一种抗震支架槽钢加工用冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机构领域，尤其涉及一种抗震支架槽钢加工用冲压机构。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。
3.在抗震支架中需要使用大量的槽钢结构，槽钢结构上需要冲压打孔，便于连接其他设备并且减轻结构重量。经过技术改进需要在槽钢上冲压行程异形孔，如六角形或八角星孔便于连接螺栓自锁，降低了安装工人的劳动强度。但是现有的冲压机构在冲压异形孔型，冲压产生的废料容易残留在打孔磨具中，需要人工清理，费时费力且影响了生产效率，因此如何开发一种抗震支架槽钢加工用冲压机构成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抗震支架槽钢加工用冲压机构，解决现有的冲压机构在冲压异形孔型，冲压产生的废料容易残留在打孔磨具中，需要人工清理，费时费力且影响了生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种抗震支架槽钢加工用冲压机构，包括支架、冲压机构主体、气缸、冲压头和顶杆，所述支架内设置有冲压机构主体，所述冲压机构主体与所述支架顶端的气缸连接，所述冲压机构主体的下端设置有所述冲压头；所述冲压头的下方设置有第二横板，所述第二横板的两端焊接在所述支架上，所述第二横板的上表面设置有冲压底座，所述冲压底座内设置有与所述冲压头配合的打孔模具；所述第二横板上可滑动的设置有滑杆，所述滑杆的上端设置有第一横板，所述第一横板与所述冲压机构主体连接，所述滑杆的下端设置有第三横板，所述第三横板的上表面设置有与所述打孔模具配合的顶杆。
7.进一步的，所述第二横板与所述滑杆通过滑套配合，所述滑杆与所述第一横板和第三横板固定连接。
8.进一步的，所述第三横板为h型，所述第三横板的上表面设置有横截面为三角形的导坡。
9.进一步的，所述导坡上设置有凹槽，所述凹槽通过挂钩连接所述收集仓。
10.进一步的，所述冲压底座焊接在所述第二横板的上表面上，所述打孔模具可拆卸的设置在所述冲压底座内。
11.进一步的，所述第二横板上开设有与所述打孔模具和顶杆配合的通孔。
12.进一步的，所述冲压机构主体的前方设置有所述支架焊接的防护板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型抗震支架槽钢加工用冲压机构结构通过顶杆代替了人工清理打孔模
具内的残留废料，提升了工作效率，减轻了工人的劳动强度；本实用新型抗震支架槽钢加工用冲压机构通过将顶杆与冲压机构主体联动，保证了设备运行的协调性，节约了驱动结构。总的来说，本实用新型抗震支架槽钢加工用冲压机构结构简单，功能实用，能够有效解决现有的冲压机构在冲压异形孔型，冲压产生的废料容易残留在打孔磨具中，需要人工清理，费时费力且影响生产效率的问题。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型抗震支架槽钢加工用冲压机构结构示意图；
17.图2为图1中a-a截面图；
18.图3为打孔模具剖视图；
19.图4为收集仓侧视图。
20.附图标记说明：1、支架；2、气缸；3、冲压机构主体；4、冲压头；5、滑杆；6、第一横板；7、第二横板；8、第三横板；9、打孔模具；10、冲压底座；11、顶杆；12、收集仓；13、挂钩；14、凹槽；15、导坡；16、防护板。
具体实施方式
21.如图1至图4所示，一种抗震支架槽钢加工用冲压机构，包括支架1、冲压机构主体3、气缸2、冲压头4和顶杆11。
22.所述支架1内设置有冲压机构主体3，所述冲压机构主体3与所述支架1顶端的气缸2连接，所述冲压机构主体3的下端设置有所述冲压头4。
23.所述冲压头4的下方设置有第二横板7，所述第二横板7的两端焊接在所述支架1上，所述第二横板7的上表面设置有冲压底座10，所述冲压底座10内设置有与所述冲压头4配合的打孔模具9。
24.所述冲压底座10焊接在所述第二横板7的上表面上，所述打孔模具9可拆卸的设置在所述冲压底座10内，便于更换其他类型的打孔模具。
25.所述第二横板7上可滑动的设置有滑杆5，所述滑杆5的上端设置有第一横板6，所述第一横板6与所述冲压机构主体3连接，所述滑杆5的下端设置有第三横板8，所述第三横板8的上表面设置有与所述打孔模具9配合的顶杆11。
26.所述第二横板7与所述滑杆5通过滑套配合，所述滑杆5与所述第一横板6和第三横板8固定连接。
