组装结构紧凑的电源转换器的制作方法

1.本实用新型涉及一种内部组装结构紧凑的电源转换器，属于电源变换装置领域。


背景技术：

2.电源转换器是被广泛采用的电源转换装置，可以将输入的电源或电信号，转换为另一种电源或电信号进行输出；现有的电源转换器，特别是薄型的电源转换器，电源模块一般安装在专门的内架上，然后再利用内架上的结构与外壳、及两端的面板进行卡接固定，内架虽然具有良好的结构稳定性，但由于需要将电源模块再进行安装，故安装步骤较多，安装繁琐。
3.随着电源转换器的组装效率提升，有必要对电源转换器的组装结构进行改进，以期进一步提高组装固定结构的紧凑性，以及减小整体尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装结构紧凑的电源转换器，对电源转换器的内部固定结构进行改进，简化了安装结构，提高了组装效率。
5.为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种组装结构紧凑的电源转换器，包括外壳、电源模块电路板、输出端面板、输入端面板；
6.所述外壳为两端开口的筒，所述外壳内设有所述电源模块电路板；所述外壳的两端分别设有所述输出端面板、及所述输入端面板；所述输出端面板、及所述输入端面板通过面板固定卡扣机构固定到所述外壳上；
7.所述输出端面板、及所述输入端面板从所述电源模块电路板的两端对其进行限位及固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述面板固定卡扣机构，包括面板固定卡口、及面板固定卡扣；
9.所述外壳的壁面上设有面板固定卡口，所述面板固定卡口对称设置在两端的侧面，且靠近开口端；
10.所述输出端面板、及所述输入端面板的两侧均设有面板固定卡扣，所述面板固定卡扣整体具有弹性；自然状态下，两侧的面板固定卡扣向外张开，大于两侧所述面板固定卡口的间距；
11.组装时，所述面板固定卡扣卡入所述面板固定卡口内，且面板固定卡扣在弹性作用下，卡扣勾体保持在所述面板固定卡口内。
12.进一步的，所述外壳的两端设有面板限位沉槽；
13.所述输出端面板、及所述输入端面板的外形与所述面板限位沉槽的槽底外形相匹配；
14.组装时，所述输出端面板、及所述输入端面板整体嵌入到所述面板限位沉槽内。
15.作为本实用新型的进一步改进，面板与所述电源模块电路板之间的限位固定结构
包括电路板卡槽；
16.所述电路板卡槽位于面板的左右两侧；两侧的电路板卡槽内设有电路板安装槽；
17.所述电路板安装槽的宽度、厚度，与所述电源模块电路板的宽度及厚度相匹配；
18.所述电源模块电路板的端部的两侧嵌装到面板左右两侧的所述电路板卡槽所构成的电路板安装槽内。
19.进一步的，所述面板上设有电路板固定卡扣，所述电源模块电路板上设有相应的电路板固定卡口，所述电路板固定卡扣从所述电源模块电路板的一侧扣入到所述电路板固定卡口内。
20.作为本实用新型的进一步改进，面板与所述电源模块电路板之间的限位固定结构包括电路板支撑条、及电路板固定卡扣；
21.所述面板上设有电路板支撑条；
22.所述电路板支撑条上方设有电路板固定卡扣；所述电源模块电路板上设有相应的电路板固定卡口；
23.所述电路板支撑条与所述电路板固定卡扣之间的竖直间距，与所述电源模块电路板的厚度相匹配；
24.所述电路板支撑条从所述电源模块电路板的一侧对所述电源模块电路板进行支撑；
25.所述电路板固定卡扣从所述电源模块电路板的另一侧扣入到所述电路板固定卡口内。
26.进一步的，所述电路板支撑条位于所述电源模块电路板的下方；
27.所述电路板固定卡扣位于所述电源模块电路板的上方。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述电源模块电路板与所述外壳之间设置有绝缘片。
29.进一步的，所述绝缘片的截面为u形，包裹住所述电源模块电路板的左右及底部。
30.本实用新型组装结构紧凑的电源转换器，通过设置电路板限位固定结构，将电源模块电路板的两端与面板结构，直接连接固定到外壳内，通过多种形式的限位固定结构，对电路板每一端的前后、上下、以及左右6个方向同时进行限位，甚至多重限位，将所述电源模块电路板两端进行充分的固定。
31.本实用新型组装结构紧凑的电源转换器，通过直接利用所述电源模块电路板的两端空间，结合两端的面板，进行限位固定，简化了安装结构，提高了组装效率。
附图说明
32.图1为本实用新型组装结构紧凑的电源转换器的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型组装结构紧凑的电源转换器的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型组装结构紧凑的电源转换器的零部件爆炸示意图1；
35.图4为本实用新型组装结构紧凑的电源转换器的零部件爆炸示意图2；
36.图5为本实用新型电路板固定结构整体示意图；
37.图6为本实用新型电路板固定结构俯视图；
38.图7为本实用新型电路板固定结构的局部示意图1；
39.图8为本实用新型电路板固定结构的局部示意图2；
