除毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种除毛装置。


背景技术：

2.衣服等针织物在生产过程中，往往表面会粘贴有多余的毛线或者毛球，通常用户会使用除毛装置来处理衣服上的毛线或毛球，以确保衣服的出厂质量。
3.然而，当处理好的衣服需要从除毛装置中取出时，由于抽风机处于正常工作中，使得用户很难将处理好衣服从除毛装置中取出，从而给用户带来不便，且取出衣服的拉力过大，对于自动化生产而言，容易造成悬挂衣服的工件变形甚至损坏，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种除毛装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除毛装置，包括：壳体、滤板、挡风组件和抽风机；
6.所述壳体内设置有吸气通道，所述吸气通道的一端具有一吸气口，所述壳体内开设有空腔，所述滤板设置于所述吸气通道远离所述吸气口的一端，且所述滤板与所述壳体固定连接，所述滤板开设有多个滤孔，所述吸气通道通过各所述滤孔与所述空腔连通；
7.所述挡风组件包括第一驱动器和挡风板，所述挡风板滑动设置于所述空腔内，所述第一驱动器与所述壳体连接，所述第一驱动器与所述挡风板驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述挡风板靠近或远离所述滤板，所述挡风板用于将各所述滤孔封闭，以使得所述吸气通道与所述空腔隔断；
8.所述抽风机与所述壳体连接，且所述抽风机至少部分设置于所述空腔内，且所述空腔通过所述抽风机与所述壳体的外部连通。
9.在一个实施例中，还包括挡风罩，所述挡风罩内设置挡风通道，所述挡风罩设置于所述滤板的一侧，所述挡风通道具有进气口和出气口，所述出气口通过各所述滤孔与所述吸气通道连通，所述进气口与所述空腔连通，所述挡风板滑动设置于所述挡风罩上，所述挡风板用于将所述挡风通道封闭。
10.在一个实施例中，所述挡风板设置有导轨，所述挡风罩上开设有滑动槽，所述挡风板通过所述导轨滑动设置于所述滑动槽内。
11.在一个实施例中，所述挡风板开设有滑动槽，所述挡风罩上设置有导轨，所述挡风板通过所述滑动槽滑动设置于所述导轨上。
12.在一个实施例中，所述挡风罩的两侧与所述滤板连接，所述挡风罩与所述滤板之间形成所述挡风通道。
13.在一个实施例中，所述进气口开设于所述挡风罩的一端，所述挡风板沿平行于所述进气口的边缘所在的平面滑动，且活动封闭所述进气口。
14.在一个实施例中，所述进气口开设于所述挡风罩的一侧，所述挡风板沿垂直于所
述进气口的边缘所在的平面滑动，且活动活动抵接于所述进气口的边缘以封闭所述进气口。
15.在一个实施例中，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口开设于所述挡风罩的一端，所述第二进气口开设于所述挡风罩的一侧，所述挡风板包括第一子板和第二子板，所述第一子板与所述第二子板连接，所述第一驱动器与所述第一子板以及所述第二子板驱动连接，所述第一子板板沿平行于所述第一进气口的边缘所在的平面滑动，且活动封闭所述第一进气口，所述第二子板沿垂直于所述第二进气口的边缘所在的平面滑动，且活动活动抵接于所述第二进气口的边缘以封闭所述第二进气口。
16.在一个实施例中，所述滤板至少部分凸出于所述挡风罩的一端，且至少部分滤孔设置于所述挡风罩的外侧，所述挡风板还包括第三子板，所述第三子板连接于所述第一子板远离所述第二子板的一侧，所述第三子板活动抵接于位于所述挡风罩外侧的部分的所述滤板，且封闭位于所述挡风罩的外侧的所述滤孔。
