一种泵试转平台的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵试转平台。


背景技术：

2.泵作为安装在管道系统中输送液体或使液体增压的机械，广泛应用于各个技术领域。通常为了保证整套系统的正常运行，安装在系统中的泵需要不间断运行，当泵出现故障需要检修时，为了保证系统能够正常运行，对泵的检修时间往往要控制在较短时间内完成，极大增加了检修难度。
3.为了降低检修难度，一些系统运营方开始储备备用泵，当管道系统中的泵出现故障后，用备用泵替换系统中的故障泵，再对替换下来的故障泵进行检修，由此降低泵的检修难度。为了降低成本，经检修后的泵将被作为备用泵，以待下一次替换管道系统中的故障泵。
4.但是现有技术中，无法确认经检修后的泵是否仍然存在故障，若经检修后的泵仍然存在故障，将该泵安装到管道系统中后，管道系统需要二次停机以再次更换故障泵，整套系统的安全运行将无法得到保障。因此，需要提出一种泵试转平台，为备用的泵提供一个模拟的运行环境，对模拟运行时的备用泵进行检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泵试转平台，能够为泵提供模拟运行环境，以对泵运行时的状态进行观察和检测。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种泵试转平台，包括支架、水箱、入口管路、第一控制阀、出口管路、第一管路、第二控制阀、第二管路以及背压阀，水箱置于支架上，入口管路的一端与水箱连通，另一端能与泵的入口连通，第一控制阀安装于入口管路上，出口管路的一端能与泵的出口连通，另一端分别与第一管路以及第二管路连通，第一管路的另一端与水箱连通，第二控制阀安装于第一管路上，第二管路的另一端与水箱连通，背压阀安装于第二管路上。
8.可选地，还包括第三管路以及安全阀，出口管路的另一端还与第三管路连通，第三管路的另一端与水箱连通，安全阀安装于第三管路上。
9.可选地，还包括四通管件，出口管路、第一管路、第二管路以及第三管路通过四通管件连通。
10.可选地，还包括安装座，安装座的一端端面上设有滑槽，泵包括基座，基座设有安装滑轨，安装滑轨能滑动连接于滑槽内。
11.可选地，滑槽的数量为多个，多个滑槽的槽宽不同。
12.可选地，第一管路以及第二管路分别与水箱顶部连通，水箱为敞口式水箱。
13.可选地，还包括压力表，压力表安装于第二管路上。
14.可选地，还包括流量计，流量计安装于第二管路上。
15.可选地，水箱设有连接孔，连接孔内设有过滤网，入口管路的一端连接于连接孔；
16.或，还包括过滤网，过滤网置于入口管路连通水箱的一端。
17.可选地，还包括底座以及滚轮，支架以及安装座均置于底座上，底座底部安装有滚轮。
18.有益效果：
19.本实用新型提供的泵试转平台，通过设置水箱、入口管路、第一控制阀、出口管路、第一管路、第二控制阀、第二管路以及背压阀，为泵提供了零背压以及系统背压两种模拟运行环境：零背压模拟运行时，开启第一控制阀和第二控制阀，此时泵背压为零，背压阀呈关闭状态，泵出口水流通过第一管路流入水箱，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵的震动和噪声情况；系统背压模拟运行时，关闭第二控制阀，此时泵背压升高，直至达到泵的出口压力(即模拟的管道系统背压)，背压阀开启，泵出口水流通过第二管路流入水箱，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵的震动、噪声以及温度情况。通过上述两种模拟环境的运行，能够对检修后的备用泵运行时的状态进行观察和检测，若经观察和检测发现备用泵仍然存在故障则继续检修，避免了将存在故障的备用泵安装到管道系统上的问题出现，为管道系统的安全运行提供了有力保障。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的泵试转平台的系统结构示意图。