40.图9为本实用新型电路板固定结构的局部示意图3。
具体实施方式
41.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
42.如图1、图2所示，为本实用新型组装结构紧凑的电源转换器的整体结构示意图，本实用新型组装结构紧凑的电源转换器，包括外壳1、电源模块电路板2、输出端面板3、输入端面板4、以及绝缘片5。所述外壳1内设有所述电源模块电路板2；所述外壳1的两端分别设有所述输出端面板3、及所述输入端面板4；所述输出端面板3、及所述输入端面板4通过面板固定卡扣机构6固定到所述外壳1上；所述输出端面板3、及所述输入端面板4从所述电源模块电路板2的两端对其进行限位及固定；所述电源模块电路板2与所述外壳1之间可以设置所述绝缘片5。
43.进一步结合图3、图4的零部件爆炸示意图，对各零部件的结构进行详述。
44.所述外壳1，为两端开口的筒，其截面为扁平状的矩形或跑道形(矩形的两侧为弧形)，便于安装电路板。所述外壳1的壁面上设有面板固定卡口61，所述面板固定卡口61对称设置在两端的侧面，且靠近开口端；所述外壳1的两端还设有面板限位沉槽63。所述外壳1，一般为金属壳或塑料壳，当其为金属壳，如铝合金壳时，有必要在所述电源模块电路板2与所述外壳1之间设置所述绝缘片5，进行阻隔。
45.所述电源模块电路板2为电源电路变换核心，其上布置有电源电路，及输入、输出接口；进一步的，在所述电源模块电路板2上设有若干安装固定位，供与所述输出端面板3、及所述输入端面板4上的电路板固定结构进行结合，实现所述电源模块电路板2的固定。
46.本实用新型的重点为，通过所述输出端面板3、及所述输入端面板4上设置若干卡扣等固定结构，将所述电源模块电路板2的两端进行限位固定，以及固定在所述外壳1内。
47.所述输出端面板3、及所述输入端面板4的两侧均设有面板固定卡扣62，所述面板固定卡扣62组装时卡入所述外壳1的面板固定卡口61内，将面板固定在所述外壳1上；进一步的，所述输出端面板3、及所述输入端面板4的外形与所述面板限位沉槽63的槽底外形匹配，能够卡入，即在组装时，所述输出端面板3、及所述输入端面板4整体能够嵌入到所述外壳1两端的所述面板限位沉槽63内，即实现限位，也使外表面整体平整，提高连接可靠性。
48.所述输出端面板3、及所述输入端面板4，分别从所述电源模块电路板2的两端进行连接、固定，连接固定结构根据所述电源模块电路板2两端的元器件布置情况，选用不同的连接固定结构。本实施例中，电源转换器的一端为输入端，采用的是poe供电接口，布置在中间，两侧留有连接固定空间，可采用卡槽式固定，即所述输入端面板4的两侧设有电路板卡槽41，根据所述电源模块电路板2的宽度、厚度，设置卡槽尺寸，使所述电源模块电路板2的一端可以正好卡入到所述电路板卡槽41内，实现对所述电源模块电路板2的上下、左右4个方向的限位。
49.进一步的，在所述输入端面板4的电路板卡槽41内侧还设有输入端电路板固定卡扣42，所述电源模块电路板2上相应的设有电路板固定卡口22，所述输入端电路板固定卡扣42可以卡入到所述电路板固定卡口22内，对所述电源模块电路板2的前后2个方向进行限位，配合宽度尺寸，还能对左右2个方向进行限位。
50.通过设置电路板卡槽41、及输入端电路板固定卡扣42，可以在所述输入端面板4侧，将所述电源模块电路板2的输入端进行充分的固定。
51.本实施例的电源转换器的另一端为输出端，采用的是双usb接口输出，双usb接口并排布置，导致电路板的两侧空间很小，故采用简化的固定方式对电路板进行固定。在所述输出端面板3上，设有若干电路板支撑条31，所述电路板支撑条31的凸出尺寸较短，可以利用所述电源模块电路板2背面元器件较少，特别是端部比较平整的特点，对所述电源模块电路板2的背面进行支撑；所述输出端面板3上，还设有输出端电路板固定卡扣32，利用输出端2个usb接口之间的空间，在所述电源模块电路板2上相应的设有电路板固定卡口22，所述输出端电路板固定卡扣32从所述电源模块电路板2的上方卡入到所述电路板固定卡口22内，结合所述电路板支撑条31从所述电源模块电路板2的下方进行支撑限位，实现对所述电源模块电路板2的前后(卡扣与卡口配合)、上下(卡扣与支撑条配合)、以及左右(卡扣与、卡口及usb接口配合)6个方向的限位，将所述电源模块电路板2的输出端进行充分的固定。
52.所述绝缘片5，为绝缘薄片，根据元器件的排布需求，一般所述电源模块电路板2的上方元器件较多，下方基本无元器件，故所述电源模块电路板2安装到所述外壳1内时，会偏下方进行固定，导致所述电源模块电路板2的下方，及左右两侧离所述外壳1的壳体较近，故有必要在相关部位设置所述绝缘片5，对所述电源模块电路板2进行绝缘保护。根据绝缘保护区域分布，所述绝缘片5的截面为u形，包裹住所述电源模块电路板2的左右及底部。
53.本实用新型组装结构紧凑的电源转换器，通过直接利用所述电源模块电路板2的两端空间，结合两端的面板，进行限位固定，简化了安装结构，提高了组装效率。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。