一种厌氧罐内部物料排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧罐技术领域，具体为一种厌氧罐内部物料排放装置。


背景技术：

2.厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点，厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，厌氧罐顶端设有设有排放沼气的装置，但是现有厌氧罐顶部排放沼气的装置存在以下问题：现有厌氧罐顶部沼气排放装置不能够有效将厌氧罐内部出来的沼气进行气液分离，导致沼气的湿度过大，影响沼气的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种厌氧罐内部物料排放装置，旨在改善现有厌氧罐顶部沼气排放装置不能够有效将厌氧罐内部出来的沼气进行气液分离，导致沼气的湿度过大，影响沼气的使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种厌氧罐内部物料排放装置，包括分离罐，分离罐内部设有隔板，隔板中部设有螺纹孔，螺纹孔连接有聚结分离器，聚结分离器圆弧面设有滤芯，分离罐正上方设有顶罩，且分离罐顶端和顶罩底端之间设有密封垫圈，分离罐和顶罩之间通过螺栓连接在一起；分离罐便于配合聚结分离器对沼气中的湿气进行分离，从而避免沼气内部含水量过高，隔板便于将分离罐隔成两个腔体，便于将气体和液体有效的分开，螺纹孔便于安装聚结分离器，便于沼气能够顺利的进入聚结分离器中，滤芯是是由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成有褶皱的滤芯，并且这些滤芯经疏油、疏水技术处理，能将气相中的微量液滴及固体颗粒去除，顶罩便于对排气装置进行封堵，同时顶罩也便于对气水分离的沼气进行导流，便于沼气顺利导出厌氧罐，密封垫圈便于将分离罐与顶罩之间密封，避免分离罐与顶罩之间漏气的现象。
6.进一步的，分离罐顶端边缘设有连接圈，连接圈上设有若干穿孔；连接圈和穿孔便于配合顶罩，从而方便通过螺栓将顶罩与分离罐连接在一起，便于分离罐的安装和使用。
7.进一步的，分离罐顶端设有密封槽，分离罐底端设有连接管；密封槽便于配合密封垫圈，便于顶罩将分离罐与顶罩之间密封在一起处理，连接管便于分离罐与厌氧罐连接在一起，便于分离罐的安装和使用。
8.进一步的，连接管底端设有法兰，法兰上均匀的设有若干螺栓孔；法兰和螺栓孔便于相互配合，从而方便分离罐与厌氧罐顶端连接在一起。
9.进一步的，滤芯底端设有连接头，连接头中部设有进气孔；连接头便于配合螺纹孔，便于滤芯与隔板连接在一起，进气孔便于沼气进入滤芯内部进行过滤，从而方便将沼气内部的水分离出来。
10.进一步的，顶罩顶端设有导气管，且顶罩底端设有连接圈，连接圈上均匀的设有若
干穿孔，且顶罩底面设有密封槽；导气管便于对经过除湿的沼气进行导向，便于将经过除湿的沼气进行处理，连接圈和穿孔便于配合分离罐，便于顶罩与分离罐连接在一起，密封槽便于配合密封垫圈，便于对顶罩与厌氧罐之间密封处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对气液分离器的结构进行改良和优化，使得气液分离器能够将沼气中的水分有效的过滤出，从而方便使得排出的沼气足够的干燥，避免沼气湿度过大而影响沼气的正常使用，同时这种结构的气液分离器方便组装和使用，也便于后期的维修和保养。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型气液分离器结构示意图；
14.图2是本实用新型分离罐结构示意图；
15.图3是本实用新型聚结分离器结构示意图；
16.图4是本实用新型顶罩结构示意图；
17.图中：1-分离罐；11-连接圈；12-穿孔；13-密封槽；14-隔板；15-螺纹孔；16-连接管；17-法兰；18-螺栓孔；2-聚结分离器；21-滤芯；22-连接头；23-进气孔；3-密封垫圈；4-顶罩；41-导气管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1、图2和图3所示：一种厌氧罐内部物料排放装置，包括分离罐1，分离罐1内部设有隔板14，隔板14中部设有螺纹孔15，螺纹孔15连接有聚结分离器2，聚结分离器2圆弧面设有滤芯21，分离罐1正上方设有顶罩4，且分离罐1顶端和顶罩4底端之间设有密封垫圈3，分离罐1和顶罩4之间通过螺栓连接在一起；分离罐1便于配合聚结分离器2对沼气中的湿气进行分离，从而避免沼气内部含水量过高，隔板14便于将分离罐1隔成两个腔体，便于将气体和液体有效的分开，螺纹孔15便于安装聚结分离器2，便于沼气能够顺利的进入聚结分离器2中，滤芯21是是由聚丙烯、聚脂等材料通过树脂粘结成有褶皱的滤芯21，并且这些滤芯21经疏油、疏水技术处理，能将气相中的微量液滴及固体颗粒去除，顶罩4便于对排气装置进行封堵，同时顶罩4也便于对气水分离的沼气进行导流，便于沼气顺利导出厌氧
罐，密封垫圈3便于将分离罐1与顶罩4之间密封，避免分离罐1与顶罩4之间漏气的现象；这种结构使得气液分离器能够将沼气中的水分有效的过滤出，从而方便使得排出的沼气足够的干燥，避免沼气湿度过大而影响沼气的正常使用，同时这种结构的气液分离器方便组装和使用，也便于后期的维修和保养。
20.参照图2所示：分离罐1顶端边缘设有连接圈11，连接圈11上设有若干穿孔12；连接圈11和穿孔12便于配合顶罩4，从而方便通过螺栓将顶罩4与分离罐1连接在一起，便于分离罐1的安装和使用；分离罐1顶端设有密封槽13，分离罐1底端设有连接管16；密封槽13便于配合密封垫圈3，便于顶罩4将分离罐1与顶罩4之间密封在一起处理，连接管16便于分离罐1与厌氧罐连接在一起，便于分离罐1的安装和使用；连接管16底端设有法兰17，法兰17上均匀的设有若干螺栓孔18；法兰17和螺栓孔18便于相互配合，从而方便分离罐1与厌氧罐顶端连接在一起。
21.参照图3所示：滤芯21底端设有连接头22，连接头22中部设有进气孔23；连接头22便于配合螺纹孔15，便于滤芯21与隔板14连接在一起，进气孔23便于沼气进入滤芯21内部进行过滤，从而方便将沼气内部的水分离出来。
22.参照图4所示：顶罩4顶端设有导气管41，且顶罩4底端设有连接圈11，连接圈11上均匀的设有若干穿孔12，且顶罩4底面设有密封槽13；导气管41便于对经过除湿的沼气进行导向，便于将经过除湿的沼气进行处理，连接圈11和穿孔12便于配合分离罐1，便于顶罩4与分离罐1连接在一起，密封槽13便于配合密封垫圈3，便于对顶罩4与厌氧罐之间密封处理。
23.使用方法：使用时根据使用需求将分离罐1安装在厌氧罐连接在一起，并将聚结分离器2底端的连接头22与分隔板14连接在一起，之后将顶罩4与分离罐1连接在一起，当沼气通过进气口进入聚结分离器2后湿气会被滤芯21过滤出，干燥的沼气会通过顶罩4顶端的导气管41排出厌氧罐。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。