17.在一个实施例中，还包括安装架，所述安装架设置于所述空腔内，所述安装架与所述壳体连接，所述第一驱动器设置于所述安装架上。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种除毛装置，通过将挡风板滑动设置于所述空腔内，使得第一驱动器能够驱动挡风板靠近滤板，使得挡风板能够将滤板上的各个滤孔封闭，从而使得抽风机在运行时，空腔内的气体无法进入到吸气通道内，使得吸气通道内的气压能够与吸气口的气压保持一致，从而使得用户能够轻易地将处理好的衣服从吸气通道内取出，进而，避免了取衣服的拉力过大造成悬挂衣服的工件变形甚至损坏的现象，当用户取完处理好的衣服后，第一驱动器驱动挡风板远离滤板，各滤孔与空腔连通，使得空腔内的空气能够进入吸气通道内，使得吸气通道内与吸气口能够形成负压，从而使得吸气通道能够将吸气口的衣服吸进吸气通道内，并通过抽风机不停地运行，使得抽风机能够抽取空腔内的空气，从而增大吸气通道内的空气的流速，使得吸气通道内的空气能够除去粘附在衣服上的毛线和毛球，使得掉落的毛线和毛球能够随着吸气通道内空气进入空腔内，并掉落在空腔内，进而，实现了对衣服除毛的效果，使用这样的除毛装置，不仅除毛效率高、除毛效果好，且有效地避免了悬挂衣服的工件发生变形或损坏的现象，提高了悬挂衣服的工件的使用寿命，减少了除毛装置的生产成本。
附图说明
19.图1为一个实施例的除毛装置的结构示意图；
20.图2为一个实施例的除毛装置的内部结构示意图；
21.图3为一个实施例的除毛装置的一方向剖面结构示意图；
22.图4为图2中a的局部结构示意图。
23.附图中，10、除毛装置；100、壳体；110、吸气通道；111、吸气口；120、空腔；200、滤板；210、滤孔；300、挡风组件；310、第一驱动器；320、挡风板；321、导轨；322、第一子板；323、第二子板；324、第三子板；330、挡风罩；331、滑动槽；332、挡风通道；333、进气口；3331、第一进气口；3332、第二进气口；400、抽风机；500、安装架；600、滤芯；700、储气罐；800、第二驱动器；900、防护罩；910、通孔；920、收纳腔；930、取料腔；940、挡板。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
25.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.如图1至图4所示，在一个实施例中，一种除毛装置10，包括：壳体100、滤板200、挡风组件300和抽风机400；所述壳体100内设置有吸气通道110，所述吸气通道110的一端具有一吸气口111，所述壳体100内开设有空腔120，所述滤板200设置于所述吸气通道110远离所述吸气口111的一端，且所述滤板200与所述壳体100固定连接，所述滤板200设置于所述空腔120内，所述滤板200开设有多个滤孔210，所述吸气通道110通过各所述滤孔210与所述空腔120连通；所述挡风组件300包括第一驱动器310和挡风板320，所述挡风板320滑动设置于所述空腔120内，所述第一驱动器310与所述壳体100连接，所述第一驱动器310与所述挡风板320驱动连接，所述第一驱动器310用于驱动所述挡风板320靠近或远离所述滤板200，所述挡风板320用于将各所述滤孔210封闭，以使得所述吸气通道110与所述空腔120隔断；所述抽风机400与所述壳体100连接，且所述抽风机400至少部分设置于所述空腔120内，且所述空腔120通过所述抽风机400与所述壳体100的外部连通。
27.在本实施例中，在壳体100内设置吸气通道110，吸气通道110具有一吸气口111，以便于衣服能够从吸气口111进入吸气通道110内，滤板200设置于吸气通道110远离吸气口111的一端，使得吸气通道110内的空气能够通过滤板200上的各个滤孔210进入空腔120内，从而使得吸气通道110内的空气能够与空腔120内的空气流通，抽风机400至少部分设置于空腔120内，使得抽风机400能够对空腔120内的空气进行抽送，从而加快了吸气通道110内的空气的流动，使得吸气通道110能够与吸气口111形成负压。
