一种吊头连接机构及其吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种吊头连接机构及其吊扇。


背景技术：

2.吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。然而随着物质水平的不断提高，人们的生活水平也不断提高，如何提升用户对吊扇的使用体验，是大多数吊扇生产企业面临的难题。
3.传统吊扇的每个扇叶的一端通常是通过螺栓固定连接于对应的叶叉底座的一端，每个叶叉底座另一端再通过螺栓与电机的转子连接。因此，传统的吊扇容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，吊扇工作过程中容易导致吊扇除扇叶以外其余结构的松动并发生声响，不利于满足使用者的使用体验。
4.另外，传统吊扇中的电机轴一般套接于吊头的下端，吊杆一般套接于吊头的上端，并用螺杆横向贯穿电机轴、吊头和吊杆，使吊头同时与电机轴、吊杆相连，以此实现吊杆与电机轴的连接。但由于吊扇电机轴的中部主要用于电线线束的走位，而横向贯穿的螺杆会妨碍走线，对吊扇整体的结构装配造成不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种吊头连接机构，在保证吊头连接机构的稳定安装的前提下，能有效避免电线线束的走位受到阻碍，结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种使用上述吊头连接机构的吊扇，能有效提升吊扇的安装稳定性，避免吊扇在工作过程中发出异响。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种吊头连接机构，包括吊杆、连接座和电机轴，所述吊杆套装于所述连接座的上端，所述电机轴套装于所述连接座的下端，所述吊杆和所述电机轴通过所述连接座相连；
9.所述连接座包括连接板、第一轴套、第二轴套和连接件，所述第一轴套和所述第二轴套位于所述连接板的顶部，且所述第一轴套套接于所述第二轴套的内部；所述吊杆位于所述第一轴套和所述第二轴套之间，所述电机轴位于所述第一轴套的内部；
10.所述连接件至少设有两个，所述连接件依次穿过所述第二轴套、所述吊杆和所述电机轴，令所述吊杆、所述连接座和所述电机轴相连，且两所述连接件之间留有穿线空隙。
11.优选的，所述第一轴套的侧壁开设有第一避让位，所述第一避让位用于避让所述连接件。
12.优选的，所述第一轴套的顶部向内延伸设有挡板，所述挡板的底部与所述电机轴的顶部相抵。
13.优选的，所述连接件设有多个，多个所述连接件等角度地安装于所述第二轴套的侧壁。
14.优选的，所述连接座还包括连接块，所述连接块与所述第一轴套和所述第二轴套一体成型，且所述连接块位于所述第一轴套和所述第二轴套之间。
15.优选的，所述吊杆的下部开设有第二避让位，所述第二避让位用于避让所述连接块。
16.优选的，所述连接座还包括固定件，所述固定件依次穿过所述第二轴套、所述连接块、所述第一轴套和所述电机轴，令所述连接座和所述电机轴相连。
17.优选的，还包括隔音罩，所述隔音罩用于罩设电机组件，所述隔音罩安装于所述连接座的下部，且所述隔音罩的顶部与所述连接板的顶部相抵。
18.优选的，所述连接件设置有四个，依次为第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一连接件和第二连接件对称地设置于所述第二轴套的两侧，且所述第一连接件和第二连接件位于同一水平线上；所述第三连接件位于所述第一连接件的正下方，所述第四连接件位于所述第二连接件的正下方，且所述第三连接件和所述第四连接件位于同一水平线上；
