一种方便调节的钢丝绳固定件的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳固定件技术领域，具体为一种方便调节的钢丝绳固定件。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，在钢丝绳运用在吊具领域时，是通过吊具将四组钢丝绳进行组合使用的，现有的钢丝绳在使用的过程中，不可进行强度加固，其钢丝绳固定件不便于将其进行更好的调节，现有的钢丝绳固定件存在着较大的缺陷问题。
3.现有的钢丝绳固定件在使用的情况下，不便于对其钢丝绳固定件进行长度调节，同时钢丝绳固定件的稳定性与安全性较差，不便于将其进行钢丝绳固定件进行加固的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的钢丝绳固定件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的钢丝绳固定件，包括吊具，所述吊具的中部安装有吊扣，且吊扣的四角顶端安装有半扣环，所述半扣环的下端连接有钢丝组件，所述钢丝组件的中部穿设有固定螺丝，所述钢丝组件的中段两侧安装有扣板，所述钢丝组件的底端安装有调节机构，所述调节机构的底端两侧开设有调节孔。
6.优选的，所述钢丝组件包括丝条、卡扣和扣槽丝条，且钢丝组件的下端连接有丝条，所述丝条的内侧壁安装有卡扣，且卡扣的内壁端安装有扣槽丝条。
7.优选的，所述丝条通过卡扣与扣槽丝条构成卡合结构，且丝条与卡扣之间为固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括固定件、连接架和收缩架，且调节机构的底端安装有固定件，所述固定件的顶端两侧连接有连接架，且连接架的中下端安装有收缩架。
9.优选的，所述连接架关于固定件的中心对称分布，且收缩架为矩形框架结构。
10.优选的，所述调节机构通过固定螺丝与钢丝组件构成固定结构，所述固定螺丝设置有四组，且固定螺丝一组为四个。
11.优选的，所述扣板与钢丝组件之间为固定连接，且钢丝组件设置有六组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方便调节的钢丝绳固定件，通过丝条的卡扣与扣槽丝条卡合，方便将其进行拼接组装，大大增强了钢丝绳的强度，同时也提高了钢丝绳固定件的安全性，防止在使用的时候出现断裂的情况，通过固定螺丝将丝条的卡扣与扣槽丝条进行固定锁紧，防止拼接后出现炸开现象。
14.2、本方便调节的钢丝绳固定件，通过丝条的卡扣与扣槽丝条的底端安装有调节机构，可通过调节机构将丝条的卡扣与扣槽丝条的长度进行调节，固定件位于丝条的卡扣与
扣槽丝条的底端，将连接架安装在丝条的卡扣与扣槽丝条的两侧，通过固定螺丝将丝条的卡扣与扣槽丝条进行固定锁紧，通过丝条的卡扣与扣槽丝条向下拉伸，将丝条的卡扣与扣槽丝条向外翻卷，丝条的卡扣从连接架两侧的收缩架拉伸出来，以此来缩减丝条的卡扣与扣槽丝条的长度，将调节完后的丝条的卡扣与扣槽丝条的调节孔卡合在丝条的卡扣与扣槽丝条两侧的扣板上，便于将丝条的卡扣与扣槽丝条调节后的长度进行收纳。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构立体图；
16.图2为本实用新型的钢丝组件俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、吊具；2、吊扣；3、半扣环；4、钢丝组件；401、丝条；402、卡扣；403、扣槽丝条；5、固定螺丝；6、扣板；7、调节机构；701、固定件；702、连接架；703、收缩架；8、调节孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例方便调节的钢丝绳固定件，包括吊具1，吊具1的中部安装有吊扣2，且吊扣2的四角顶端安装有半扣环3，半扣环3的下端连接有钢丝组件4，通过半扣环3将其进行连接，通过丝条401的卡扣 402与扣槽丝条403卡合，方便将其进行拼接组装，大大增强了钢丝绳的强度，同时也提高了钢丝绳固定件的安全性，防止在使用的时候出现断裂的情况，通过固定螺丝5将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403进行固定锁紧，防止拼接后出现炸开现象，钢丝组件4的中部穿设有固定螺丝5，钢丝组件4的中段两侧安装有扣板6，钢丝组件4的底端安装有调节机构7，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403向下拉伸，将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403 向外翻卷，丝条401的卡扣402从连接架702两侧的收缩架703拉伸出来，以此来缩减丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的长度，将调节完后的丝条 401的卡扣402与扣槽丝条403的调节孔8卡合在丝条401的卡扣402与扣槽丝条403两侧的扣板6上，便于将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403调节后的长度进行收纳，调节机构7的底端
两侧开设有调节孔8。
