一种缝纫机的自动收衣机构的制作方法

1.本实用新型属于服装加工机械技术领域，具体涉及一种缝纫机的自动收衣机构。


背景技术：

2.市面上使用的制衣工作台主要包括缝纫机，这些缝纫机分为电动的和人工的，现在大多制衣工作台使用电动缝纫机，但是在对衣服进行批量缝制时还存在以下缺陷：
3.衣服在缝制完成后，需要人工将缝制好的衣服从缝纫台上取下，无形中会增加人工投入成本，而且在衣服取下后，还需要人员进行码放和输送，进行下步的缝纫或包装等加工操作，在一定程度上会降低衣服的生产效率，也不利于企业的批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的自动收衣机构，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机的自动收衣机构，包括收料架底板，所述收料架底板的顶部安装有移送机构，所述移送机构的顶部安装有两个驱动机构，两个所述驱动机构分别安装有第一打衣机构和第二打衣机构，所述第一打衣机构和第二打衣机构组成用于衣服进行下摆的下摆机构，所述第一打衣机构和第二打衣机构之间还设有安装于移送机构顶部的收衣机构；
6.所述第一打衣机构和第二打衣机构均包括带座轴承，所述带座轴承通过销钉转动连接有连接方管，所述连接方管的顶部套接有套接方管，所述套接方管的顶部横向固定连接有打衣圆杆；
7.所述收衣机构包括收衣架支撑座，所述收衣架支撑座的顶部套接有收衣架。
8.作为本实用新型一种优选的，所述移送机构包括固定连接于收料架底板顶端中部的气缸固定座，所述气缸固定座固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有气缸推块，所述收料架底板顶端两侧均固定连接有两个导柱座，位于同侧的两个导柱座之间安装有导柱，所述导柱的外部滑动套接有两个滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有移动底板，所述移动底板的顶部安装有固定底板，所述固定底板的底部还与气缸推块的顶部固定连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括固定安装于固定底板顶部的铰接座，所述铰接座的通过销钉转动连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端通过铰接座配合销钉转动连接有方形套箍，所述方形套箍与连接方管套接安装。
10.作为本实用新型一种优选的，所述带座轴承和收衣架支撑座均固定安装于固定底板的顶部，所述固定底板的一端还安装有拖链，所述拖链的一端与收料架底板的顶部固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述第一气缸和第二气缸均外接有供气气管，所述第二气缸的供气气管一端穿过拖链与气源连接。
12.作为本实用新型一种优选的，所述连接方管与套接方管的套接处和收衣架支撑座与收衣架的套接处均螺纹连接有紧固螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设置的第一打衣机构和第二打衣机构配合，可以实现对缝纫完成的衣服进行自动夹持和取下，并通过设置的收衣机构可以对取下的衣服进行码放，在配合移送机构可以将码放收下的衣服进行移动输送，方便对衣服进行下一步的加工，降低人工成本投入，并提高企业对衣服批量生产的效率；
15.2)通过设置的连接方管与套接方管相配合，通过设置的收衣架支撑座与收衣架相配合，可以分别对打衣圆杆和收衣架的固定高度进行调节，使得该自动收衣机构可以适用多种电动缝纫机，增加该自动收衣机构的实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1结构示意图之一；
19.图3为本实用新型的实施例1拆分示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的收料架底板结构示意图；
21.图5为本实用新型的实施例2结构示意图。
