一种吊扇的安装结构及其吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种吊扇的安装结构及其吊扇。


背景技术：

2.吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。然而随着物质水平的不断提高，人们的生活水平也不断提高，如何提升用户对吊扇的使用体验，是大多数吊扇生产企业面临的难题。
3.传统的吊扇，每个扇叶的一端通常是通过螺栓固定连接于对应的叶叉底座的一端，每个叶叉底座另一端再通过螺栓与电机的转子连接。因此，传统的吊扇容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，吊扇工作过程中容易导致吊扇除扇叶以外其余结构的松动并发生声响，不利于满足使用者的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种吊扇的安装结构，有利于提升驱动装置的安装稳定性，解决现有吊扇除扇叶以外其余结构容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，导致结构松动及发生声响的技术问题，结构简单合理，安装方便快捷。
5.本实用新型的另一个目的在于提出一种使用上述驱动装置的吊扇，能有效提升吊扇的安装稳定性，避免吊扇在工作过程中发生声响，以克服现有技术中的不足之处。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种吊扇的安装结构，包括电机轴和驱动组件，所述电机轴穿过所述驱动组件，令所述驱动组件安装于所述电机轴；
8.所述驱动组件包括从上到下依次安装的上盖、电路板和下盖，所述上盖和所述下盖围成用于安装所述电路板的空腔；所述下盖包括盖板和安装筒，所述安装筒设置于所述盖板的中部，所述下盖通过所述安装筒安装于所述电机轴；
9.所述驱动组件还包括限位机构，所述限位机构设置于所述空腔，所述限位机构用于限制所述电路板在所述空腔的安装位置。
10.优选的，所述限位机构包括支撑柱，所述支撑柱突出设置于所述盖板的顶部，所述电路板的板面开设有支撑孔，所述支撑柱配合安装于所述支撑孔。
11.优选的，所述限位机构包括支撑筋，所述支撑筋设置于所述上盖的内壁，所述支撑筋的底部与所述电路板的顶部相抵。
12.优选的，所述上盖的内侧壁的下部设置有卡装槽或卡装块，所述盖板的侧壁设置有卡装块或卡装槽，所述卡装块配合卡装于所述卡装槽。
13.优选的，所述上盖的内侧壁的下部设置有导向槽或导向凸台，所述盖板的侧壁设置有导向凸台或导向槽，所述导向凸台配合安装于所述导向槽；
14.所述上盖的外侧壁的下部设置有指示凸台，且所述指示凸台和位于所述上盖的内侧壁的下部的导向槽或导向凸台相互对应设置。
15.优选的，所述安装筒包括一体成型的安装段和避让段，所述安装段位于所述盖板的顶部，所述避让段突出于所述盖板的底部；
16.所述上盖为倒扣的碗状，所述安装段的外筒壁的顶部设置有台阶位，所述上盖的顶部通过所述台阶位与所述安装筒相抵，所述下盖的底部与所述盖板的顶部相抵。
17.优选的，所述下盖还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述安装段和所述电机轴，令所述下盖通过所述紧固件安装于所述电机轴。
18.优选的，所述盖板的板面开设有穿线槽，所述盖板设置有遮盖件，所述遮盖件用于打开和关闭所述穿线槽。
19.一种吊扇，使用上述的驱动装置，还包括转动组件，所述转动组件可转动地安装于所述电机轴，所述转动组件位于所述驱动装置的底部，所述避让段的底部与所述转动组件的顶部相抵。
20.优选的，所述转动组件包括轴承座和转动壳，所述轴承座安装于所述电机轴，所述转动壳通过所述轴承座沿所述电机轴转动，且所述盖板和所述转动壳之间留有避让间隙，且所述避让间隙的宽度≥3mm。
