一种可控制料位的蒸脱机的制作方法

1.本发明涉及一种油料加工机械设备技术领域，具体是一种可控制料位的蒸脱机。


背景技术：

2.在大豆等油料作物油脂浸出厂中，由浸出器出来的湿粕含溶量为25％～35％。蒸脱机的作用就是脱除湿粕中的溶剂，调节豆粕中的水分，同时破坏豆粕中的有毒物质(如尿素酶和胰蛋白酶抑制素)，从而提高大豆粕的实用价值。目前使用的蒸脱机脱溶效果差，主要表现在：脱溶时湿粕在蒸脱机中滞留时间短，湿粕残溶高，导致工厂溶剂使用量增加，增加了企业使用溶剂的成本，同时由于粕中的残溶高，豆粕熟化不足直接影响后期饲料生产的原料使用，残溶高的豆粕存贮时溶剂会从粕中挥发出来造成较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可控制料位的蒸脱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可控制料位的蒸脱机，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌杆、进气管、出气管、翻板式密封蝶阀、支柱、料位器，所述支柱下端通过螺栓固定在地面上上端固定连接罐体底端，所述进料口位于罐体顶部且底部固定连接在罐体外壁，所述搅拌电机位于罐体底端且搅拌电机转轴竖直向上底端连接在设置于支柱中央的凸台上，所述搅拌杆位于罐体内部且搅拌杆底端与罐体底端通过轴承转动连接，所述进气管位于罐体一侧且固定连接在罐体外壁上，所述出气管位于罐体另一侧且固定连接在罐体外壁，所述翻板式密封蝶阀设置于罐体进气管一侧，所述料位器设置于罐体出气管一侧。料位器内设置自动控制系统通过控制料位器传输信号来控制翻板式密封蝶阀的开合来实现对料位的控制。
6.作为本发明进一步的方案：所述罐体内部设置有两个横向隔板，所述横向隔板将罐体内部分为三个小的密闭空间即第一脱溶层、第二脱溶层、除水层。
7.作为本发明进一步的方案：所述进气管的进气分别连接在第一脱溶层、第二脱溶层、除水层的底部一侧，所述出气管的出气口分别连接在第一脱溶层、第二脱溶层、除水层的顶部一侧。
8.作为本发明进一步的方案：所述翻板式密封蝶阀分别固定连接在罐体横向隔板和罐体的底部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆在每处接近横向挡板和罐体底部内壁的位置设置有挡料板。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置料位器和翻版式密封蝶阀可实现控制料位在合适位置的目的，通过设置第一脱溶层、第二脱溶层、除水层，将湿粕中的溶剂最大化的排除即减少了溶剂的使用也增加了储存的安全性。
附图说明
11.图1为可控制料位的蒸脱机的主视结构示意图。
12.图2为可控制料位的蒸脱机的俯视结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，本发明实施例中，一种可控制料位的蒸脱机，包括罐体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌杆4、进气管5、出气管6、翻板式密封蝶阀7、支柱8、料位器9，所述支柱8下端通过螺栓固定在地面上上端固定连接罐体1底端，所述进料口2位于罐体1顶部且底部固定连接在罐体外壁，所述搅拌电机3位于罐体1底端且搅拌电机3转轴竖直向上底端连接在设置于支柱中央的凸台上，所述搅拌杆4位于罐体内部且搅拌杆4底端与罐体1底端通过轴承转动连接，所述进气管位于罐体一侧且固定连接在罐体1外壁上，所述出气管6位于罐体1另一侧且固定连接在罐体外壁，所述翻板式密封蝶阀7设置于罐体1进气管5一侧，所述料位器9设置于罐体1出气管一侧。料位器9内设置自动控制系统通过控制料位器传输信号来控制翻板式密封蝶阀7的开合来实现对料位的控制。
15.所述罐体1内部设置有两个横向隔板，所述横向隔板将罐体1内部分为三个小的密闭空间即第一脱溶层11、第二脱溶层12、除水层13。