19.还包括装饰壳，所述装饰壳罩设于所述连接座，且所述装饰壳的底部与所述隔音罩的顶部相抵；所述装饰壳的内部设置有容纳腔，且所述容纳腔与所述连接座相抵；
20.所述穿线空隙的宽度为6～12mm；
21.所述连接件为连接螺钉，所述第一避让位的宽度大于所述连接件的外径，且所述第一避让位的宽度为7～12mm。
22.一种吊扇，使用上述的吊头连接机构。
23.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.1、连接座包括连接板、第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套位于连接板的顶部，且第一轴套套接于第二轴套的内部，连接板、第一轴套和第二轴套的相连，使得连接座上端围成了可用于容纳吊杆的间隙。
25.2、吊杆位于第一轴套和第二轴套之间，电机轴位于第一轴套的内部，由于吊扇中的吊杆和电机轴一般为金属结构，为了避免金属结构之间的直接接触而发生异响，本技术方案利用连接座对吊杆和电机轴进行分隔处理，能有效减少吊杆和电机轴之间因结构抖动而发生的声响。
26.3、利用依次穿过第二轴套、吊杆和电机轴的连接件对吊杆、连接座和电机轴起到连接作用，令电机轴的内部保留足够的走线空间，在保证吊头连接机构的稳定安装的前提下，能有效避免电线线束的走位受到阻碍，且结构简单合理，安装方便快捷。
附图说明
27.图1是本实用新型一种吊扇的结构示意图。
28.图2是本实用新型一种吊扇的局部结构示意图。
29.图3是本实用新型一种吊扇的结构爆炸图。
30.图4是本实用新型一种吊扇的一个竖直面的剖视图。
31.图5是本实用新型一种吊扇的另一个竖直面的剖视图。
32.其中：吊杆1、第二避让位11、连接座2、电机轴3、连接板21、第一轴套22、第一避让位221、挡板222、第二轴套23、连接件24、连接块25、固定件26、隔音罩4、装饰壳5、容纳腔51。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本技术方案提供了一种吊头连接机构，包括吊杆1、连接座2和电机轴3，所述吊杆1套装于所述连接座2的上端，所述电机轴3套装于所述连接座2的下端，所述吊杆1和所述电机轴3通过所述连接座2相连；
38.所述连接座2包括连接板21、第一轴套22、第二轴套23和连接件24，所述第一轴套22和所述第二轴套23位于所述连接板21的顶部，且所述第一轴套22套接于所述第二轴套23的内部；所述吊杆1位于所述第一轴套22和所述第二轴套23之间，所述电机轴3位于所述第一轴套22的内部；
39.所述连接件24至少设有两个，所述连接件24依次穿过所述第二轴套23、所述吊杆1和所述电机轴3，令所述吊杆1、所述连接座2和所述电机轴3相连，且两所述连接件24之间留有穿线空隙。作为本技术方案的一个优选实施例，穿线空隙的宽度为6～12mm，如图5中a所示。
40.传统吊扇的每个扇叶的一端通常是通过螺栓固定连接于对应的叶叉底座的一端，每个叶叉底座另一端再通过螺栓与电机的转子连接。因此，传统的吊扇容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，吊扇工作过程中容易导致吊扇除扇叶以外其余结构的松动并发生声响，不利于满足使用者的使用体验。
41.另外，传统吊扇中的电机轴一般套接于吊头的下端，吊杆一般套接于吊头的上端，并用螺杆横向贯穿电机轴、吊头和吊杆，使吊头同时与电机轴、吊杆相连，以此实现吊杆与电机轴的连接。但由于吊扇电机轴的中部主要用于电线线束的走位，而横向贯穿的螺杆会妨碍走线，对吊扇整体的结构装配造成不便。
42.为了有效避免电线线束的走位受到阻碍，本技术方案提出了一种吊头连接机构，如图1-5所示，包括吊杆1、连接座2和电机轴3，吊杆1套装于连接座2的上端，电机轴3套装于连接座2的下端，吊杆1和电机轴3通过连接座2相连，从而实现吊杆1和电机轴3的固定连接。
