一种干簧管整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板单元制造技术领域，特别是涉及一种干簧管整形装置。


背景技术：

2.目前，印制电路板是电子工业的重要部件之一，广泛应用于电子设备上，许多电子设备由于功能需要，所用印制电路板单元使用到了插装焊接元件干簧管。干簧管出厂形态通常是一个“一”字型，干簧管插装焊接使用前需要根据实际应用场景需求进行引脚弯折整形，以便于按设计要求所需焊接通孔宽度、焊接后限位高度等匹配要求插装到印制电路板上进行焊接。
3.其中，干簧管整形常用工艺是通过对引脚弯折成型，来实现干簧管所需造型。当前常见的干簧管整形工艺技术一：手持干簧管用镊子手工弯折整形，缺点是整形尺寸难以控制，复杂造型难以实现，应力易造成玻璃管裂纹，整形合格率低，存在质量风险；干簧管整形技术二：简易夹具工装固定好干簧管用以保护玻璃管不受应力损伤，再手工弯折引脚整形，缺点是整形速度慢，效率低，成型不标准。
4.因此需要提出一种干簧管整形装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种干簧管整形装置，用于解决现有技术中整形尺寸难以控制，复杂造型难以实现，应力易造成玻璃管裂纹，整形合格率低，存在质量风险，整形速度慢，效率低，成型不标准的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种干簧管整形装置，包括：
7.机体；
8.压紧装置，所述压紧装置安装在所述机体上，用于压紧放置在所述机体上的所述干簧管；
9.弯折装置，所述弯折装置安装在所述压紧装置或机体上，用于弯折所述干簧管；
10.成型装置，所述成型装置安装在所述机体上，用于挤压所述干簧管成型。
11.可选地，所述机体包括：
12.操作平台，所述成型装置安装在所述操作平台上；
13.支架，所述支架固定连接在所述操作平台上，所述压紧装置安装在所述支架上；
14.导杆，两个所述导杆一端固定安装在所述操作平台上，所述导杆另一端固定连接在所述支架上；
15.放置台，所述放置台固定安装在所述操作平台上，所述放置台位于所述压紧装置和所述弯折装置下方，所述放置台两侧均安装有所述成型装置。
16.可选地，所述机体还包括：
17.主控箱，所述主控箱内设有电源箱、控制主板和电磁阀组，所述控制主板与所述电
源箱和所述电磁阀组均电连接，所述控制主板通过电磁阀组控制所述压紧装置、弯折装置、成型装置工作；
18.两个启动按键，所述启动按键设置在所述操作平台上，所述启动按键与所述控制主板电连接。
19.可选地，所述支架上设有气压调节阀，所述气压调节阀与所述电磁阀组通过管道连接。
20.可选地，所述压紧装置包括：
21.第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述支架上，所述第一气缸与所述电磁阀组中的第一电磁阀通过管道连接；
22.安装架，所述安装架固定安装在所述第一气缸输出端，所述安装架与所述导杆滑动连接；
23.压紧块，所述压紧块固定安装在所述安装架远离所述第一气缸侧，所述压紧块与所述放置台配合用于压紧所述干簧管。
24.可选地，所述弯折装置包括：
25.第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述安装架上，所述第二气缸与所述电磁阀组中的第二电磁阀通过管道连接；
26.弯折杆，所述弯折杆固定安装在所述第二气缸输出端，所述压紧块两侧均设有所述弯折杆。
27.可选地，所述成型装置包括：
28.第三气缸，所述第三气缸固定安装在所述操作平台上，两个所述第三气缸关于所述放置台对称设置，所述第三气缸与所述电磁阀组中的第三电磁阀通过管道连接；
29.挤压块，所述挤压块固定连接在所述第三气缸输出端。
30.可选地，所述成型装置还包括：滑轨，所述滑轨固定安装在所述操作平台上，所述第三气缸与所述放置台之间均安装有所述滑轨，所述挤压块与所述滑轨滑动连接。
31.可选地，所述放置台并排开设有多个用于放置所述干簧管的凹槽。
32.可选地，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述操作平台上，所述弹簧另一端固定连接有滑动环，所述滑动环与所述导杆滑动连接。
