一种压缩机用消音盖以及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机。


背景技术：

2.旋转式压缩机一般由上盖、下盖、壳体、固定在内部提供旋转动力的马达和实现制冷剂压缩的泵体构成。一般地，压缩机泵体包括上轴承、下轴承、消音盖、气缸组件、活塞以及曲轴等结构，消音盖套设于曲轴，并与上轴承和/或下轴承围合形成消音腔，经气缸组件压缩过的制冷剂气体从气缸的压缩腔内经上轴承上的排气口排入消音腔，实现消音降噪。
3.现有技术中，所述消音盖通常通过固定螺栓可拆卸式固定于所述压缩机的上轴承或下轴承上，请参照图1-2，图1为现有技术压缩机中消音盖整体结构示意图，图2为现有技术中压缩机消音盖结构俯视示意图，如图所示，所述消音盖包括凸起部1以及固定设置于凸起部1边缘的固定部2，凸起部1与所述上轴承或所述下轴承的外侧表面围合形成消音腔，固定部2的外周边缘呈圆形结构，其沿周向设置有若干供所述固定螺栓穿设的固定螺孔21，而为了扩大所述消音腔的容积，凸起部1的形状一般设计成呈避让固定螺孔21的花型结构，即如图1和2中所示；而为了保证所述消音盖装配固定，尤其是所述消音盖与所述下轴承之间装配固定的精密性，固定螺孔21的位置尺寸的精度要求较高，以避免由于装配不当而导致所述消音腔发生气体泄漏的问题，同时该设计中固定部2呈周向环状结构，且为直接贯穿开设形成固定螺孔21，其在所述消音盖与所述上轴承或下轴承固定后，所述消音盖的自由度较小，在长期受所述消音腔内高温高压制冷剂气体的压力冲击下，容易出现起翘或拉长的变形，继而导致所述消音腔内气体发生泄漏的问题，同时还会导致所述压缩机泵体内润滑油的泄漏，压缩机的油吐出量增大，直接影响到制冷剂与外界的热交换，导致压缩机的制冷量下降，能效降低；严重时会导致压缩机泵体内部的润滑油不足，较难对各部件之间的摩擦部位进行润滑，造成异常磨损，影响压缩机的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机用消音盖，其具有结构简单且自由度高，不易因微小形变而导致出现泄漏的优点。
5.一种压缩机用消音盖，其通过固定螺栓与压缩机轴承可拆卸式固定，所述压缩机用消音盖包括凸出部以及与所述凸出部外周边缘固定连接的固定部；所述凸出部与所述压缩机轴承围合形成消音腔；所述固定部的外周边缘开设有若干缺口槽；所述固定螺栓包括螺杆以及固定于所述螺杆一端的螺栓头，所述螺栓头的外径大于所述螺杆的外径，所述螺杆穿设于所述缺口槽，所述固定部限位于所述螺栓头与所述压缩机轴承之间。
6.本实用新型实施例所述压缩机用消音盖，其通过在所述固定部的外周边缘设置若干缺口槽，所述固定螺栓的螺杆穿设于所述缺口槽，并利用所述固定螺栓的螺栓头与所述压缩机轴承的配合实现对所述压缩机用消音盖的固定，固定稳定性良好，且所述缺口槽的设置能够赋予所述固定部位于所述螺杆槽周围的部分一定的自由度，使得所述压缩机用消
音盖在受到所述消音腔内高温高压的制冷剂气体的冲击作用时能够在一定程度上发生微小形变，从而避免所述压缩机用消音盖整体出现翘起或拉长等变形，继而导致制冷剂气体或润滑油泄漏，影响压缩机性能及使用寿命的问题。
7.进一步地，所述凸出部包括位于所述压缩机用消音盖中心处的第一凸出部以及若干与所述第一凸出部外边缘相连通的第二凸出部，若干所述第二凸出部沿周向均匀设置，所述缺口槽对应设置于相邻两个所述第二凸出部之间。此设置能够充分利用所述压缩机用消音盖的结构，在实现固定的同时充分增大所述凸出部的横截面积，从而扩大所述消音腔的容积，提高消音效果。
8.进一步地，所述第二凸出部的数目至少为3，所述缺口槽的数目至少为3，有效确保所述压缩机用消音盖与压缩机轴承固定的稳定性。
9.进一步地，所述缺口槽为开口圆槽，其包括半圆部以及开口部，所述半圆部的内径不小于所述螺杆的外径，且小于所述螺栓头的外径，所述开口部一端与所述半圆部相连通，另一端延伸至所述固定部边缘。所述缺口槽的形状设置，使得所述固定螺栓能够更好地对其进行固定限位。
10.进一步地，所述固定部的最小宽度不小于2.5mm，以确保结构刚性。
11.进一步地，所述凸出部以及所述固定部为一体加工成型制件，其确保结构强度。
12.另外，本实用新型实施例还提供一种压缩机，其包括以上所述的压缩机用消音盖。
13.本实用新型实施例所述压缩机，其通过所述压缩机用消音盖的结构改进，能够有效避免由于所述压缩机用消音盖因变形而导致制冷剂或润滑油发生泄漏的问题，压缩性能稳定性良好，且能够延长所述压缩机的使用寿命。
