一种线缆检修用紧线器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力检修辅助设备，具体涉及一种线缆检修用紧线器。


背景技术：

2.紧线器，是在架空线路敷设施工或线路检修时用于拉紧线缆的，使用时将紧线器的钢丝绳或镀锌铁松开并固定在横担上，用夹线钳夹住线缆，然后扳动专用扳手，由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁绕在棘轮滚筒上，使线缆收紧，把收紧的线缆固定在绝缘子上，再松开夹线钳头。
3.紧线器包括钳形紧线器和活嘴形紧线器，其中钳形紧线器的钳口与线缆的接触面较小，在收紧力较大时易拉坏线缆绝缘护层或扎伤线芯，活嘴紧线器由夹线钳头、定位钩、收紧齿轮和手柄等组成，夹线钳头与导线的接触面积较大，具有拉力越大活嘴咬线越紧的特点，由于线缆的截面规格不同，在紧线的最后过程，仍可能存在咬伤电缆的可能，同时紧线器一般采用专用扳手手动紧线，在高空作用下危险系数高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、安全程度高的线缆检修用紧线器，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆检修用紧线器，包括夹线钳头、定位钩和收线器，夹线钳头和定位钩分别位于收线器左右两侧，所述夹线钳头通过紧线环与收线器活动连接，定位钩通过紧线绳与收线器连接；所述夹线钳头包括夹线板、上颚板和下颚板，上颚板和下颚板平行设置，所述下颚板固定在夹线板上，上颚板一端在夹线板设置的向右下方倾斜的导向槽内滑动，另一端与牵引臂铰接，所述牵引臂包括两根相互铰接的连杆，所述牵引臂与上颚板连接的一端与下颚板铰接，另一端通过滑杆在夹线板上设置的牵引槽内滑动，所述牵引槽与上颚板平行，牵引槽远离上颚板的一端设置有调节组件，所述调节组件包括可在牵引槽内滑动的调节块和与调节块固定连接的螺杆，所述螺杆从牵引槽的延伸方向穿出夹线板，螺杆与夹线板螺纹连接。
6.具体的，所述夹线板上牵引槽上方还设置有刻度，所述调节块面向刻度的一面设置有尖角。
7.具体的，所述收线器包括固定基座和与固定基座侧壁转动连接的线盘，所述线盘的旋转通过固定在固定基座上的蜗轮蜗杆组件实现。
8.具体的，所述线缆检修用紧线器还包括辅助滑轮，固定基座上设置有与线盘平行的收线杆，所述紧线绳一端固定在收线杆上，另一端绕过辅助滑轮固定在线盘上，所述辅助滑轮安装在滑轮座上，所述滑轮座右侧转动连接有定位钩。
9.通过上述技术方案得到的一种线缆检修用紧线器，其有益效果是：
10.1、可根据线缆的截面规格调整牵引臂在牵引槽内的滑动范围，使拉力保持在既能夹紧线缆又不对线缆产生损坏的力度范围内。
11.2、采用蜗轮蜗杆组件实现对线盘的旋转和自锁，提高了高空作业的安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型所述线缆检修用紧线器的结构示意图。
13.图2是图1中a处的放大图。
14.图3是所述收线器、辅助滑轮和定位钩的俯视图。
15.图4是所述收线器、辅助滑轮和定位钩的剖视图。
16.图中，夹线钳头1；夹线板11；牵引槽11a；导向槽11b；上颚板12；下颚板13；牵引臂14；滑杆15；调节组件16；调节块16a；螺杆16b；刻度17；辅助滑轮2；定位钩3；收线器4；固定基座41；线盘42；蜗轮蜗杆组件43；蜗杆43a；蜗轮43b；收线电机43c；收线杆44；滑轮座5；紧线绳6；紧线环7；连接板8。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例提供了一种线缆检修用紧线器，包括夹线钳头1、辅助滑轮2、定位钩3和收线器4，夹线钳头1和定位钩3分别位于收线器4左右两侧，所述夹线钳头1通过紧线环7与收线器4活动连接，辅助滑轮2位于定位钩3和收线器4之间并通过紧线绳6(钢丝绳或镀锌铁线)与收线器4连接。
19.如图1所示，所述夹线钳头1包括夹线板11、上颚板12和下颚板13，上颚板12和下颚板13平行设置，所述下颚板13通过螺栓固定在夹线板11上，上颚板12一端在夹线板11设置的向右下方倾斜的导向槽11b内滑动，另一端与牵引臂14铰接，所述牵引臂14包括两根相互铰接的连杆，所述牵引臂14与上颚板12连接的一端与下颚板13铰接，另一端通过滑杆在夹线板11上设置的牵引槽11a内滑动，所述牵引槽11a与上颚板12平行，牵引槽11a远离上颚板12的一端设置有调节组件16，所述调节组件16包括可在牵引槽11a内滑动的调节块16a和与调节块16a固定连接的螺杆16b，所述螺杆16b从牵引槽11a的延伸方向穿出夹线板11，螺杆16b与夹线板11螺纹连接。