33.如上所述，本实用新型的干簧管整形装置，具有以下有益效果：该装置可以适用于各种规格的干簧管，通过压紧装置对干簧管压紧后可保护干簧管的玻璃管部分不被应力损伤出现破损，整形一致性好，提高了干簧管整形合格率与产品质量，同时可以一次性放置多个干簧管进行同时整形，提高了干簧管整形效率，降低了人工成本。
附图说明
34.图1显示为本实用新型实施例的正视图。
35.图2显示为本实用新型实施例的整体结构示意图。
36.图3显示为本实用新型实施例的成型装置的结构示意图。
37.图4显示为本实用新型实施例的局部结构示意图。
38.图中：1、机体；101、主控箱；102、操作平台；103、支架；104、导杆；105、放置台；106、启动按键；107、气压调节阀；108、凹槽；109、弹簧；110、滑动环；2、压紧装置；201、第一气缸；
202、安装架；203、压紧块；3、弯折装置；301、第二气缸；302、弯折杆；4、成型装置； 401、第三气缸；402、滑轨；403、挤压块。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
40.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于干簧管整形技术中，本实用新型是解决解决现有技术中整形尺寸难以控制，复杂造型难以实现，应力易造成玻璃管裂纹，整形合格率低，存在质量风险，整形速度慢，效率低，成型不标准的问题，因此提供一种干簧管整形装置以提高干簧管整形效率和合格率。
42.请参阅图1-4，本实用新型提供一种干簧管整形装置，包括：机体1，机体1上安装有用于压紧干簧管的压紧装置2、用于弯折干簧管的弯折装置3、用于挤压干簧管成型的成型装置 4。
43.该技术方案的工作原理：将干簧管放置在机体1上，压紧装置2和弯折装置3位于干簧管上方，成型装置4位于干簧管两侧，启动压紧装置2，压紧装置2带动弯折装置3移动，直至压紧装置2将干簧管压住时，此时弯折装置3启动，弯折装置3继续移动将干簧管两侧的引脚弯折90
°
后复位，此时启动成型装置4，干簧管两侧均设有成型装置4，成型装置4移动挤压弯折后的引脚，从而使干簧管成型。
44.该技术方案的有益效果：该装置可以适用于各种规格的干簧管，通过压紧装置2对干簧管压紧后可保护干簧管的玻璃管部分不被应力损伤出现破损，整形一致性好，提高了干簧管整形合格率与产品质量，同时可以一次性放置多个干簧管进行同时整形，提高了干簧管整形效率，降低了人工成本。
45.在本实用新型的一个实施例中，机体1上安装有操作平台102，操作平台102上方固定连接有支架103，压紧装置2安装在支架103上，支架103内侧固定安装有两个导杆104，压紧装置2移动时沿导杆104移动，压紧装置2下方安装有固定在操作平台102上的放置台 105。
46.该技术方案的工作原理和有益效果：通过设置支架103，便于安装压紧装置2，压紧装置2和弯折装置3安装在放置台105的上方，成型装置4位于放置台105的两侧。
47.在本实用新型的一个实施例中，机体1还包括主控箱101、两个启动按键106，主控箱101内设有电源箱、控制主板和电磁阀组，所述控制主板与所述电源箱和所述电磁阀组均电连接，所述电源箱给所述控制主板供电，所述控制主板通过运行定制程序控制电磁阀组，所述电磁阀组控制压紧装置、弯折装置、成型装置工作，两个启动按键设置在操作平台102上，启动按键106与控制主板电连接。
48.该技术方案的工作原理和有益效果：电磁阀组包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，其中，第一电磁阀与压紧装置2通过管道连接，第二电磁阀与弯折装置3通过管道连接，第三电磁阀与成型装置4通过管道连接，通过控制主板控制压紧装置2、弯折装置3、成型装置4 工作，一次成型时间在6秒左右，提高了干簧管整形效率，降低了人工成本，压紧装置2沿着导杆104移动，使压紧装置2能够精准与放置台105配合实现干簧管的压紧，避免压紧装置2在移动过程中错位而导致干簧管破坏，同时设置两个启动按键106，需同时按下两个启动按键106才能工作，起到防误碰的效果，提高了装置的安全性，避免操作人员受到损伤。
49.在本实用新型的一个实施例中，所述支架103上设有气压调节阀107，所述气压调节阀 107与所述电磁阀组通过管道连接。
50.该技术方案的工作原和有益效果：气压调节阀107通过管道分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连接，可手动调节气压调节阀107，以控制进气量来调节气压，以控制压紧装置、弯折装置、成型装置的工作速度和力度。
