一种离心萃取机的制作方法

1.本实用新型涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机。


背景技术：

2.离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，广泛应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业，离心萃取机工作时利用电机带动转鼓高速旋转，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。
3.例如申请公布号为cn105013209a的中国发明专利申请公开的离心萃取机混合进料器，包括壳体，壳体的侧壁底部设置有两个进料口，壳体内的底部设置有涡流导叶。另外，壳体下方设置有与壳体内腔连通的混合室，混合室的底部设置有进料导叶。壳体内还竖直安装有转鼓，转鼓的下方通过阶梯型的过渡段连接有进料端子，进料端子插入混合室内。使用时，待混合的两种液体同时从两个进料口进入壳体内，两种液体在初速度的作用下经涡流导叶快速旋转混合形成混合液，然后混合液进入到混合室内，经进料端子的旋转带动再次混合，并在进料导叶的作用下向中间汇聚，最后经进料端子的作用进入转鼓内，经转鼓分相后从转鼓上部排出。
4.上述离心萃取机混合进料器使用时，进入壳体内的液体会产生涌动，涌动的液体会附着在阶梯型过渡段的表面，阶梯型过渡段的表面包括一个竖直的柱形面和两个水平的阶梯面，若附着在柱形面上则会一直随转鼓转动，增加了离心萃取机的混合功耗；若附着在两个水平的阶梯面上，则会在离心力作用下慢慢向外移动，最终被甩出，但在甩出之前由于一直附着在阶梯面上，仍然会增加离心萃取机的混合功耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够降低混合功耗的离心萃取机。
6.为实现上述目的，本实用新型中的离心萃取机采用如下技术方案：
7.一种离心萃取机，包括壳体，壳体侧壁的下部设置有两个进料口，壳体内部竖直设置有转鼓，转鼓的下方通过过渡段连接有进料端子，进料端子用于对壳体内的液体进行混合搅拌、以及用于将壳体内的液体输送到转鼓内，其特征在于，所述过渡段的直径由下到上逐渐增大。
8.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型通过将过渡段的直径设置的由下到上逐渐增大，这样当涌动的液体附着在过渡段的表面上并沿着过渡段的表面逐渐爬升时，附着的液体会受到垂直于过渡段切向的离心力，且随着液体的爬升，由于半径越来越大，因此附着的液体受到的离心力会越来越大，最终附着的液体会被直接甩离过渡段表面，而不会一直爬升到过渡段的边缘，也即当离心力大于一定值时，液体会及时脱离。而现有技术中，阶梯型过渡段的竖直柱形面上会一直附着液体，不断产生功耗；对于水平台阶面上的液体，即使离心力达到一定值，也会顺着台阶面继续运动到边缘才会脱离，在此过程中会增加功
耗。因此，本实用新型的过渡段形状能够保证液体既不会一直附着，也不会滞后脱离，可以最大程度降低离心萃取机的混合功耗。
9.进一步的，过渡段的侧壁呈弧形。
10.上述技术方案的有益效果在于：将过渡段设置成侧壁呈弧形的结构，这样使得过渡段有足够大的直径，从而能够使附着的液体受到更大的离心力，进一步有利于将液体甩出。
11.进一步的，过渡段的侧壁的截面与椭圆形的局部轮廓重合。
12.上述技术方案的有益效果在于：将过渡段的侧壁的截面设置的与椭圆形的局部轮廓重合，这样进一步有利于保证过渡段有足够大的半径，也更加方便将附着在过渡段上的液体甩出。
13.进一步的，过渡段的侧壁呈1/4圆弧形。
14.上述技术方案的有益效果在于：将过渡段的侧壁设置的呈1/4圆弧形，不仅方便过渡段的加工制造，同时1/4圆弧形更具美观性，有利于过渡段结构的优化设计。
15.进一步的，过渡段呈锥形。
16.上述技术方案的有益效果在于：将过渡段设置的呈锥形，方便了过渡段的加工制造。
17.进一步的，壳体包括连接在壳体下方且与壳体内腔连通的底部壳，底部壳的内腔构成混合室，进料端子插入混合室内。