21.图中：
22.100、支架；200、水箱；300、入口管路；310、第一控制阀；400、出口管路；410、第一管路；411、第二控制阀；420、第二管路；421、背压阀；422、压力表；423、流量计；430、第三管路；431、安全阀；500、四通管件；600、安装座；700、过滤网；800、底座；810、滚轮；900、泵。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.本实施例提供一种泵试转平台，适用于各个领域泵(尤其是备用泵)的模拟运行和检测，例如，电厂的注锌泵、空调系统的冷媒泵等等，能够为泵提供模拟运行环境，以对泵运行时的状态进行观察和检测。
28.具体地，如图1所示，本实施例提供的泵试转平台包括支架100、水箱200、入口管路300、第一控制阀310、出口管路400、第一管路410、第二控制阀411、第二管路420以及背压阀421，水箱200置于支架100上，入口管路300的一端与水箱200连通，另一端能够与泵900的入口连通，第一控制阀310安装在入口管路300上，出口管路400的一端能够与泵900的出口连通，另一端分别与第一管路410以及第二管路420连通，第一管路410的另一端与水箱200连通，第二控制阀411安装在第一管路410上，第二管路420的另一端也与水箱200连通，背压阀421安装在第二管路420上。
29.上述背压阀421的压力范围可根据待模拟的管道系统压力(即泵900的出口压力)进行选择，但不可超过入口管路300、第一管路410以及第二管路420允许的最大压力值。例如：在本实施例提供的技术方案中，上述入口管路300、第一管路410以及第二管路420选取直径27mm的不锈钢管，其允许的最大压力为20mpa，则背压阀421的压力范围不可超过20mpa。在其他实施方案中，上述入口管路300、第一管路410以及第二管路420可以选取其他管径以及其他材质的管材，则背压阀421的最大压力不超过管线对应的允许的最大压力即可。
30.本实施例提供的泵试转平台能够为泵900(尤其是检修后的备用泵900)提供零背压以及系统背压两种模拟运行检测环境：零背压模拟运行时，开启第一控制阀310和第二控制阀411，此时泵900背压为零，背压阀421呈关闭状态，泵900出口水流通过第一管路410流入水箱200，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵900的震动和噪声情况；系统背压模拟运行时，关闭第二控制阀411，此时泵900背压升高，直至达到泵900的出口压力(即模拟的管道系统背压)，背压阀421开启，泵900出口水流通过第二管路420流入水箱200，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵900的震动、噪声以及温度情况。通过上述两种模拟环境的运行，能够对检修后的备用泵900运行时的状态进行观察和检测，若经观察和检测发现备用泵900仍然存在故障则继续检修，避免了将存在故障的备用泵900安装到管道系统上的问题出现，为管道系统的安全运行提供了有力保障。
31.可选地，如图1所示，本实施例提供的泵试转平台还包括压力表422，该压力表422安装于上述第二管路420上，系统背压模拟运行时，第二管路420上的压力表422能够检测泵900出口压力值，以丰富泵试转平台的检测内容，提高泵试转平台检测泵900的可靠性。
32.可选地，如图1所示，本实施例提供的泵试转平台还包括流量计423，该流量计423安装于上述第二管路420上，系统背压模拟运行时，第二管路420上的流量计423能够检测泵900出口流量值，以丰富泵试转平台的检测内容，提高泵试转平台检测泵900的可靠性。
33.可选地，上述第一管路410以及第二管路420分别与上述水箱200的顶部连通，且该水箱200为敞口式水箱。零背压模拟运行时，通过观察水箱200顶部第一管路410的出水状态(出水状态呈水流、水滴或不出水)，即可判断泵900在零背压运行时是否存在供水不足或无
