一种转子泵螺母与泵轴的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接技术领域，具体为一种转子泵螺母与泵轴的连接结构。


背景技术：

2.转子泵属于容积泵，是石油、化工等行业用于输送中，高粘度液体介质的动力装置。转子泵主要由定子和转子组成，其中，定子是由泵体及与泵体一同相连且固定的部分；转子是由泵轴及与泵轴相连且一同旋转的部分。转子泵又称为胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。
3.当转子泵在动力源(一般为电动机、内燃机等)带动下旋转工作时，流体经进液口进入泵体，在转子泵叶轮的带动下通过出液口流出。由于流体的固有特性，在这一流动过程中，必然对泵体内腔四周产生由内向外的正压力，且此压力随着转子泵叶轮的转速提高而增大，转子泵轴与泵体相连处有相对运动。
4.现有技术中，转子泵用于固定转子的螺母与泵轴是同轴设置的，上述泵轴的断面上开设有同心孔；用于固定转子的螺母固定在其上，并螺母嵌设在转子泵泵盖上的凹槽内，在输送物料时，螺母与转子泵泵盖的凹槽处之间会形成一个半封闭的空间，物料会进入该空间内；螺母随泵轴做高速转动，由于同轴转动，对于凹槽处的物料不能进行搅拌，时间久了，物料就积存在凹槽处，为此提出一种转子泵螺母与泵轴的连接结构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的转子泵螺母与泵轴的连接结构。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，包括泵轴本体、泵盖和与泵轴本体相匹配的螺母本体，泵盖的前壁中部设置有与螺母本体相匹配的凹槽，凹槽的后壁中部设置有与泵轴本体相匹配的连接通孔，泵轴本体的前端依次穿过连接通孔和凹槽，螺母本体呈柱状，螺母本体螺接在泵轴本体的前端，并且螺母本体设置于凹槽的内部，螺母本体的后壁设置有与螺母本体的外端侧壁连通的放置槽，放置槽正视呈凸字形，放置槽的内部下端通过弹簧固定连接设置有缓冲板，位于缓冲板远离弹簧一端的放置槽内部设置有刮板，刮板正视呈丄形，刮板远离缓冲板的一端穿过放置槽伸出到螺母本体的外端，并且与凹槽的内部接触。
9.进一步的，放置槽的个数为三个，并且呈均匀的环绕分布，放置槽的深度大于螺母本体壁厚的三分之二。
10.再进一步的，刮板的材质为硬质塑料，刮板靠近凹槽侧壁的一端侧壁均匀设置有若干的摩擦凸块，并且刮板的长度与凹槽的深度相匹配。
11.在前面的基础上，凹槽的深度和连接通孔的深度一致。
12.进一步的，螺母本体的材质为金属，并且螺母本体的侧壁设置有防滑纹。
13.再进一步的，螺母本体的后壁与凹槽的内部后壁相接触。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，具备以下有益效果：
16.该转子泵螺母与泵轴的连接结构，螺母本体的设置使泵轴本体和泵盖连接的更加稳定，刮板的设置使凹槽内的物料可以一直运动，从而减少凹槽内部物料的堆积，螺母本体上放置槽的设置使刮板的安装拆卸更加方便，放置槽设置在螺母本体的背部，使螺母本体进入凹槽后可以自动闭合放置槽，防止刮板的脱落，弹簧和缓冲板的设置，使刮板与凹槽更加配适，从而使本装置的使用效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二正视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的后视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型螺母本体的后视结构示意图。
21.图中：1、泵盖；2、凹槽；3、连接通孔；4、泵轴本体；5、螺母本体；6、放置槽；7、弹簧；8、缓冲板；9、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，包括泵轴本体4、泵盖1和与泵轴本体4相匹配的螺母本体5，泵盖1的前壁中部设置有与螺母本体5相匹配的凹槽2，凹槽2的后壁中部设置有与泵轴本体4相匹配的连接通孔3，在本实施例中，凹槽2的深度和连接通孔3的深度一致，使本装置的性能更优，泵轴本体4的前端依次穿过连接通孔3和凹槽2，螺母本体5呈柱状，螺母本体5螺接在泵轴本体4的前端，并且螺母本体5设置于凹槽2的内部，在本实施例中，螺母本体5的材质为金属，并且螺母本体5的侧壁设置有防滑纹，且螺母本体5的后壁与凹槽2的内部后壁相接触，使螺母本体5的性能更优。