23.具体的，钢丝组件4包括丝条401、卡扣402和扣槽丝条403，且钢丝组件4的下端连接有丝条401，丝条401的内侧壁安装有卡扣402，且卡扣402 的内壁端安装有扣槽丝条403，丝条401通过卡扣402与扣槽丝条403构成卡合结构，且丝条401与卡扣402之间为固定连接；钢丝组件4分布在吊具1 的底端四角，通过半扣环3将其进行连接，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403卡合，方便将其进行拼接组装，大大增强了钢丝绳的强度，同时也提高了钢丝绳固定件的安全性，防止在使用的时候出现断裂的情况，通过固定螺丝5将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403进行固定锁紧，防止拼接后出现炸开现象，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的底端安装有调节机构7，可通过调节机构7将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的长度进行调节。
24.进一步的，调节机构7包括固定件701、连接架702和收缩架703，且调节机构7的底端安装有固定件701，固定件701的顶端两侧连接有连接架702，且连接架702的中下端安装有收缩架703，连接架702关于固定件701的中心对称分布，且收缩架703为矩形框架结构；通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的底端安装有调节机构7，可通过调节机构7将丝条401的卡扣402 与扣槽丝条403的长度进行调节，固定件701位于丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的底端，将连接架702安装在丝条401的卡扣402与扣槽丝条403 的两侧，通过固定螺丝5将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403进行固定锁紧，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403向下拉伸，将丝条401的卡扣 402与扣槽丝条403向外翻卷，丝条401的卡扣402从连接架702两侧的收缩架703拉伸出来，以此来缩减丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的长度，将调节完后的丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的调节孔8卡合在丝条401 的卡扣402与扣槽丝条403两侧的扣板6上，便于将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403调节后的长度进行收纳。
25.更进一步的，调节机构7通过固定螺丝5与钢丝组件4构成固定结构，固定螺丝5设置有四组，且固定螺丝5一组为四个，扣板6与钢丝组件4之间为固定连接，且钢丝组件4设置有六组；机器通过吊具1将钢丝组件4的物体进行移动，机器的连接绳索穿过吊具1顶端的吊扣2，将吊具1与机器相连接，通过吊扣2的下端连接有半扣环3，钢丝组件4从半扣环3的一侧槽内穿入，丝条401位于半扣环3中部，钢丝组件4分布在吊具1的底端四角，通过半扣环3将其进行连接，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403卡合，方便将其进行拼接组装，大大增强了钢丝绳的强度，同时也提高了钢丝绳固定件的安全性，防止在使用的时候出现断裂的情况，通过固定螺丝5将丝条 401的卡扣402与扣槽丝条403进行固定锁紧，防止拼接后出现炸开现象。
26.本实施例的使用方法为：在实际使用时，机器通过吊具1将钢丝组件4 的物体进行移动，机器的连接绳索穿过吊具1顶端的吊扣2，将吊具1与机器相连接，通过吊扣2的下端连接有半扣环3，钢丝组件4从半扣环3的一侧槽内穿入，丝条401位于半扣环3中部，钢丝组件4分布在吊具1的底端四角，通过半扣环3将其进行连接，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403卡合，方便将其进行拼接组装，大大增强了钢丝绳的强度，同时也提高了钢丝绳固定件的安全性，防止在使用的时候出现断裂的情况，通过固定螺丝5将丝条 401的卡扣402与扣槽丝条403进行固定锁紧，防止拼接后出现炸开现象，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的底端安装有调节机构7，可通过调节机构7将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的长度进行调节，固定件701 位于丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的底端，将连接架702安装在
丝条 401的卡扣402与扣槽丝条403的两侧，通过固定螺丝5将丝条401的卡扣 402与扣槽丝条403进行固定锁紧，通过丝条401的卡扣402与扣槽丝条403 向下拉伸，将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403向外翻卷，丝条401的卡扣402从连接架702两侧的收缩架703拉伸出来，以此来缩减丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的长度，将调节完后的丝条401的卡扣402与扣槽丝条403的调节孔8卡合在丝条401的卡扣402与扣槽丝条403两侧的扣板6 上，便于将丝条401的卡扣402与扣槽丝条403调节后的长度进行收纳。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。