法供水的问题；系统背压模拟运行时，通过观察水箱200顶部第二管路420的水流状态(出水状态呈水流、水滴或不出水)，即可判断泵900在系统背压模拟运行时是否存在供水不足或无法供水的问题，检测方式简单可靠，丰富了泵试转平台的检测内容，提高泵试转平台检测泵900的可靠性。
34.可选地，如图1所示，入口管路300与水箱200的底部连通，向水箱200中注水后，在重力作用下，水箱200中的水可直接流入入口管路300。可以理解的是，在其他实施方案中，入口管路300也可以与水箱200的侧壁甚至水箱200的顶部相连通，当水箱200中的水无法在重力作用下直接流入入口管路300时，可以在入口管路300上增加压力泵，通过压力泵将水箱200中的水供给到入口管路300中。
35.可选地，如图1所示，上述水箱200设有连接孔，连接孔内设有过滤网700，入口管路300的一端连接于连接孔，水箱200中的水经过过滤网700的过滤后流入入口管路300，经过第一控制阀310，而后进入泵900，该过滤网700的目数可依据需要模拟的管道系统水质环境进行调整。过滤网700的设置一方面能够为进入第一控制阀310以及泵900的水进行过滤，避免水中的杂质对第一控制阀310以及泵900造成损坏，另一方面能够进一步模拟管道系统的水质环境，提高泵试转平台模拟环境的可靠性。
36.在一个实施例中，上述过滤网700可以设置在入口管路300连通水箱200的一端，可以安装在入口管路300上水箱200与第一控制阀310之间的位置，也可以安装在入口管路300上第一控制阀310与泵900之间的位置，根据安装空间而定即可。
37.优选地，如图1所示，本实施例提供的泵试转平台还包括第三管路430以及安全阀431，上述出口管路400的另一端分别与第一管路410以及第二管路420连通的同时，还与第三管路430连通，第三管路430的另一端与水箱200连通，安全阀431安装于第三管路430上。当泵试转平台模拟运行时，若第三管路430的管道压力超过安全阀431的起跳压力值，则安全阀431开启，泵900出口水流通过第三管路430流入水箱200，提高了泵试转平台的安全性。在本实施例提供的技术方案中，安全阀431的起跳压力为试运行的泵900最大出口压力的90％，在其他实施方案中，安全阀431的起跳压力可以选取其他数值范围，此处不再一一列举。
38.可选地，如图1所示，本实施例提供的泵试转平台还包括四通管件500，上述出口管路400、第一管路410、第二管路420以及第三管路430通过四通管件500连通，对出口管路400、第一管路410、第二管路420以及第三管路430进行连接安装时，使用四通管件500能够达到简单、快速安装的效果。
39.优选地，鉴于大部分泵900的基座都带有安装滑轨，本实施例提供的泵试转平台还包括安装座600，该安装座600用于与泵900基座的安装滑轨相配合以固定泵900。具体地，该安装座600的一端端面上设有滑槽，泵900基座上的安装滑轨能够滑动连接于滑槽内。对泵900进行试运转测试之前，将泵900基座的安装滑轨滑入滑槽，实现泵900与安装座600的固定连接，避免试运转测试过程中泵900由于振动而发生位移，提高了泵试转平台各管路连接的可靠性。
40.优选地，上述滑槽的数量为多个，多个滑槽的槽宽不同，以适应不同尺寸安装滑轨的泵900。在本实施例提供的技术方案中，上述滑槽为u型槽，u型槽的两端延伸至安装座600的边缘且端部开口，u型槽的数量为多个，每个u型槽两端的槽宽相等，但每两个u型槽的槽
宽不同。u型槽的两端滑槽增加了安装座600滑槽与基座安装滑轨的接触面积，增大了安装座600与泵900基座之间的摩擦力，提高了安装座600与泵900连接的可靠性，设置多个u型槽，且每两个u型槽的槽宽不同，在提高安装座600与泵900连接可靠性的同时，也使得安装座600能够与多种基座尺寸的泵900连接，提高了泵试转平台的适用性。可以理解的是，在其他实施方案中，上述滑槽可以为其他形状，例如从安装座600的一侧边缘延伸至另一侧边缘的通槽、e字型槽等等。在本实施例提供的技术方案中，多个u型槽的延伸方向不同，以适应泵900不同方向的安装，当然，在其他实施方案中，也可以在安装座600上设置方向相同的滑槽。