14.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
15.图1为现有技术压缩机中消音盖整体结构示意图；
16.图2为现有技术中压缩机消音盖结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖整体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图；
19.图5为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖与压缩机轴承装配示意图；
20.图6为图5所示a-a向纵剖示意图。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参照图3-5，图3为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖整体结构示意图，图4为本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图，图5为本实用新型实施例1所
述压缩机用消音盖与压缩机轴承装配俯视示意图，图6为图5所示a-a向纵剖示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种压缩机用消音盖，其通过固定螺栓3与压缩机轴承4可拆卸式固定；在本实施例的描述中，以与压缩机下轴承固定的消音盖作为示例进行说明，所述压缩机用消音盖包括凸出部1以及与凸出部1外周边缘固定连接的固定部2；凸出部1与压缩机轴承4围合形成消音腔；固定部2的外周边缘开设有若干缺口槽21；固定螺栓3包括螺杆31以及固定于螺杆31一端的螺栓头32，螺栓头32的外径大于螺杆31的外径，螺杆31穿设于缺口槽21，固定部2限位于螺栓头32与压缩机轴承4之间。
24.本实用新型实施例1所述压缩机用消音盖，其通过在所述固定部的外周边缘设置若干缺口槽，所述固定螺栓的螺杆穿设于所述缺口槽，并利用所述固定螺栓的螺栓头与所述压缩机轴承的配合实现对所述压缩机用消音盖的固定，固定稳定性良好，且所述缺口槽的设置能够赋予所述固定部位于所述螺杆槽周围的部分一定的自由度，使得所述压缩机用消音盖在受到所述消音腔内高温高压的制冷剂气体的冲击作用时能够在一定程度上发生微小形变，从而避免所述压缩机用消音盖整体出现翘起或拉长等变形，继而导致制冷剂气体或润滑油泄漏，影响压缩机性能及使用寿命的问题。
25.具体地，凸出部1包括位于所述压缩机用消音盖中心处的第一凸出部11以及若干与第一凸出部11外边缘相连通的第二凸出部12，若干第二凸出部12沿周向均匀设置，缺口槽21对应设置于相邻两个第二凸出部12之间。此设置能够充分利用所述压缩机用消音盖的结构，在实现固定的同时充分增大凸出部1的横截面积，从而扩大所述消音腔的容积，提高消音效果。进一步地，第二凸出部12的数目至少为3，缺口槽21的数目至少为3，在本实施例中，第二凸出部12以及缺口槽21的数目均为4，在其他实施方式中其还可以是其他数目，此设置能够有效确保所述压缩机用消音盖与压缩机轴承4固定的稳定性。
26.作为一种可选实施方式，在本实施例中，缺口槽21为开口圆槽，其包括半圆部211以及开口部212，半圆部211的内径不小于螺杆31的外径，且小于螺栓头32的外径，开口部212一端与半圆部211相连通，另一端延伸至固定部2边缘。缺口槽21的形状设置，使得固定螺栓3能够更好地对其进行固定限位。
27.进一步优选地，固定部2的最小宽度不小于2.5mm，需要进行说明的是，本实用新型实施例固定部2的宽度，是指其与凸出部1固定连接处至固定部2边缘之间的最小距离，具体地，在本实施例中，固定部2的宽度最小处为与相邻两个第二凸出部12相连接的位置，如图4中所示，相邻两个第二凸出部12的连接处在俯视示意图中为圆弧a，缺口槽21的半圆部211为圆弧b，圆弧a的半径为r，圆弧b的半径为r，即在本实施例中固定部的最小宽度为r-r，即r-r≥2.5mm，以确保结构刚性。凸出部1以及固定部2为一体加工成型制件，其确保结构强度。
28.实施例2
29.本实用新型实施例2还提供一种压缩机，其包括实施例1所述的压缩机用消音盖。
30.本实用新型实施例所述压缩机，其通过所述压缩机用消音盖的结构改进，能够有效避免由于所述压缩机用消音盖因变形而导致制冷剂或润滑油发生泄漏的问题，压缩性能稳定性良好，且能够延长所述压缩机的使用寿命。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。