24.还需要说明的是，螺母本体5的后壁设置有与螺母本体5的外端侧壁连通的放置槽6，放置槽6正视呈凸字形，在本实施例中，放置槽6的个数为三个，并且呈均匀的环绕分布，放置槽6的深度大于螺母本体5壁厚的三分之二，使放置槽6的使用效果更佳，放置槽6的内部下端通过弹簧7固定连接设置有缓冲板8，位于缓冲板8远离弹簧7一端的放置槽6内部设置有刮板9，刮板9正视呈丄形，刮板9远离缓冲板8的一端穿过放置槽6伸出到螺母本体5的外端，并且与凹槽2的内部接触，在本实施例中，刮板9的材质为硬质塑料，刮板9靠近凹槽2侧壁的一端侧壁均匀设置有若干的摩擦凸块，并且刮板9的长度与凹槽2的深度相匹配，使
刮板9的性能更优。
25.综上所述，新型结构的转子泵螺母与泵轴的连接结构，在使用时，首先将刮板9在放置槽6的后端推入放置槽6的内部，并且使刮板9位于缓冲板8的上端，刮板9的上端伸出到螺母本体5的外端，然后将泵轴本体4的前端依次穿过泵盖1中部的连接通孔3和凹槽2，穿过后将螺母本体5套接在泵轴本体4的前端，并且使螺母本体5位于凹槽2的内部，刮板9在缓冲板8的推动下与凹槽2的内壁接触，本装置安装完毕，当正常工作时，泵轴本体4转动，通过螺母本体5带动刮板9转动，刮板9转动对凹槽2的内部进行搅拌，从而减少凹槽2内部物料的堆积，工作完毕。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，包括泵轴本体(4)、泵盖(1)和与泵轴本体(4)相匹配的螺母本体(5)，其特征在于，所述泵盖(1)的前壁中部设置有与所述螺母本体(5)相匹配的凹槽(2)，所述凹槽(2)的后壁中部设置有与所述泵轴本体(4)相匹配的连接通孔(3)，泵轴本体(4)的前端依次穿过所述连接通孔(3)和所述凹槽(2)，所述螺母本体(5)呈柱状，螺母本体(5)螺接在所述泵轴本体(4)的前端，并且螺母本体(5)设置于所述凹槽(2)的内部，螺母本体(5)的后壁设置有与所述螺母本体(5)的外端侧壁连通的放置槽(6)，所述放置槽(6)正视呈凸字形，放置槽(6)的内部下端通过弹簧(7)固定连接设置有缓冲板(8)，位于所述缓冲板(8)远离所述弹簧(7)一端的放置槽(6)内部设置有刮板(9)，所述刮板(9)正视呈丄形，刮板(9)远离缓冲板(8)的一端穿过放置槽(6)伸出到螺母本体(5)的外端，并且与所述凹槽(2)的内部接触。2.根据权利要求1所述的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其特征在于，所述放置槽(6)的个数为三个，并且呈均匀的环绕分布，放置槽(6)的深度大于所述螺母本体(5)壁厚的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其特征在于，所述刮板(9)的材质为硬质塑料，刮板(9)靠近所述凹槽(2)侧壁的一端侧壁均匀设置有若干的摩擦凸块，并且刮板(9)的长度与凹槽(2)的深度相匹配。4.根据权利要求1所述的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其特征在于，所述凹槽(2)的深度和所述连接通孔(3)的深度一致。5.根据权利要求1所述的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其特征在于，所述螺母本体(5)的材质为金属，并且螺母本体(5)的侧壁设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其特征在于，所述螺母本体(5)的后壁与所述凹槽(2)的内部后壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及连接技术领域，具体为一种转子泵螺母与泵轴的连接结构，其结构简单、使用方便，包括泵轴本体、泵盖和与泵轴本体相匹配的螺母本体，泵盖的前壁中部设置有与螺母本体相匹配的凹槽，凹槽的后壁中部设置有与泵轴本体相匹配的连接通孔，泵轴本体的前端依次穿过连接通孔和凹槽，螺母本体呈柱状，螺母本体螺接在泵轴本体的前端，并且螺母本体设置于凹槽的内部，螺母本体的后壁设置有与螺母本体的外端侧壁连通的放置槽，放置槽正视呈凸字形，放置槽的内部下端通过弹簧固定连接设置有缓冲板，位于缓冲板远离弹簧一端的放置槽内部设置有刮板，刮板正视呈丄形，刮板远离缓冲板的一端穿过放置槽伸出到螺母本体的外端，并且与凹槽的内部接触。凹槽的内部接触。凹槽的内部接触。


技术研发人员：吕娟
受保护的技术使用者：天津市三木泵业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/22