16.所述进气管5的进气分别连接在第一脱溶层11、第二脱溶层12、除水层13的底部一侧，所述出气管6的出气口分别连接在第一脱溶层11、第二脱溶层12、除水层13的顶部一侧。
17.所述翻板式密封蝶阀7分别固定连接在罐体1横向隔板和罐体1的底部。
18.所述搅拌杆4在每处接近横向挡板和罐体底部内壁的位置设置有挡料板。
19.本发明的工作原理是：
20.本发明在使用时先将待加工的原料从进料口2处加入到罐体1内部第一脱溶层11中搅拌电机3带动搅拌杆4转动对湿粕进行搅拌同时进气管5向罐体1中注入蒸汽进行预脱溶处理，料位器9控制位于第一驼脱溶层的翻板式密封蝶阀7张开赶料板将预脱溶后的湿粕赶入第二脱溶层12，料位器9控制料位在合适高度待超过相应高度则控制翻板式密封蝶阀开合对料位进行调节，脱溶后的粕料进入除水层进行除水处理，除水结束后料位器9控制罐体1底端的密封蝶阀将粕料排出，在加工过程中使用过后的蒸气均通过出气管6排出罐体1。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可控制料位的蒸脱机，包括罐体(1)、进料口(2)、搅拌电机(3)、搅拌杆(4)、进气管(5)、出气管(6)、翻板式密封蝶阀(7)、支柱(8)、料位器(9)其特征在于，所述支柱(8)下端通过螺栓固定在地面上上端固定连接罐体(1)底端，所述进料口(2)位于罐体(1)顶部且底部固定连接在罐体外壁，所述搅拌电机(3)位于罐体(1)底端且搅拌电机(3)转轴竖直向上底端连接在设置于支柱中央的凸台上，所述搅拌杆(4)位于罐体内部且搅拌杆(4)底端与罐体(1)底端通过轴承转动连接，所述进气管位于罐体一侧且固定连接在罐体(1)外壁上，所述出气管(6)位于罐体(1)另一侧且固定连接在罐体外壁，所述翻板式密封蝶阀(7)设置于罐体(1)进气管(5)一侧，所述料位器(9)设置于罐体(1)出气管一侧。2.根据权利要求1所述的可控制料位的蒸脱机，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有两个横向隔板，所述横向隔板将罐体(1)内部分为三个小的密闭空间即第一脱溶层(11)、第二脱溶层(12)、除水层(13)。3.根据权利要求1所述的可控至料位的蒸脱机，其特征在于，所述进气管(5)的进气分别连接在第一脱溶层(11)、第二脱溶层(12)、除水层(13)的底部一侧，所述出气管(6)的出气口分别连接在第一脱溶层(11)、第二脱溶层(12)、除水层(13)的顶部一侧。4.根据权利要求1所述的可控至料位的蒸脱机，其特征在于，所述翻板式密封蝶阀(7)分别固定连接在罐体(1)横向隔板和罐体(1)的底部。5.根据权利要求1所述的可控至料位的蒸脱机，其特征在于，所述搅拌杆(4)在每处接近横向挡板和罐体底部内壁的位置设置有挡料板。

技术总结
本发明公开了一种可控制料位的蒸脱机，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌杆、进气管、出气管、翻板式密封蝶阀、支柱、料位器，所述进料口位于罐体顶部且底部固定连接在罐体外壁，所述搅拌电机位于罐体底端且搅拌电机转轴竖直向上底端连接在设置于支柱中央的凸台上，所述搅拌杆位于罐体内部且搅拌杆底端与罐体底端通过轴承转动连接，所述进气管位于罐体一侧且固定连接在罐体外壁上，所述出气管位于罐体另一侧且固定连接在罐体外壁，所述翻板式密封蝶阀设置于罐体进气管一侧，所述料位器设置于罐体出气管一侧。料位器内设置自动控制系统通过控制料位器传输信号来控制翻板式密封蝶阀的开合来实现对料位的控制。合来实现对料位的控制。合来实现对料位的控制。


技术研发人员：阮桂友 郭熙文 刘强
受保护的技术使用者：武穴市巨霸粮油设备制造股份有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2022/3/25