28.进一步地，通过将挡风板320滑动设置于所述空腔120内，使得第一驱动器310能够驱动挡风板320靠近滤板200，使得挡风板320能够将滤板200上的各个滤孔210封闭，从而使得抽风机400在运行时，空腔120内的气体无法进入到吸气通道110内，使得吸气通道110内的气压能够与吸气口111的气压保持一致，从而使得用户能够轻易地将处理好的衣服从吸气通道110内取出，进而，避免了取衣服的拉力过大造成悬挂衣服的工件变形甚至损坏的现象，当用户取完处理好的衣服后，第一驱动器310驱动挡风板320远离滤板200，各滤孔210与空腔120连通，使得空腔120内的空气的能够进入吸气通道110内，使得吸气通道110内与吸气口111能够形成负压，从而使得吸气通道110能够将吸气口111处的衣服吸进吸气通道110内，并通过抽风机400不停地运行，使得抽风机400能够抽取空腔120内的空气，从而拉大吸气通道110内的空气的流速，使得吸气通道110内的空气能够除去粘附在衣服上的毛线和毛球，使得掉落的毛线和毛球能够随着吸气通道110内空气的流动进入空腔120内，并掉落在空腔120内，进而，实现了对衣服除毛的效果，使用这样的除毛装置10，不仅除毛效率高、除
毛效果好，且有效地避免了悬挂衣服的工件发生变形或损坏的现象，提高了悬挂衣服的工件的使用寿命，减少了除毛装置10的生产成本。
29.为了使挡风板320能够很好地封闭滤孔210，在一个实施例中，如图2和图3所示，还包括挡风罩330，所述挡风罩330内设置挡风通道332，所述挡风罩330设置于所述滤板200的一侧，所述挡风通道332具有进气口333和出气口，所述出气口通过各所述滤孔210与所述吸气通道110连通，所述进气口333与所述空腔120连通，所述挡风板320滑动设置于所述挡风罩330上，所述挡风板320用于将所述挡风通道332封闭。具体地，挡风罩330具有进气口333，使得空腔120内的空气能够通过进气口333进入到挡风通道332内，再由挡风通道332内的出气口流入各个滤孔210，然后进入吸气通道110内，通过在滤板200的一侧设置有挡风通道332，使得挡风板320在第一驱动器310的驱动下能够很好在挡风罩330上往返运动，能够很好地封闭滤板200上的各个滤孔210，且挡风罩330能够有效地阻拦空腔120内漂浮的毛线或毛球进入滤孔210，从而确保了进入吸气通道110内的空气的质量。
30.为了实现挡风板320在挡风罩330上的滑动，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述挡风板320设置有导轨321，所述挡风罩330上开设有滑动槽331，所述挡风板320通过所述导轨321滑动设置于所述滑动槽331内。具体地，通过在挡风板320上设置有导轨321，挡风罩330上对应开设有滑动槽331，使得挡风板320能够通过导轨321滑动在滑动槽331内，确保了挡风板320能够很好地在挡风罩330的滑动槽331内滑动，不仅实现了挡风板320在挡风罩330上的滑动，且不会发生歪斜。
31.为了实现挡风板在挡风罩上的滑动，在一个实施例中，所述挡风板开设有滑动槽，所述挡风罩上设置有导轨，所述挡风板通过所述滑动槽滑动设置于所述导轨上。具体地，通过在挡风板上设置有滑动槽，挡风罩上对应开设有导轨，使得挡风板在第一驱动器的驱动下，挡风板能够通过滑动槽沿着挡风罩上的导轨往返运动，不仅实现了挡风板在挡风罩上的滑动，且不会发生歪斜。
32.为了控制空腔120内空气进入吸气通道110内的流通量，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述挡风罩330的两侧与所述滤板200连接，所述挡风罩330与所述滤板200之间形成所述挡风通道332。具体地，挡风罩330的出气口的两侧的侧壁分别与滤板200连接，使得挡风罩330能够在空腔120内形成一阻拦墙，使得挡风罩330不仅能够控制空腔120内的空气进入吸气通道110内的流通量，且挡风罩330能够有效地阻拦漂浮的在空腔120内的毛线和毛球进入滤孔210，从而避免了大量毛线和毛球进入吸气通道110。