21.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.1、安装筒的设置有利于增大下盖和电机轴之间的接触面积，从而能有效增大下盖和电机轴的连接强度，进而提升驱动组件和电机轴的安装稳定性，解决现有吊扇除扇叶以外其余结构容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，导致结构松动及发生声响的技术问题，结构简单，性能可靠。
23.2、驱动组件还包括限位机构，限位机构设置于上盖和下盖围成的空腔内部，限位机构用于限制电路板在空腔的安装位置，有利于提升电路板在空腔的安装稳定性，更进一步地防止吊扇在工作过程中发生声响，满足用户的使用体验。
附图说明
24.图1是本实用新型一种吊扇的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种吊扇的第一视角的爆炸示意图。
26.图3是本实用新型一种吊扇的第二视角的爆炸示意图。
27.图4是本实用新型一种吊扇的一个实施例中上盖的结构示意图。
28.图5是本实用新型一种吊扇的剖视图。
29.其中：电机轴1、驱动组件2、上盖21、卡装槽211、导向槽212、指示凸台213、电路板22、支撑孔221、下盖23、盖板231、卡装块2311、导向凸台2312、穿线槽2313、遮盖件2314、安装筒232、安装段2321、避让段2322、紧固件233、限位机构24、支撑柱241、支撑筋242、转动组件3、轴承座31、转动壳32。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本技术方案提供了一种吊扇的安装结构，包括电机轴1和驱动组件2，所述电机轴1穿过所述驱动组件2，令所述驱动组件2安装于所述电机轴1；
35.所述驱动组件2包括从上到下依次安装的上盖21、电路板22和下盖23，所述上盖21和所述下盖23围成用于安装所述电路板22的空腔；所述下盖23包括盖板231和安装筒232，所述安装筒232设置于所述盖板231的中部，所述下盖23通过所述安装筒232安装于所述电机轴1；
36.所述驱动组件2还包括限位机构24，所述限位机构24设置于所述空腔，所述限位机构24用于限制所述电路板22在所述空腔的安装位置。
37.传统的吊扇，每个扇叶的一端通常是通过螺栓固定连接于对应的叶叉底座的一端，每个叶叉底座另一端再通过螺栓与电机的转子连接。因此，传统的吊扇容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，吊扇工作过程中容易导致吊扇除扇叶以外其余结构的松动并发生声响，不利于满足使用者的使用体验。
38.为了提升吊扇整体结构的安装稳定性，本技术方案提出了一种吊扇的安装结构，如图1-5所示，包括电机轴1和驱动组件2，电机轴1穿过驱动组件2，令驱动组件2安装于电机轴1。需要说明的是，本技术方案中电机轴1和驱动组件2之间的连接安装可以通过安装件(如螺栓等)进行安装，可以通过卡扣方式进行安装，也可以通过粘贴连接，在此不作限定。
39.具体地，驱动组件2包括从上到下依次安装的上盖21、电路板22和下盖23，上盖21和下盖23围成用于安装电路板22的空腔，从而对电路板22起到保护作用；下盖23包括盖板231和安装筒232，盖板231覆盖于上盖21的底部，安装筒232设置于盖板231的中部，电机轴1穿过安装筒232，令下盖23安装于电机轴1；安装筒232的设置，有利于增大下盖23和电机轴1之间的接触面积，从而能有效增大下盖23和电机轴1的连接强度，进而提升驱动组件2和电机轴1的安装稳定性，解决现有吊扇除扇叶以外其余结构容易由于扇叶的转动而抖动摇晃，导致结构松动及发生声响的技术问题，结构简单，性能可靠。
