆片，电池具体的装配体系和测试方法如表9所示，测试结果如表10所示。
[0240]
表9实施例电池和对比电池的配置和测试方式
[0241][0242][0243]
表10表9中电池和对比电池的测试结果对比
[0244][0245]
通过表9和表10的数据，可以看出本技术m15～16、m19、m22、m36、m38、m43～46、m50、m53、m57制备而成的电池具有优异的长循环稳定性且性能均优于litfsi对应电池的循环性能。这是因为peo电化学窗口为3.9v，当电池充至4.2v时，peo容易被正极氧化分解；此外，litfsi对集流体腐蚀严重，因此对比例电池表现出较差的循环性能。而本专利合成的锂盐不仅有较好的离子传输性，在电池循环过程中，在电极表面可以形成一层稳定的钝化层，阻止peo被进一步分解，因此电池展现出更加优异的长循环稳定性。
[0246]
附图部分挑选了一些作为添加剂和锂盐的效果图作为展示。图68～图71分别为实施例4/23/37/62作为电解液添加剂所制成的电池4/23/37/62与对应的不含有本发明实施例4/23/37/62的对比电池4/23/37/62的效果对比图。图72～73分别为实施例22/45作为电解液锂盐所制成的电池22/45与对应的不含有本发明实施例22/45的对比电池22/45的效果对比图。图74为实施例50作为固态电解质中锂盐所制成的电池50与以litfsi为锂盐所制成的对比电池2的效果对比图。由图也可知本技术结构具有极佳的效果。此外，在循环图中，上面有小方块的线条代表实施例电池，有小圆圈的线条代表对比例电池，由图可知，代表实施例电池的线条均在代表对比例电池的线条上方，实施例电池效果更优。
[0247]
综上，首周效率、放电比容量、容量保持率等性能对于电池的整体性能具有直接且显著的影响，其直接决定着电池能否应用。因此，提高这些性能是众多本领域研究者的目标或方向，但在本领域中，这些性能的提高是非常不易的，一般能提高3-5％左右便是较大的进展。本技术在前期试验数据中，很惊喜的发现，这些数据与常规的数据相比，具有很大的提高，尤其是作为电解液添加剂时，性能提高了5-30％左右，且本技术中的添加剂与常规添加剂联合应用也表现出了较佳的效果。更惊喜的是，该组分还可作为电解质中的锂/钠盐，且效果非常好，试验中显示，其性能基本不次于传统锂盐对应的电池，甚至还优于现有使用比较成熟的组分。而且，本技术中的结构可应用于固态电解质中，并显示出了优异的效果。更重要的是，本技术的结构类型也与常规的结构具有巨大的区别，这为本领域的研发提供了一种新的方向和思路，也为进一步的研究带来了很大的空间，且本技术中的一个结构有多种用途，意义极大。
[0248]
实施例69
[0249]
为了进一步研究和了解本技术中的结构性能，本技术人将其与以下4个结构分别作为电解液添加剂评测其对电池在室温下的长循环性能的影响。本技术的结构选择实施例27中的结构(即m27)，以下4个对比例结构分别为结构w1、结构w2、结构w3和结构w4。
[0250]
w1w2w3w4
[0251]
(1)电解液配置
[0252]
表11 w1～w4、m27作为添加剂配置的电解液s1～s5
[0253][0254]
上表中的s0组不加任何添加剂，其作为对照组。
[0255]
(2)扣式电池装配
[0256]
获得的电解液s0～s5组装成扣式电池，正负极、隔膜大小、装配方法、电池的循环方式同本实施例68中所示的扣式电池，分别为电池y0～y5。电池具体配置、循环方式和电压范围如表12所示，测试结果如表13所示。
[0257]
表12扣式电池的装配和测试方式
[0258][0259]
表13电池的测试结果
[0260][0261]
从电池y0～y5测试结果可以看出，w1～w4、m27作为电解液添加剂，均能提升电池的首效、1～50周放电比容量和容量保持率。但与w1～w4相比，m27对电池的首周放电比容量的提升更明显。究其原因，可能是由于w1含1个-obf3m，w3～w4不含-obf3m，w2虽然含-obf3m，但由于其是聚合物，当作为添加剂占盐质量比为2％时其含-obf3m较少，且其在电解液中的溶解度有限，在正负极中不能形成很好的钝化层。而含两个-obf3m的m27本身含锂源，在形成良好钝化层的过程中同时较少消耗正极脱出的锂离子，从而电池的首效，首周放电比容量和容量保持率。即本技术中的三氟化硼有机盐，其在电解质中时，既可作为添加剂又可作为锂盐/钠盐，如m27，其本身在电解质中可协同作用，故效果比其他组分好。更清晰明确的机理，本技术人还在进一步研究中。但无论如何，可以肯定的是，obf3m的存在以及数量对于电池性能是有实质性影响的。
[0262]
需要说明的是，对于m27中的数据，由于体系与实施例68略有不同，且是不同次做的试验，故数值存在小范围的浮动。
[0263]
在本发明中，选择了实施例1-67中的结构作为代表来说明本技术的制备方法和效果。其他没有列举的结构均可采用实施例1-9中任意一个中所记载的方法来进行制备。其制备方法均为由原料、三氟化硼类化合物以及m源反应得到产物三氟化硼有机物盐，即原料中的-oh变为-obf3m，m可为li

、na

等，其它结构不变。另外，还有很多结构本技术人的研究团队已经做了系列化效果试验，效果都很不错，与上述实施例中的效果类似，但由于篇幅关系，只记载了部分结构。
[0264]
在本发明中，还需要注意的是，
①-
obf3m中的-bf3须与氧原子o连接，且氧原子再以一个单键与碳原子c连接，因此，o不可以是位于环上的氧。o如果与n、s或其它原子连接后，或者o位于环上(或o上还连接有其它两个基团)时，结构均与本技术区别较大，因此，这种结
构是否可以应用在本技术的电解质中、会有什么效果、应用场景等均无法预测，因此，对于这些结构本发明人会进行单独研究，这里不会进行过多探讨；
②
结构中不含有巯基。
③
本技术中芳香型三氟化硼电解质为非聚合态的有机物，聚合态有其独特的特性和特点，本技术人以后可能会专门对聚合态进行研究，本技术为非聚合态。
[0265]
对于本技术而言，以上三种情况均需要满足，因为，若不满足，则与本技术的性质会有较大区别，故改变以后的应用场景或效果不好预测，可能会有较大改变，若有价值，以后本发明人会另行进行专门研究。
[0266]
还需要说明的是，本技术人对该系列结构做了极大量的试验，在第一个结构效果出来以后，后续的试验探索以及数据补充加起来跨度为两年左右，有时候为了更好的与现有体系进行对比，存在同一个结构和体系，做了不止一次试验的情况，因此，不同次的试验可能会存在一定的误差。
[0267]
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。