基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压系统技术领域，具体涉及基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统。


背景技术：

2.近年来净化器广泛应用于餐饮油烟净化处理领域，应用方式为排风机将油烟抽取进入管道经过净化器吸附净化后将洁净空气排放，因此厨房作业时，必须同时开启排风机和净化器。现有技术中，净化器的开关和排风机的开关为独立分开设置，需要人为进行同步开关，而有些商家存在人为疏忽或为节约成本的情况，只开启风机而不开启净化器，造成油烟弥漫严重影响周边环境和居民健康。因此，从油烟排放监管和环境污染控制角度上都无法准确有效的实现排风机联动净化器，导致油烟直排等空气污染问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统，以解决现有技术中无法准确有效的实现排风机联动净化器，导致油烟直排等空气污染的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型，提供了基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统，包括电流互感器和智能高压电源；所述智能高压电源包括电源主控板、状态监控单元和高压变压器，所述电流互感器与所述状态监控单元连接；所述状态监控单元设置于所述电源主控板上，用于根据排风机的工作状态向所述电源主控板发送指令；所述电源主控板与所述高压变压器连接，所述高压变压器用于根据所述电源主控板的指令控制净化器开启或者关闭。
6.进一步地，所述智能高压电源还包括电源外壳，用于固定和安装所述电源主控板、状态监控单元和高压变压器。
7.进一步地，所述状态监控单元包括微型中央处理器和内存，所述微型中央处理器用于对所述电源主控板采集的所述电流互感器的原始信号进行运算处理后将数据储存至所述内存，并根据当前设定的排风机的开启阈值判断排风机的开关状态。
8.进一步地，所述电源主控板包括主控板用微型中央处理器，所述电源主控板通过所述主控板用微型中央处理器控制所述高压变压器开启输出或者关闭输出。
9.进一步地，所述电源主控板还包括高压驱动电路，所述主控板用微型中央处理器通过所述高压驱动电路与所述高压变压器连接。
10.进一步地，所述状态监控单元通过并联的通讯接口控制所述主控板用微型中央处理器。
11.进一步地，所述电流互感器包括开口式电流互感器和信号传输线，所述开口式电流互感器通过所述信号传输线与所述电源主控板连接。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型中的基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统，采用电流互感器和智能高压电源的方式，净化器的输入端开启供电后，智能高压电源可根据电流互感器判断当前排风机的开关状态，智能联动，开启或者关闭高压输出，易于安装和布线，实现真正的排风机联动净化器的应用要求，免去人为同时开关净化器和排风机，自动根据排风机的开关状态联动开启或者关闭高压电源输出，做到应用中的安全保障，且整体施工简易，成本较低，在产品应用上，兼容各种排风机和净化器，避免单一开启排风机造成油烟浓度直排的隐患，对商家使用和油烟排污治理做到了智能化自动化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为根据一示范性实施例示出的基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统的原理结构示意图；
17.图2为根据一示范性实施例示出的基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统的应用结构示意图；
18.图3为根据一示范性实施例示出的一种排风机状态联动净化器的信号传输示意图；
19.图中：1、开口式电流互感器，2、信号传输线，3、电源主控板，4、状态监控单元，5、高压变压器，6、电源外壳。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型实施例，提供了基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统，如图1至图3所示，包括电流互感器和智能高压电源；所述智能高压电源包括电源主控板3、状态监控单元4和高压变压器5，所述电流互感器与所述状态监控单元4连接；所述状态监控单元4设置于所述电源主控板3上，用于根据排风机的工作状态向所述电源主控板3发送指令；所述电源主控板3与所述高压变压器5连接，所述高压变压器5用于根据所述电源主
控板3的指令控制所述净化器开启或者关闭。
22.其中，电源主控板3和状态监控单元4均可采用现有技术中的产品，如型号分别为wdy_main和wdy_dtu的产品。
23.所述电源主控板3直接传输至所述状态监控单元4，所述状态监控单元4识别排风机的工作电流值并根据排风机的开启阈值判断排风机是否开启，若排风机开启，所述状态监控单元4向所述电源主控板3发送开启高压指令，所述电源主控板3控制所述高压变压器5开启输出，若排风机的工作电流值低于排风机的开启阈值，所述状态监控单元4向所述电源主控板3发送关闭高压指令，所述电源主控板3控制所述高压变压器5关闭输出。
24.本实用新型中的基于排风机工作状态的净化器高压电源智能联动系统，采用电流互感器和智能高压电源的方式，净化器的输入端开启供电后，智能高压电源可根据电流互感器判断当前排风机的开关状态，智能联动，开启或者关闭高压输出，易于安装和布线，实现真正的排风机联动净化器的应用要求，免去人为同时开关净化器和排风机，自动根据排风机的开关状态联动开启或者关闭高压电源输出，做到应用中的安全保障，且整体施工简易，成本较低，在产品应用上，兼容各种排风机和净化器，避免单一开启排风机造成油烟浓度直排的隐患，对商家使用和油烟排污治理做到了智能化自动化。
25.所述智能高压电源还包括电源外壳6，用于固定和安装所述电源主控板3、状态监控单元4和高压变压器5，电源外壳6具有固定的形状和尺寸，如矩形体或者圆柱形等。
26.所述状态监控单元4包括微型中央处理器和内存，所述微型中央处理器用于对所述电源主控板采集的所述电流互感器的原始信号进行运算处理后将数据储存至所述内存，并根据当前设定的排风机的开启阈值判断排风机的开关状态。
27.所述电源主控板3包括主控板用微型中央处理器，所述电源主控板3通过所述主控板用微型中央处理器控制所述高压变压器5开启输出或者关闭输出。
28.所述电源主控板3还包括高压驱动电路，所述电源主控板3用微型中央处理器通过所述高压驱动电路与所述高压变压器5连接。
29.所述状态监控单元4通过并联的通讯接口控制所述主控板用微型中央处理器。
30.所述电流互感器包括开口式电流互感器1和信号传输线2，所述开口式电流互感器1通过所述信号传输线2与所述电源主控板3连接。通过信号传输线2实现信号传输。开口式电流互感器1的功能是实时监测排风机输入的电流值，同时将0-50a范围内的电流值转化为直流0-5v量程的模拟信号，并通过信号传输线2传输给电源主控板3。
31.以十台智能高压电源同时应用为例来进行阐述如何使用。
32.如图2，集成状态监控单元的智能高压电源为主电源，通过电源外部的串口并联九台从电源，就是从电源二号，从电源三号，从电源四号，从电源五号，从电源六号，从电源七号，从电源八号，从电源九号和从电源十号，开口式电流互感器1安装在排风机的火线处，其测量线，也就是信号传输线2通过主电源的模拟量采集接口连接至状态监控单元4，实时监测排风机当前的工作电流，当排风机正常开启工作时，开口式电流互感器1监测的电流值大于当前状态监控单元4设定的排风机的开启电流阈值，状态监控单元4通过电源的并联串口控制十台高压电源开启高压输出，净化器此时开启运行，若关闭排风机或排风机出现故障停止运行时，则当前电流值低于排风机的开启电流阈值，状态监控单元4会集体控制十台高压电源关闭高压输出。
33.整体电流信号传输过程和控制事宜如图3。排风机的火线与电流互感器连接，电流互感器将模拟信号发送至电源主控板，电源主控板3直接传输至至状态监控单元4，状态监控单元4将数字信号发送至电源主控板3，电源主控板3将控制信号发送至高压变压器，由高压变压器控制电压输出与否。
34.当排风机由于非正常关闭停止运行时，智能高压电源会同步停止输出高压，净化器整体待机关闭输出。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。