40.更具体地，本技术方案中的驱动组件2还包括限位机构24，限位机构24设置于上盖21和下盖23围成的空腔内部，限位机构24用于限制电路板22在空腔的安装位置，有利于提升电路板22在空腔的安装稳定性，更进一步地防止吊扇在工作过程中发生声响，满足用户的使用体验。需要说明的是，本技术方案中的限位机构24可以为限位板、限位槽、限位柱等用于限制电路板22在空腔的安装位置的结构，在此不作限定。
41.更进一步说明，所述限位机构24包括支撑柱241，所述支撑柱241突出设置于所述
盖板231的顶部，所述电路板22的板面开设有支撑孔221，所述支撑柱241配合安装于所述支撑孔221。
42.在本技术方案的一个优选实施例中，限位机构24包括支撑柱241，支撑柱241突出设置于盖板231的顶部，电路板22的板面开设有支撑孔221，支撑柱241配合安装于支撑孔221，令电路板22安装于支撑柱241，便于电路板22的定位安装，且有利于防止电路板22在上盖21和下盖23围成的空腔内部发生水平方向上的位移，确保电路板22在空腔内的稳定安装。
43.优选的，所述支撑柱241设有多根，多根支撑柱241的设置能更进一步地提升电路板22的安装稳定性，从而有效防止吊扇在工作过程中发生声响，满足用户的使用体验。
44.更进一步说明，所述限位机构24包括支撑筋242，所述支撑筋242设置于所述上盖21的内壁，所述支撑筋242的底部与所述电路板22的顶部相抵。
45.在本技术方案的一个优选实施例中，限位机构24包括支撑筋242，支撑筋242设置于上盖21的内壁，支撑筋242的底部与电路板22的顶部相抵，支撑筋242的设置将电路板22限定安装于空腔下部，有利于防止电路板22在上盖21和下盖23围成的空腔内部发生竖直方向上的位移，能进一步确保电路板22在空腔内的稳定安装；另外，支撑筋242的设置还对驱动组件2起到结构加强的作用。
46.优选的，所述支撑筋242设有多片，多片支撑筋242的设置能更进一步地提升电路板22的安装稳定性，从而有效防止吊扇在工作过程中发生声响，满足用户的使用体验。
47.更进一步说明，所述上盖21的内侧壁的下部设置有卡装槽211或卡装块，所述盖板231的侧壁设置有卡装块2311或卡装槽，所述卡装块2311配合卡装于所述卡装槽211。
48.本技术方案中上盖21的内侧壁的下部设置有卡装槽211或卡装块(图中未显示)，盖板231的侧壁设置有对应的卡装块2311或卡装槽(图中未显示)，卡装块2311配合卡装于卡装槽211，从而实现上盖21和下盖23之间的固定安装，避免上盖21和下盖23在吊扇工作过程中发生相对位移，造成驱动组件2的结构松动和发生异响。
49.更进一步说明，所述上盖21的内侧壁的下部设置有导向槽212或导向凸台，所述盖板231的侧壁设置有导向凸台2312或导向槽，所述导向凸台2312配合安装于所述导向槽212。
50.本技术方案中上盖21的内侧壁的下部还设置有导向槽212或导向凸台(图中未显示)，盖板231的侧壁设置有对应的导向凸台2312或导向槽(图中未显示)，导向凸台2312配合安装于导向槽212，从而实现上盖21和下盖23之间的结构连接，导向槽212和导向凸台2312的设置对驱动组件2的安装起到导向作用，便于上盖21和下盖23之间的快速装配。
51.更进一步说明，所述上盖21的外侧壁的下部设置有指示凸台213，且所述指示凸台213和位于所述上盖21的内侧壁的下部的导向槽212或导向凸台相互对应设置。在本技术方案的一个实施例中，如图4所示，即上盖21的外侧壁的下部设置有与导向槽212相对应的指示凸台213，便于技术人员快速地找到与导向凸台2312匹配安装的导向槽212，更有利于上盖21和下盖23之间的快速装配。
52.更进一步说明，所述安装筒232包括一体成型的安装段2321和避让段2322，所述安装段2321位于所述盖板231的顶部，所述避让段2322突出于所述盖板231的底部；
53.所述上盖21为倒扣的碗状，所述安装段2321的外筒壁的顶部设置有台阶位，所述