18.上述技术方案的有益效果在于：设置与壳体内腔连通的底部壳，将底部壳的内腔作为液体进行混合的混合室，这样使得进入壳体内腔的液体可以流进混合室内，又因为进料端子的直径较小，将进料端子插入到混合室后，可以使得液体在较小空间的混合室内随着进料端子的转动而产生更好的混合效果。
19.进一步的，混合室内的底部设置有进料导叶，进料导叶用于对液体进行混合并将液体导向混合室中心。
20.上述技术方案的有益效果在于：在混合室的底部设置进料导叶，这样使得混合室内的液体在随着进料端子旋转混合的同时可以沿进料导叶向混合室中心汇聚，以此可以更加方便进料端子将混合室内的液体输送到转鼓内，同时进料导叶还可以对液体进行混合。
21.进一步的，壳体内的底部设置有涡流导叶。
22.上述技术方案的有益效果在于：在壳体的底部设置涡流导叶，当具有一定初速度的液体进入到壳体内腔时在涡流导叶的作用下会发生旋转混合，使得液体在进入混合室之前可以进行初步混合，这样使得液体在进入转鼓时具有更好的混合效果。
23.进一步的，流导叶设有6片，6片涡流导叶的长度沿顺时针方向逐次增加。
24.上述技术方案的有益效果在于：将涡流导叶设置成6片，并将6片涡流导叶的长度沿顺时针方向逐次增加，这样使得进入到壳体内的液体在6片涡流导叶的作用下可以有更好的初步混合效果，同时也能对液体流进混合室起到更好的导向作用。
25.进一步的，两个进料口均沿着壳体侧壁的切线方向延伸，且两个进料口关于壳体呈中心对称布置。
26.上述技术方案的有益效果在于：将两个沿着壳体外壁切线方向延伸的进料口关于壳体呈中心对称布置，这样使得从两个进料口进入到壳体内腔的不同液体可以沿着壳体的
内壁旋转而下，并在壳体内腔的底部进行旋转混合，使得不同液体的混合效果更好。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一中离心萃取机的示意图；
28.图2为本实用新型实施例二中离心萃取机的示意图；
29.图3为本实用新型实施例三中离心萃取机的示意图；
30.图4为本实用新型实施例一中离心萃取机壳体内腔底部的结构图；
31.图5为本实用新型实施例四中离心萃取机的示意图；
32.图6为本实用新型实施例四中离心萃取机壳体内腔底部的结构图（未显示进料导叶）。
33.图中：1、壳体；1-1、混合室；1-2、底板；1-2-1、锥形段；1-2-2、平板段；2、进料口；3、涡流导叶；4、进料导叶；5、转鼓；6、进料端子；7、第一过渡段；8、第二过渡段；9、第三过渡段；10、出料口。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
38.本实用新型中离心萃取机的实施例一如图1所示，离心萃取机包括壳体1以及进料口2，其中，壳体1包括底板1-2，底板1-2位于壳体1的底部且与壳体1的侧壁连接，在本实施例中，壳体1呈平板状。进料口2设有两个，两个进料口2用于向壳体1的内腔输入不同的液体，两个进料口2分别设置在壳体1侧壁的下部，且均沿着壳体1外壁的切线方向延伸，并关于壳体1呈中心对称布置（如图4所示），这样使得从两个进料口2进入到壳体内腔的不同液体可以沿着壳体1的内壁旋转而下，并在壳体1内腔的底部进行旋转混合，使得不同液体的混合效果更好。
39.如图1和图4所示，壳体1的内腔底部设置有涡流导叶3，且涡流导叶3设置在底板1-2上，涡流导叶3设有六片，六片涡流导叶3的长度沿顺时针方向逐次增加，这样使得具有一定初速度的不同液体在涡流导叶3的作用下进行初步旋转混合的同时，涡流导叶3也可以引导液体流向壳体1内腔底部的中心。
40.如图1和图4所示，壳体1包括与底板1-2连接且位于壳体1下方的底部壳，底部壳的内腔与壳体1的内腔连通，底部壳的内腔构成混合室1-1，壳体1内腔经涡流导叶3初步混合的液体会流入到混合室1-1内，且混合室1-1内的底部设置有进料导叶4，且进料导叶4设有四片，四片进料导叶4用于对液体进行混合并将液体导向混合室1-1中心，当然进料导叶4的片数也可以是三片、五片或者更多。
41.如图1所示，离心萃取机还包括转鼓5以及进料端子6，转鼓5竖直设置在壳体1内部。进料端子6通过第一过渡段7连接在转鼓5的下方。进料端子6插入混合室1-1内，用于对混合室1-1的液体进行混合搅拌、以及用于将经过进料导叶4导向混合室1-1中心的液体输送到转鼓5中，且进料端子6的底部与进料导叶4相距5mm。其中，上述第一过渡段7的直径由下到上逐渐增大，在本实施例中第一过渡段7的侧壁呈弧形，且第一过渡段7的侧壁的截面与椭圆形的局部轮廓重合。