41.优选地，继续参照图1，本实施例提供的泵试转平台还包括底座800以及滚轮810，上述支架100以及安装座600均置于底座800上，底座800的底部安装有滚轮810，以提高泵试转平台的一致性，且方便泵试转平台的转运，当泵900不方便移动时，可以通过移动泵试转平台的方式实现泵900与泵试转平台的连接，提高了泵试转平台的使用便捷性。在本实施例提供的技术方案中，上述滚轮810为四个，能够为底座800提供很好的支撑，在其他实施方案中，滚轮810的数量可以为其他个数。另外，上述支架100以及安装座600可以固定安装于底座800上，也可以可拆卸地安装在底座800上，具体安装方法均为现有技术，此处不再赘述。
42.优选地，上述滚轮810带有刹车装置，将泵试转平台移动到指定位置后，通过刹车装置对泵试转平台实现止停，提高了泵试转平台移动的可控性，并且能够避免泵900在试转过程中泵试转平台发生位移，提高了泵试转平台的可靠性。
43.本实施例提供的泵试转平台能够为泵900，尤其是检修后的备用泵900提供模拟运行环境，使其能够在系统零背压以及系统背压两种工况下进行试运转，以便于检修人员对泵900运行时的状态进行观察和检测，对泵900是否存在故障进行判断，下面对泵试转平台的试运行过程做简要说明：
44.首先进行管路排空以及零背压模拟运行测试：
45.将泵900安装到安装座600上，通过滚轮810推拉泵试转平台，将泵试转平台推拉至电器柜旁，将泵900的电源线与电器柜的电源相连，调整安全阀431和背压阀421的压力值，选择并安装匹配管道系统的过滤网700，向水箱200中加入3/5液位的除盐水(由于除盐水杂质较少，因此能够对试运行的泵起到保护作用，在其他实施方案中，也可以向水箱200中加入其它液体)，打开压力表422的根阀、第一控制阀310以及第二控制阀411，泵900通电并启动，此时泵900背压为零，背压阀421呈关闭状态，泵900出口水流通过第一管路410流入水箱200，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵900的震动和噪声情况，同时观察水箱200顶部第一管路410的出水状态是否正常：若出水状态呈水柱状，则泵900出口处的水通过第一管路410流至水箱200实现了第一管路410中空气的排空，此时若泵900振动和噪声均无异常，则判断泵900在零背压模式下运行正常；若出水状态呈水滴状，或没有水从第一管路410流出，或泵900振动异常，或泵900噪声异常，则判断泵900在零背压模式下运行存在故障，需要进一步排查检修。
46.而后进行系统背压模拟运行测试：
47.在零背压模拟运行的基础上关闭第二控制阀411，此时泵900背压升高，直至达到泵900的出口压力(即模拟的管道系统背压)，背压阀421开启，泵900出口水流通过第二管路420流入水箱200，测试人员通过手持装置可以测试该状态下泵900的震动、噪声以及温度情
况，同时观察第二管路420上的压力表422和流量计423以及水箱200顶部第二管路420的出水状态是否正常：若出水状态呈水柱状，压力表422和流量计423数值正常，且泵900振动、噪声以及温度无异常，则判断泵900在系统背压模式下运行正常；若出水状态呈水滴状，或没有水从第二管路420流出，或泵900振动、噪声或温度存在异常，则判断泵900在系统背压模式下运行存在故障，需要进一步排查检修。
48.通过上述两种模拟环境的运行，能够对检修后的备用泵900运行时的状态进行观察和检测，若经观察和检测发现备用泵900仍然存在故障则继续检修，避免了将存在故障的备用泵900安装到管道系统的问题出现，为管道系统的安全运行提供了有力保障。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。