43.具体地，连接座2包括连接板21、第一轴套22和第二轴套23，第一轴套22和第二轴套23位于连接板21的顶部，且第一轴套22套接于第二轴套23的内部，连接板21、第一轴套22和第二轴套23的相连，使得连接座2上端围成了可用于容纳吊杆1的间隙；吊杆1位于第一轴套22和第二轴套23之间，电机轴3位于第一轴套22的内部，由于吊扇中的吊杆1和电机轴3一般为金属结构，为了避免金属结构之间的直接接触而发生异响，本技术方案利用连接座2对吊杆1和电机轴3进行分隔处理，能有效减少吊杆1和电机轴3之间因结构抖动而发生的声响。
44.更具体地，连接件24至少设有两个，连接件24依次穿过第二轴套23、吊杆1和电机轴3，令吊杆1、连接座2和电机轴3相连，且两连接件24之间留有穿线空隙。由于现有技术中横向贯穿的螺杆会妨碍吊扇内部电线的走位，对吊扇整体的结构装配造成不便，因此，本技术方案利用依次穿过第二轴套23、吊杆1和电机轴3的连接件24对吊杆1、连接座2和电机轴3起到连接作用，令电机轴3的内部保留足够的走线空间，在保证吊头连接机构的稳定安装的前提下，能有效避免电线线束的走位受到阻碍，且结构简单合理，安装方便快捷。
45.需要说明的是，本技术方案中的连接件24可以为螺栓、螺钉等用于起到连接作用的结构件。
46.更进一步说明，所述第一轴套22的侧壁开设有第一避让位221，所述第一避让位221用于避让所述连接件24。
47.在本技术方案的一个优选实施例中，第一轴套22的侧壁开设有第一避让位221，第一避让位221用于避让连接件24。第一轴套22的开口设置，使得其具有微变形的能力，当利用连接件24依次穿过第二轴套23、吊杆1和电机轴3时，可以令吊杆1和电机轴3之间的装配更加紧密牢固，从而能有效确保吊头连接机构的连接强度。
48.作为本技术方案的一个优选实施例，所述连接件24为连接螺钉，所述第一避让位221的宽度大于所述连接件24的外径，且所述第一避让位221的宽度为7～12mm，如图4中b所示，便于连接件24对吊杆1和电机轴3进行安装和锁紧。
49.更进一步说明，所述第一轴套22的顶部向内延伸设有挡板222，所述挡板222的底部与所述电机轴3的顶部相抵。
50.在本技术方案的一个优选实施例中，第一轴套22的顶部向内延伸设有挡板222，挡板222的底部与电机轴3的顶部相抵，挡板222的设置有利于对电机轴3在第一轴套22内的安装位置起到限位作用，从而便于电机轴3与连接座2的快速配位安装。
51.更进一步说明，所述连接件24设有多个，多个所述连接件24等角度地安装于所述第二轴套23的侧壁。
52.本技术方案中的连接件24设置有多个，且多个连接件24等角度地安装于第二轴套23的侧壁，有利于进一步加强吊杆1、连接座2和电机轴3的连接强度，确保吊头连接机构的安装稳定性，避免吊头连接机构在吊扇工作时松动和发出异响。
53.更进一步说明，所述连接座2还包括连接块25，所述连接块25与所述第一轴套22和所述第二轴套23一体成型，且所述连接块25位于所述第一轴套22和所述第二轴套23之间。
54.在本技术方案的一个优选实施例中，连接座2还包括连接块25，连接块25与第一轴套22和第二轴套23一体成型，且连接块25位于第一轴套22和第二轴套23之间，有利于进一步加强第一轴套22和第二轴套23的连接强度。
55.更进一步说明，所述吊杆1的下部开设有第二避让位11，所述第二避让位11用于避让所述连接块25。
56.进一步地，本技术方案中吊杆1的下部开设有用于避让连接块25的第二避让位11，第二避让位11的设置对吊杆1和连接座2的安装起到导向作用，从而便于吊杆1与连接座2的快速配位安装。