上盖21的顶部通过所述台阶位与所述安装筒232相抵，所述下盖21的底部与所述盖板231的顶部相抵。
54.在本技术方案的一个优选实施例中，安装筒232包括一体成型的安装段2321和避让段2322，确保下盖23的结构强度；安装段2321位于盖板231的顶部，且安装段2321的外筒壁的顶部设置有台阶位(图中未标注)，上盖21通过台阶位与安装筒232相抵，下盖21的底部与盖板231的顶部相抵，一方面可用于实现上盖21和下盖23的配合连接，防止上盖21和下盖23发生相对位移，另一方面可用于对上盖21和下盖23围成的空腔起到支撑作用，更有利于保护空腔内的电路板22；避让段2322突出于盖板231的底部，有利于为驱动组件2提供足够的散热空间，避免电路板22的损坏。
55.更进一步说明，所述下盖23还包括紧固件233，所述紧固件233依次穿过所述安装段2321和所述电机轴1，令所述下盖23通过所述紧固件233安装于所述电机轴1。
56.在本技术方案的一个优选实施例中，下盖23还包括紧固件233，紧固件233依次穿过安装段2321和电机轴1，令下盖23通过紧固件233安装于电机轴1，结构简单，安装方便。需要说明的是，本技术方案中的紧固件233可以为螺栓、螺钉等用于起到连接功能的结构件，在此不作限定。
57.更进一步说明，所述盖板231的板面开设有穿线槽2313，所述盖板231设置有遮盖件2314，所述遮盖件2314用于打开和关闭所述穿线槽2313。
58.由于吊扇在安装的时候一般会在电机轴1内进行走线，并从电机轴1的腰孔出线与空腔内部的电路板相连，为了方便驱动组件2的装配，本技术方案在盖板231的板面开设有穿线槽2313，盖板231设置有遮盖件2314，当需要将下盖23安装于电机轴1时，打过遮盖件2314，使腰孔引出的线束穿过穿线槽2313后，令下盖23安装于腰孔下方，再关闭遮盖件2314，使遮盖件2314覆盖穿线槽2313，避免灰尘蚊虫等从穿线槽2313进行驱动组件2从而影响电路板22的正常工作。
59.本技术方案中的一种吊扇的安装结构的安装过程如下：(1)打过遮盖件2314，使电机轴1的腰孔引出的线束穿过穿线槽2313；(2)通过紧固件233将下盖23安装于电机轴1；(3)关闭遮盖件2314，使遮盖件2314覆盖穿线槽2313；(4)令电机轴1穿过电路板22，并将电路板22安装于盖板231的顶部；(5)令电机轴1穿过上盖21，并将上盖21安装于下盖23的顶部。
60.一种吊扇，使用上述的驱动装置，还包括转动组件3，所述转动组件3可转动地安装于所述电机轴1，所述转动组件3位于所述驱动装置的底部，所述避让段2322的底部与所述转动组件3的顶部相抵。
61.本技术方案还提出了一种使用上述驱动装置的吊扇，包括电机轴1、驱动组件2和转动组件3，其中，转动组件3位于驱动装置的底部，避让段2322的底部与转动组件3的顶部相抵，一方面为驱动组件2提供足够的散热空间，能有效避免电路板22的损坏，另一方面为转动组件3提供足够的转动空间，避免驱动组件2和转动组件3的互相干涉，影响吊扇的正常运作。
62.更进一步说明，所述转动组件3包括轴承座31和转动壳32，所述轴承座31安装于所述电机轴1，所述转动壳32通过所述轴承座31沿所述电机轴1转动，且所述盖板231和所述转动壳32之间留有避让间隙，且所述避让间隙的宽度≥3mm。
63.在本技术方案的一个优选实施例中，转动组件3包括轴承座31和转动壳32，轴承座
31安装于电机轴1，转动壳32通过轴承座31沿电机轴1转动，结构简单，性能可靠；且盖板231和转动壳32之间留有避让间隙，如图5中h所示，且避让间隙的宽度≥3mm，能有效确保转动组件3可以具有充足的转动空间，进一步避免驱动组件2和转动组件3之间相互摩擦，提升吊扇的结构稳定性。
64.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。