51.在本实用新型的一个实施例中，压紧装置2包括第一气缸201、安装架202、压紧块 203，第一气缸201固定安装在支架103上，第一气缸201与电磁阀组中的第一电磁阀通过管道连接，第一气缸201的输出端与安装架202固定连接，安装架202设有安装孔，安装架 202通过安装孔滑动连接在导杆104上，安装架202远离第一气缸201侧设有与放置台105 配合的压紧块203。
52.该技术方案的工作原理：干簧管放置在放置台105上后，第一气缸201启动，从而带动安装架202往干簧管方向移动，直至压紧块203移动至与放置台105配合压紧干簧管后停止，此时再启动弯折装置3进行弯折操作。
53.该技术方案的有益效果：将干簧管放置在放置台105上后，通过第一气缸201带动压紧块203实现干簧管的压紧操作，避免在弯折干簧管时，干簧管受力损坏，压紧块203底端设置有软性材料，压紧时，软性材料和干簧管接触，避免压紧后对干簧管造成压力而损坏。
54.在本实用新型的一个实施例中，弯折装置3包括：第二气缸301、弯折杆302，第二气缸 301固定连接在安装架202上，第二气缸301与所述电磁阀组中的第二电磁阀通过管道连接，弯折杆302固定连接在第二气缸301输出端。
55.该技术方案的工作原理：第一气缸201启动后带动安装架202移动，从而带动第二气缸 301移动，第二气缸301输出端固定连接有两个弯折杆302，分别位于压紧块203两侧，当压紧装置2对干簧管压紧后，启动第二气缸301，第二气缸301带动弯折杆302移动，两侧的弯折杆302分别对干簧管两侧的引脚进行弯折90
°
。
56.该技术方案的有益效果：压紧装置2对干簧管压紧后，第二气缸301带动弯折杆302移动对干簧管两侧的引脚进行弯折，其中，弯折杆302为横向垂直引脚设置的柱形，该设计
使弯折杆302对引脚施加作用力时不易对引脚造成损坏。
57.在本实用新型的一个实施例中，所述成型装置4包括：第三气缸401、挤压块403，放置台105两侧均安装有第三气缸401，且两侧的第三气缸401关于放置台105对称设置，第三气缸401输出端固定连接有挤压块403，第三气缸401与所述电磁阀组中的第三电磁阀通过管道连接。
58.该技术方案的工作原理：当第二气缸301带动弯折杆302对干簧管两侧的引脚弯折后，第二气缸301带动弯折杆302复位，此时第三气缸401启动，从而带动挤压块403移动，放置台105两侧的挤压块403同时往靠近干簧管的方向移动，在放置台105侧壁和挤压块403 的作用下，干簧管的引脚被挤压成和放置台105侧壁相一致的角度形状。
59.该技术方案的有益效果：通过启动第二气缸301，实现了对弯折后的干簧管引脚进行整形，整形完成后，第一气缸201、第二气缸301、第三气缸401全部复位，然后取出整形后的干簧管，再更换新的干簧管进行整形，该装置使整形效率高，且整形效果保持一致。
60.在本实用新型的一个实施例中，所述成型装置4还包括：滑轨402，所述滑轨402固定安装在所述操作平台102上，所述第三气缸401与所述放置台105之间均安装有所述滑轨 402，所述挤压块403与所述滑轨402滑动连接。
61.该技术方案的工作原理和有益效果：通过设置滑轨402，使挤压块403的移动为沿着滑轨402滑动，防止挤压块403的移动出现错位而影响干簧管引脚的成型效果。
62.在本实用新型的一个实施例中，所述放置台105并排开设有多个用于放置所述干簧管的凹槽108。
63.该技术方案的工作原理和有益效果：通过设置凹槽108，可快速的在将干簧管安装在放置台105上时实现初步定位，同时保证多个干簧管同时安装时的平行度，以保证干簧管整形的一致性，同时在压紧干簧管时，由于干簧管108一部分位于凹槽108内，可减轻压紧状态时干簧管收到的压力。
64.在本实用新型的一个实施例中，所述导杆104上套设有弹簧109，所述弹簧109一端固定连接在所述操作平台102上，所述弹簧109另一端固定连接有滑动环110，所述滑动环110 与所述导杆104滑动连接。
65.该技术方案的工作原理和有益效果：当第一气缸201带动安装架202移动时，安装架 202移动至与滑动环110接触后，带动滑动环110继续移动，从而使弹簧109被压缩，在弹簧109的弹力作用下，减缓第一气缸201的移动速度，从而起到缓冲的作用，避免干簧管引脚的压痕太深。
66.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。