42.如图1所示，离心萃取机还包括出料口10，出料口10设有两个，两个出料口10均设置在壳体1侧壁的上部，且两个出料口10分别连通有一个收集腔（图中未示出），每个收集腔通过转鼓5上部的通道与转鼓5连通，以用于收集经过转鼓5分离后的不同液体，并且每个收集腔内收集的液体分别经过两个出料口10排出。
43.本实施新型中离心萃取机的工作原理为：
44.使用时，将两种待混合的液体同时从两个进料口2输入壳体1内，两种液体在初速度的作用下经涡流导叶3快速旋转混合形成混合液，然后混合液进入到混合室1-1内，经进料端子6的旋转以及进料导叶4的作用再次进行混合，并在进料导叶4的作用下向中间汇聚，最后经进料端子6的作用进入转鼓5内，经转鼓5离心分离后的两种不同液体经转鼓5上部的通道分别进入两个收集腔，然后两个收集腔内的液体又分别从两个出料口10排出。
45.本实用新型中的离心萃取机通过将第一过渡段的侧壁设置的呈弧形，且将第一过渡段的侧壁的截面设置的与椭圆形的局部轮廓重合，这样使得过渡段的直径由下到上逐渐增大的同时，也能够保证过渡段有足够大的直径，这样当涌动的液体附着在过渡段的表面上并沿着过渡段的表面逐渐爬升时，附着的液体会受到垂直于过渡段切向的更大的离心力，且随着液体的爬升，由于半径越来越大，附着的液体受到的离心力还会越来越大，这样使得附着的液体更加容易被直接甩离过渡段表面，更不会一直爬升到过渡段的边缘。而现有技术中，阶梯型过渡段的竖直柱形面上会一直附着液体，不断产生功耗；对于水平台阶面上的液体，即使离心力达到一定值，也会顺着台阶面继续运动到边缘才会脱离，在此过程中会增加功耗。因此，本实用新型的过渡段形状能够保证液体既不会一直附着，也不会滞后脱离，可以最大程度降低离心萃取机的混合功耗。
46.本实用新型中离心萃取机的实施例二如图2所示：与实施例一不同的是进料端子6通过第二过渡段8连接在转鼓5的下方，且第二过渡段8的侧壁呈1/4圆弧形。
47.本实用新型中离心萃取机的实施例三如图3所示：与实施例一不同的是进料端子6通过第三过渡段9连接在转鼓5的下方，且第三过渡段9呈锥形。
48.本实用新型中离心萃取机的实施例四如图5和图6所示：与实施例一不同的是进料端子6通过第三过渡段9连接在转鼓5的下方，且第三过渡段9呈锥形；底板1-2包括上大下小的锥形段1-2-1和平板段1-2-2，锥形段1-2-1与壳体1侧壁的底部连接，平板段1-2-2与锥形段1-2-1的底部连接，且上述底部壳与平板段1-2-2连接，涡流导叶3设置在锥形段1-2-1和平板段1-2-2。另外，应当说明的是，离心萃取机壳体底板1-2的形状结构不限于本实施例中所示的形状结构，而可以有多种形式，例如底板1-2的形状结构还可以是包括椭圆形段和平板段的结构，或者是包括阶梯形段和平板段的结构等等，并且涡流导叶3的形式也会随着底板1-2形状结构的改变而改变。
49.在离心萃取机的其他实施例中，当两个进料口沿着壳体侧壁的切线方向延伸时可以不关于壳体呈中心对称布置，而是相对于壳体底部的水平中心线对称布置。
50.在离心萃取机的其他实施例中，两个进料口可以不沿着壳体外壁的切线方向延伸，而是沿着壳体的径向方向延伸。
51.在离心萃取机的其他实施例中，六片涡流导叶的长度沿顺时针方向可以不逐次增加，而是均相等。
52.在离心萃取机的其他实施例中，涡流导叶可以不设有六片，而可以设有五片、四片或者三片，当然也可以设有七片或者更多。
53.在离心萃取机的其他实施例中，壳体内的底部可以不设置涡流导叶，此时，仅通过进料端子对液体进行混合。
54.在离心萃取机的其他实施例中，混合室内的底部可以不设置进料导叶，此时，进料端子只能依靠自身的作用将混合室中的液体输送到转鼓中。
55.在离心萃取机的其他实施例中，壳体可以不包括底部壳，即没有与壳体内腔连通的混合室，此时，进料端子均位于壳体内，在进料端子的转动作用下液体在壳体内腔进行混合。
56.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。