27.所述第二横板7上开设有与所述打孔模具9和顶杆11配合的通孔。
28.所述第三横板8为h型，所述第三横板8的上表面设置有横截面为三角形的导坡15，防止冲压产生的废料堆积在第三横板8的上表面上。
29.所述导坡15上设置有凹槽14，所述凹槽14通过挂钩13连接所述收集仓12，用于接收冲压产生的废料。
30.所述冲压机构主体3的前方设置有所述支架1焊接的防护板16。
31.本实用新型的动作过程如下：
32.冲压时，气缸2带动所述冲压机构主体3下降，冲压头4与所述打孔模具9配合，此时
冲压机构主体3通过第一横板6、滑杆5和第三横板8带动所述顶杆11下降并与所述打孔模具9脱离接触；
33.冲压后，气缸2带动所述冲压机构主体3上升，冲压头4与所述打孔模具9脱离接触，此时冲压机构主体3通过第一横板6、滑杆5和第三横板8带动所述顶杆11上升并完成对所述打孔模具9的清理。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：包括支架(1)、冲压机构主体(3)、气缸(2)、冲压头(4)和顶杆(11)，所述支架(1)内设置有冲压机构主体(3)，所述冲压机构主体(3)与所述支架(1)顶端的气缸(2)连接，所述冲压机构主体(3)的下端设置有所述冲压头(4)；所述冲压头(4)的下方设置有第二横板(7)，所述第二横板(7)的两端焊接在所述支架(1)上，所述第二横板(7)的上表面设置有冲压底座(10)，所述冲压底座(10)内设置有与所述冲压头(4)配合的打孔模具(9)；所述第二横板(7)上可滑动的设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的上端设置有第一横板(6)，所述第一横板(6)与所述冲压机构主体(3)连接，所述滑杆(5)的下端设置有第三横板(8)，所述第三横板(8)的上表面设置有与所述打孔模具(9)配合的顶杆(11)。2.根据权利要求1所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述第二横板(7)与所述滑杆(5)通过滑套配合，所述滑杆(5)与所述第一横板(6)和第三横板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述第三横板(8)为h型，所述第三横板(8)的上表面设置有横截面为三角形的导坡(15)。4.根据权利要求3所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述导坡(15)上设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)通过挂钩(13)连接收集仓(12)。5.根据权利要求1所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压底座(10)焊接在所述第二横板(7)的上表面上，所述打孔模具(9)可拆卸的设置在所述冲压底座(10)内。6.根据权利要求5所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述第二横板(7)上开设有与所述打孔模具(9)和顶杆(11)配合的通孔。7.根据权利要求1所述的抗震支架槽钢加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压机构主体(3)的前方设置有所述支架(1)焊接的防护板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗震支架槽钢加工用冲压机构，包括支架、冲压机构主体、气缸、冲压头和顶杆，冲压机构主体与支架顶端的气缸连接，冲压机构主体的下端设置有冲压头；冲压头的下方设置有第二横板，第二横板的两端焊接在支架上，第二横板的上表面设置有冲压底座，冲压底座内设置有打孔模具；第二横板上可滑动的设置有滑杆，滑杆的上端设置有第一横板，第一横板与冲压机构主体连接，滑杆的下端设置有第三横板，第三横板的上表面设置有顶杆。本实用新型抗震支架槽钢加工用冲压机构结构简单，功能实用，能够有效解决现有的冲压机构在冲压异形孔型，冲压产生的废料容易残留在打孔磨具中，需要人工清理，费时费力且影响生产效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：赵红梅 董明 魏尧刚
受保护的技术使用者：河北企尔捷新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/22