22.图中：1、收料架底板；11、气缸固定座；12、第一气缸；13、气缸推块；14、导柱座；15、导柱；16、滑动座；17、移动底板；18、固定底板；19、拖链；2、下摆机构；2a、第一打衣机构；2b、第二打衣机构；21、带座轴承；22、连接方管；23、套接方管；24、打衣圆杆；25、电动伸缩杆；3、驱动机构；31、铰接座；32、第二气缸；33、方形套箍；34、圈形套箍；4、收衣机构；41、收衣架支撑座；42、收衣架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种缝纫机的自动收衣机构，包括收料架底板1，收料架底板1的顶部安装有移送机构，移送机构的顶部安装有两个驱动机构3，两个驱动机构3分别安装有第一打衣机构2a和第二打衣机构2b，第一打衣机构2a和第二打衣机构2b组成用于衣服进行下摆的下摆机构2，第一打衣机构2a和第二打衣机构2b之间还设有安装于移送机构顶部的收衣机构4，第一打衣机构2a和第二打衣机构2b均包括带座轴承21，带座轴承21通过销钉转动连接有连接方管22，连接方管22的顶部套接有套接方管23，套接方管23的顶部横向固定连接有打衣圆杆24，收衣机构4包括收衣架支撑座41，收衣架支撑座41的顶部套接有收衣架42；
26.驱动机构3包括固定安装于固定底板18顶部的铰接座31，铰接座31的通过销钉转动连接有第二气缸32，第二气缸32的伸缩端通过铰接座31配合销钉转动连接有方形套箍33，方形套箍33与连接方管22套接安装。
27.可以具体的参阅图3和图4，在本实施例中，移送机构包括固定连接于收料架底板1顶端中部的气缸固定座11，气缸固定座11固定安装有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端连接有气缸推块13，收料架底板1顶端两侧均固定连接有两个导柱座14，位于同侧的两个导柱座14之间安装有导柱15，导柱15的外部滑动套接有两个滑动座16，滑动座16的顶部固定安装有移动底板17，移动底板17的顶部安装有固定底板18，固定底板18的底部还与气缸推块13的顶部固定连接，在对自动收衣机构进行使用时，可以首先将收料架底板1进行固定安装，然后通过其中一根第二气缸32伸缩，使得第二打衣机构2b的连接方管22进行转动，并且使第二打衣机构2b的打衣圆杆24靠近缝纫平台，然后工作人员手动的将待缝制的衣服置于电动缝纫机的缝纫平台上，衣服的一端搭在第二打衣机构2b的打衣圆杆24上，然后利用电动缝纫机对衣服进行缝纫，当缝纫完成后，通过控制两根第二气缸32的伸缩，使得第二打衣机构2b的打衣圆杆24和第一打衣机构2a的打衣圆杆24相互靠近，对衣服进行夹持，然后再通过控制两根第二气缸32的伸缩，使得第二打衣机构2b的打衣圆杆24和第一打衣机构2a的打衣圆杆24同时向收衣架42处靠近，实现对取下后的衣服码放在收衣架42上，再通过控制第一气缸12的伸缩，利用气缸推块13带动移动底板17和固定底板18进行水平移动，在水平移动的过程中，通过设置的滑动座16与导柱15滑动配合，可以对固定底板18的水平移动进行导向，增加收衣架42对码放衣服输送的稳定性。
28.在本实施例中：带座轴承21和收衣架支撑座41均固定安装于固定底板18的顶部，固定底板18的一端还安装有拖链19，拖链19的一端与收料架底板1的顶部固定连接，带座轴承21和收衣架支撑座41安装于固定底板18上，通过固定底板18的水平移动，确保可以带动下摆机构2和收衣机构4进行移动。
29.在本实实施例中：第一气缸12和第二气缸32均外接有供气气管，第二气缸32的供气气管一端穿过拖链19与气源连接，其中供气气管与气源连接处加装有电磁气阀，电磁气阀与plc控制器电性连接，通过plc控制器控制电磁气阀的开关，可以实现对第一气缸12和第二气缸32的自动控制，另外将第二气缸32的供气气管一端置于拖链19的内部，可以防止固定底板18在移动过程中，供气气管发生破损。
30.在本实施例中：连接方管22与套接方管23的套接处和收衣架支撑座41与收衣架42的套接处均螺纹连接有紧固螺栓，再将套接方管23和收衣架42的高度进行高度调节后，可以通过紧固螺栓进行旋紧固定，对套接方管23和收衣架42的高度调整后，使得该自动收衣机构可以适用不同的电动缝纫机设备使用。
31.实施例2
32.请参阅图5，本实施例区别实施例1的技术特征是：与两根打衣圆杆24相连接的为电动伸缩杆25，两根电动伸缩杆25的中部通过圈形套箍34与第二气缸32伸缩端的铰接座31连接，电动伸缩杆25的底部通过转动销与铰接座31转动连接，其中电动伸缩杆25与plc控制器电性连接。
33.具体的，通过plc控制器控制电动伸缩杆25的伸缩，同样的可以实现对两根打衣圆杆24的摆动控制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。