57.更进一步说明，所述连接座2还包括固定件26，所述固定件26依次穿过所述第二轴套23、所述连接块25、所述第一轴套22和所述电机轴3，令所述连接座2和所述电机轴3相连。
58.在本技术方案的一个更优实施例中，连接座2还包括固定件26，固定件26依次穿过第二轴套23、连接块25、第一轴套22和电机轴3，令连接座2和电机轴3相连。在利用连接件24对吊杆1、连接座2和电机轴3进行连接之前，可先利用固定件26对连接座2和电机轴3进行连接，然后再装配连接件24，更便于连接件24对吊杆1、连接座2和电机轴3进行装配和连接；否则，在吊杆1、连接座2和电机轴3三者均处于不固定状态时，连接件24很难实现三者的定位和装配。
59.另外，本技术方案的固定件26依次穿过第二轴套23、连接块25和第一轴套22后与电机轴3相连，连接块25的设置有效增大了固定件26与连接座2的接触面积，有利于增大连接座2和电机轴3的连接强度，更进一步地确保了吊头连接机构的稳定安装。
60.需要说明的是，本技术方案中的固定件26可以为螺栓、螺钉等用于起到连接作用的结构件。
61.更进一步说明，还包括隔音罩4，所述隔音罩4用于罩设电机组件，所述隔音罩4安装于所述连接座2的下部，且所述隔音罩4的顶部与所述连接板21的顶部相抵。
62.本技术方案中的吊头连接机构还包括用于罩设吊扇电机组件(图中未显示)的隔音罩4，隔音罩4对电机组件起到隔音作用，从而更进一步地降低吊扇发出的异响；具体地，隔音罩4安装于连接座2的下部，且隔音罩4的顶部与连接板21的顶部相抵，结构简单，安装牢固。
63.需要说明的是，本技术方案中可以通过紧固件(图中未显示)依次穿过连接板21和隔音罩4，从而实现连接座2和隔音罩4的结构连接；本技术方案中的紧固件可以为螺栓、螺钉等用于起到连接作用的结构件。
64.更进一步说明，所述连接件24设置有四个，依次为第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一连接件和第二连接件对称地设置于所述第二轴套23的两侧，且所述第一连接件和第二连接件位于同一水平线上；所述第三连接件位于所述第一连接件的正下方，所述第四连接件位于所述第二连接件的正下方，且所述第三连接件和所述第四连接件位于同一水平线上；
65.还包括装饰壳5，所述装饰壳5罩设于所述连接座2，且所述装饰壳5的底部与所述隔音罩4的顶部相抵；所述装饰壳5的内部设置有容纳腔51，且所述容纳腔51与所述连接座2相抵。
66.在本技术方案的一个优选实施例中，连接件24设置有四个，依次为第一连接件(图中未标注)、第二连接件(图中未标注)、第三连接件(图中未标注)和第四连接件(图中未标注)，第一连接件和第二连接件对称地设置于第二轴套23的两侧，且第一连接件和第二连接件位于同一水平线上；第三连接件位于第一连接件的正下方，第四连接件位于第二连接件
的正下方，且第三连接件和第四连接件位于同一水平线上；四个连接件24的设置更有利于吊头连接机构的安装稳定性，且能确保吊扇的运行平稳。
67.本技术方案中的吊头连接机构还包括用于罩设连接座2的装饰壳5，装饰壳5对吊头连接机构起到遮盖作用，有利于提升吊扇整体的美观度。进一步地，装饰壳5的内部设置有容纳腔51，且容纳腔51与连接座2相抵，从而实现装饰壳5与连接座2的紧配，如图5所示，即实现容纳腔51的内侧壁与连接件24紧配，有利于避免装饰壳5与连接座2、隔音罩4的相互抖动而发出异响。
68.一种吊扇，使用上述的吊头连接机构。
69.本技术方案还提出了一种使用上述吊头连接机构的吊扇，能有效提升吊扇的安装稳定性，避免吊扇在工作过程中发出异响。
70.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。