20.如图2所示，所述夹线板11上牵引槽11a上方还设置有刻度17，对应的，所述调节块16a面向刻度17的一面设置有尖角，以实现对牵引槽11a长度的精确调整。
21.如图1和图3所示，所述紧线环7一端套设在滑杆上，另一端通过u形连接板8与收线器4连接，所述收线器4包括开口向定位钩3一侧的u形固定基座41和位于固定基座41内部并与固定基座41侧壁转动连接的线盘42，所述线盘42的旋转通过蜗轮43b蜗杆43a组件43实现，具体的，所述蜗轮43b固定在线盘42穿出固定基座41的一端，蜗杆43a竖直固定在固定基座41的外壁上并与蜗轮43b啮合，蜗杆43a的旋转通过收线电机43c实现。
22.如图4所示，所述收线器4还包括用来固定紧线绳6的收线杆44，所述收线杆44位于固定基座41的右下方且穿过固定基座41的两个侧壁，所述收线杆44与线盘42平行设置，所述紧线绳6一端固定在收线杆44上，另一端绕过辅助滑轮2固定在线盘42上，所述辅助滑轮2安装在开口向收线器4方向的u形滑轮座5上，所述滑轮座5右侧转动连接有定位钩3，可以灵
活调整辅助滑轮2的角度，使辅助滑轮2始终包括竖直状态。
23.作为本实用新型的另一个实施例，紧线绳6可以直接与定位钩3连接。
24.使用时，首先根据线缆的截面规格旋转螺杆16b以调整调节块16a在牵引槽11a内的位置，保证牵引臂14上的滑杆与调节块16a抵接时，线缆所受夹持力度既能避免线缆脱离夹线钳头1，又能避免线缆被夹线钳头1咬伤；定位钩3钩住架线支架或横担后，夹线钳头1的上颚板12和下颚板13夹住线缆，启动收线电机43c，蜗杆43a带动蜗轮43b、线盘42旋转，逐渐把紧线绳6绕在线盘42上，使线缆逐渐收紧，把收紧的导线固定在绝缘子上，从而顺利完成对线缆的拉紧，提高了高空作业的安全性。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线缆检修用紧线器，包括夹线钳头、定位钩和收线器，夹线钳头和定位钩分别位于收线器左右两侧，所述夹线钳头通过紧线环与收线器活动连接，定位钩通过紧线绳与收线器连接；所述夹线钳头包括夹线板、上颚板和下颚板，上颚板和下颚板平行设置，所述下颚板固定在夹线板上，上颚板一端在夹线板设置的向右下方倾斜的导向槽内滑动，另一端与牵引臂铰接，所述牵引臂包括两根相互铰接的连杆，所述牵引臂与上颚板连接的一端与下颚板铰接，另一端通过滑杆在夹线板上设置的牵引槽内滑动，所述牵引槽与上颚板平行，其特征在于，牵引槽远离上颚板的一端设置有调节组件，所述调节组件包括可在牵引槽内滑动的调节块和与调节块固定连接的螺杆，所述螺杆从牵引槽的延伸方向穿出夹线板，螺杆与夹线板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的线缆检修用紧线器，其特征在于，所述夹线板上牵引槽上方还设置有刻度，所述调节块面向刻度的一面设置有尖角。3.根据权利要求1所述的线缆检修用紧线器，其特征在于，所述收线器包括固定基座和与固定基座侧壁转动连接的线盘，所述线盘的旋转通过固定在固定基座上的蜗轮蜗杆组件实现。4.根据权利要求1所述的线缆检修用紧线器，其特征在于，还包括辅助滑轮，固定基座上设置有与线盘平行的收线杆，所述紧线绳一端固定在收线杆上，另一端绕过辅助滑轮固定在线盘上，所述辅助滑轮安装在滑轮座上，所述滑轮座右侧转动连接有定位钩。

技术总结
本实用新型提出一种线缆检修用紧线器，包括夹线钳头、定位钩和收线器，夹线钳头和定位钩分别位于收线器左右两侧，所述夹线钳头通过紧线环与收线器活动连接，定位钩通过紧线绳与收线器连接；所述夹线钳头上颚板、下颚板、夹线板和牵引臂，上颚板可在牵引臂作用下活动实现对线缆的夹紧和松开，所述牵引臂的端部在夹线板上的牵引槽内活动，夹线板上设置有用于调节牵引臂在牵引槽内活动范围的调节组件，以保证夹线钳头适应不同规格的线缆。夹线钳头适应不同规格的线缆。夹线钳头适应不同规格的线缆。


技术研发人员：张洋
受保护的技术使用者：天津奥赛机电设备工程有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/22