33.为了使挡风板能够封闭或开启滤板上的各个滤孔，在一个实施例中，所述进气口开设于所述挡风罩的一端，所述挡风板沿平行于所述进气口的边缘所在的平面滑动，且活动封闭所述进气口。具体地，挡风罩与滤板连接，且挡风罩能够将滤板上的各个滤孔罩设住，使得滤板上的滤孔不会外露在挡风罩的外侧，并通过在挡风罩的一端开设有进气口，使得空腔内的空气能够从挡风罩的一端的进气口统一进入滤孔，并将挡风板设置在沿着平行于所述进气口的边缘所在的平面滑动，使得挡风板在第一驱动器的驱动下能够在进气口的边缘所在的平面上往返运动，从而使得挡风板能够活动封闭进气口或开启进气口，实现对滤板上的各个滤孔的封闭或开启。
34.为了使挡风板能够封闭或开启滤板上的各个滤孔，在一个实施例中，所述进气口开设于所述挡风罩的一侧，所述挡风板沿垂直于所述进气口的边缘所在的平面滑动，且活
动活动抵接于所述进气口的边缘以封闭所述进气口。具体地，挡风罩与滤板连接，且挡风罩能够将滤板上的各个滤孔罩设住，使得滤板上的滤孔不会外露在挡风罩的外侧，并通过在挡风罩的一侧开设有进气口，使得空腔内的空气能够从挡风罩的一侧的进气口统一进入滤孔，并将挡风板滑动设置在垂直于进气口的边缘所在的平面上，使得挡风板在第一驱动器的驱动下能够在进气口的边缘所在的平面上往返运动，从而使得挡风板能够活动封闭进气口或开启进气口，实现对滤板上的各个滤孔的封闭或开启。
35.为了提高挡风罩330与吸气通道110之间空气的流通量，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述进气口333包括第一进气口3331和第二进气口3332，所述第一进气口3331开设于所述挡风罩330的一端，所述第二进气口3332设于所述挡风罩330的一侧，所述挡风板320包括第一子板322和第二子板323，所述第一子板322与所述第二子板323连接，所述第一驱动器310与所述第一子板322以及所述第二子板323驱动连接，所述第一子板322板沿平行于所述第一进气口3331的边缘所在的平面滑动，且活动封闭所述第一进气口3331，所述第二子板323沿垂直于所述第二进气口3332的边缘所在的平面滑动，且活动活动抵接于所述第二进气口3332的边缘以封闭所述第二进气口3332。
36.可以理解的是，第一进气口3331和第二进气口3332分别开设于挡风罩330的两个相邻设置，并且相互垂直的面上，第一子板322和第二子板323相互垂直设置，使得第一进气口3331和第二进气口3332能够分布在挡风罩330不同的平面上，使得空腔120内的空气能够分别通过第一进气口3331和第二进气口3332进入挡风通道332内，这样，不仅增加了进入挡风通道332内的空气流通量，且增大了挡风通道332内的空气对流，使得挡风通道332内的空气能够更快速地流入各个滤孔210上，第一子板322的大小与第一进气口3331的大小相适配，第二子板323的大小与第二进气口3332的大小相适配，使得第一子板322和第二子板323在第一驱动器310的驱动下能够分别在挡风罩330的一端和挡风罩330的一侧滑动，从而使得第一子板322和第二子板323能够分别封闭或开启第一进气口3331及第二进气口3332。
37.为了提高挡风罩330与吸气通道110之间空气的流通量，在一个实施例中，所述滤板200至少部分凸出于所述挡风罩330的一端，且至少部分滤孔210设置于所述挡风罩330的外侧，所述挡风板320还包括第三子板324，所述第三子板324连接于所述第一子板322远离所述第二子板323的一侧，所述第三子板324活动抵接于位于所述挡风罩330外侧的部分的所述滤板200，且封闭位于所述挡风罩330的外侧的所述滤孔210。具体地，滤板200与挡风罩330连接，且至少部分滤孔210设置在挡风罩330的外侧，使得空腔120内的空气能够分别通过挡风罩330外侧的部分滤孔210及挡风罩330的第一进气口3331和第二进气口3332进入吸气通道110，大大增加了进入挡风通道332内的空气流通量，从而提高了挡风罩330与吸气通道110之间空气的流通量。
38.进一步地，滤板200至少部分凸出于所述挡风罩330的一端，使得外露在挡风罩330的部分滤孔210凸出设置在挡风罩330，从而使得空腔120内空气通过挡风罩330外侧的部分滤孔210进入吸气通道110所在的方向高于空腔120内空气通过第一进气口3331和第二进气口3332进入吸气通道110的方向，使得进入吸气通道110的空气能够在空腔120内形成一定的阶梯式，这样，不仅提高进入吸气通道110内空气的对流，且确保了进入吸气通道110内的空气流量，使得吸气通道110能够很好地将衣服吸入，避免了吸气通道110内大负压引起对衣服及悬挂衣服工件的不良现象的出现。
39.为了确保了第一驱动器310在空腔120内运行的平稳，在一个实施例中，如图2所示，还包括安装架500，所述安装架500设置于所述空腔120内，所述安装架500与所述壳体100连接，所述第一驱动器310设置于所述安装架500上。具体地，通过在空腔120内设置有安装架500，使得安装架500能够为第一驱动器310提供支撑，从而确保了第一驱动器310在空腔120内运行的平稳。
40.为了确保了进入抽风机400的空气质量，在一个实施例中，如图1和图4所示，还包括滤芯600，所述抽风机400与所述滤芯600连接，所述滤芯600设置于所述空腔120内，且所述空腔120依次通过所述滤芯600以及所述抽风机400与所述壳体100的外部连通。具体地，通过在空腔120内设置有滤芯600，当抽风机400在正常运行时，使得滤芯600能够将漂浮在空腔120内中的毛线或毛球进行过滤，避免了空腔120内毛线或毛球进入抽风机400内，从而确保了进入抽风机400的空气质量，保证了抽风机400的正常地工作。
41.为了确保了滤芯600的正常运行，在一个实施例中，还包括储气罐700和气枪，所述储气罐700与所述气枪连接，述气枪设置于所述空腔120内，且所述气枪朝向所述滤芯600。具体地，通过储气罐700为气枪提供气压，使得气枪能够吹落粘附在滤芯600上的毛线和毛球，从而确保了滤芯600的正常运行。
42.为了阻拦外部杂质进入抽风机400内，在一个实施例中，如图3所示，所述防护罩900具有收纳腔920，所述收纳腔920的侧壁开设有通孔910，所述抽风机400设置于所述收纳腔920内，且所述抽风机400至少部分设置于所述空腔120内，所述空腔120依次通过所述抽风机400及所述收纳腔920与所述壳体100的外部连通。通过在抽风机400的一侧设置有防护罩900，使得防护罩900不仅能够有效阻拦外部杂质进入抽风机400内，且防护罩900能够有效地对空腔120内漂浮的毛线或毛球进行阻挡，从而确保了外部环境的空气质量。
43.为了驱动抽风机400的运行，在一个实施例中，还包括第二驱动器800，如图1至图3所示，所述第二驱动器800与所述抽风机400驱动连接。具体地，通过将第二驱动器800与抽风机400驱动连接，从而实现了对抽风机400的驱动，确保了抽风机400的正常运行。
44.为了避免衣服进入空腔120内粘附毛球或毛线的现象，在一个实施例中，如图3所示，所述壳体100内还设置有取料腔930，所述吸气通道110远离所述吸气口111的一端与所述取料腔930连通，所述取料腔930通过各所述滤孔210与所述挡风通道332连通。具体地，通过在吸气通道110远离吸气口111的一端设置有取料腔930，使得取料腔930能够承接从吸气通道110吹落的衣服，以便用户将掉落的衣服取走，且避免了衣服进入空腔120内粘附毛球或毛线的现象。
45.为了避免堆积的衣服堵塞挡风通道332，在一个实施例中，还包括挡板940，如图1和图3所示，所述取料腔930具有一取料口，所述挡板940活动封闭所述取料口。具体地，通过在取料口上活动设置有挡板940，一方面挡板940能够避免取料腔930内衣服掉落在地面，另一这方面，用户可以打开挡板940，将掉落在取料腔930内的衣服取走，避免堆积的衣服堵塞挡风通道332。
46.进一步地，挡板940上设置有观察口，观察口采用透明材料制成，以方便用户观察掉落的衣服是否堵塞挡风通道332，使得用户能够及时地将衣服取走，保证了取料腔930与挡风通道332中空气的畅通，从而保证了除毛装置10整体的除毛效果。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。