一种涤纶长丝的放置装置的制作方法

1.本实用新型属于涤纶长丝存储技术领域，尤其是涉及一种涤纶长丝的放置装置。


背景技术：

2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种，因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，目前现有的涤纶丝通过收卷架收卷后需要放置在放置架上进行放置存储，现有的放置架上放置杆之间的距离固定，当放置直径不同的涤纶长丝卷时，卷与卷之间的距离较大，会浪费大量的空间，且由于现代制造技术的发展，单位时间内产出的线轴量也增加，因此也需要具有更大存储能力的大型仓库，现有的放置杆长度固定，不能放置更多的卷，长丝的存储空间利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种涤纶长丝的放置装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涤纶长丝的放置装置，包括外框,设于所述外框上的滑槽,设于所述滑槽前端的放置槽,能够在所述滑槽中滑动的多个放置板，设于所述滑槽前端的夹紧机构；所述放置板上设有多个固定机构。
5.进一步的，所述固定机构包括设置在放置板上的两个限位板，设于所述两个限位板之间的转轴，能够在所述转轴上转动的固定柱，设置在任一限位板上的定位组件。
6.进一步的，所述固定柱上还设有若干伸长组件和一个端杆，所述伸长组件包括圆柱槽，设于所述圆柱槽端部的转槽，设于所述圆柱槽外侧的滑块槽，能够在所述圆柱槽中滑动的圆柱，设于所述圆柱端部且能够在所述滑块槽中滑动的滑块，所述圆柱端部设有弹出部件，配合所述滑块设置在所述圆柱槽端部外侧的限位部件；所述滑块槽的一端与转槽相通。
7.进一步的，所述弹出部件包括设于所述圆柱底部的弹板滑槽，能够在所述弹板滑槽中滑动的弹板，位于所述弹板和圆柱之间的弹板弹簧。
8.进一步的，所述限位部件包括设置在所述滑块槽另一端部的圆板滑槽，能够在所述圆板滑槽中滑动的圆板，位于所述圆板和圆板滑槽之间的圆板弹簧，设置在所述圆板滑槽端部的限位槽；所述限位槽与滑块槽错开分布。
9.进一步的，所述端杆上设有防脱部件；所述防脱部件包括设置在所述端杆上的滑杆槽，设于所述滑杆槽下端的竖槽，能够在所述滑杆槽中滑动的滑杆。
10.进一步的，所述夹紧机构包括位于所述滑槽前端的夹板滑槽，能够在所述夹板滑槽中滑动的夹板，设于所述夹板前壁上的驱动组件。
11.进一步的，所述驱动组件包括设于所述夹板滑槽前壁的通槽，设于所述夹板前壁且能够在所述通槽内转动的螺柱，能够在所述外框上转动且能够与螺柱螺接的转环。
12.进一步的，所述夹板的后壁上设有两个橡胶条；所述橡胶条能够与所述放置板前壁的上下端相接触。
13.进一步的，所述外框底部设有收集架。
14.综上所述，本实用新型通过能够移动的放置板和可旋转的固定柱的设置，能够适用不同直径的涤纶长丝卷，节约空间；通过若干伸长组件的设置，能够提高固定柱的利用率，在固定柱所能承受的重力范围内，使其利用最大化。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为固定机构的结构示意图。
17.图3为图2的a处放大图。
18.图4为驱动组件的结构示意图。
19.图5为橡胶条的结构示意图。
20.图中: 1外框、10滑槽、11放置槽、12夹板滑槽、13通槽、14收集架、2放置板、20限位板、21转轴、3固定柱、4端杆、40滑杆槽、41竖槽、42滑杆、5圆柱槽、50转槽、51滑块槽、52圆板滑槽、53限位槽、6圆柱、60滑块、61弹板滑槽、7弹板、70弹板弹簧、8圆板、80圆板弹簧、9夹板、90螺柱、91转环、92橡胶条。
具体实施方式
21.如图1-5所示，一种涤纶长丝的放置装置，包括外框1,设于所述外框1上的滑槽10,设于所述滑槽10前端的放置槽11,能够在所述滑槽10中滑动的多个放置板2，设于所述滑槽10前端的夹紧机构；所述放置板2上设有多个固定机构。
22.放置板2从放置槽11中放入，沿着滑槽10的方向向内滑动放置，通过夹紧机构的设置，能够将放置板2的位置固定，防止其左右滑动；固定机构为放置涤纶长丝卷的机构。
23.具体的,所述固定机构包括设置在放置板2上的两个限位板20，设于所述两个限位板20之间的转轴21，能够在所述转轴21上转动的固定柱3，设置在任一限位板20上的定位组件；固定柱3的直径不大于限位板20的高度；固定柱3的左端或右端设有支撑杆，当固定柱3转动至与放置板2垂直时，支撑杆与放置板2接触。
24.固定柱3能够绕转轴21转动，限位板20能够限制固定柱3转动的方向，控制固定柱3转动的方向为左右旋转；当涤纶长丝卷的直径大于上下两个固定柱3之间的距离时，将下方的一个或多个固定柱3绕着转轴21旋转至与放置板2的前壁相接触，直至两个固定柱3之间的距离大于涤纶长丝卷的直径；将放置板2的涤纶长丝卷放置好后，再将另一个放置板2通过放置槽11滑入滑槽10中，将左右的固定柱3之间的距离控制在大于涤纶长丝卷的直径的位置，将第二个放置板2上的套上涤纶长丝卷后，向靠近第一个放置板2的方向移动，直至两个涤纶长丝卷接触。
25.具体的,所述固定柱3上还设有若干伸长组件和一个端杆4，所述伸长组件包括圆柱槽5，设于所述圆柱槽5端部的转槽50，转槽50上设于与滑块槽51同面的限位片，设于所述圆柱槽5外侧的滑块槽51，能够在所述圆柱槽5中滑动的圆柱6，设于所述圆柱6端部且能够在所述滑块槽51中滑动的滑块60，所述圆柱6端部设有弹出部件，配合所述滑块60设置在所述圆柱槽5端部外侧的限位部件；所述滑块槽51的一端与转槽50相通；所述滑块槽51的端部设有倒角。
26.所述若干伸长组件中的圆柱槽5、转槽50、圆柱6的直径依次减小，第一个伸长组件的圆柱槽5位于固定柱3内，第一个圆柱6能够在固定柱3内的圆柱槽5中滑动；第二个伸长组件的圆柱槽5位于第一个圆柱6内，第二个圆柱6能够在第一个圆柱6内的圆柱槽5中滑动；以此类推，本发明中图示的伸长组件个数仅为示例，具体实施不受图示所约束。
27.具体的,所述弹出部件包括设于所述圆柱6底部的弹板滑槽61，能够在所述弹板滑槽61中滑动的弹板7，位于所述弹板7和圆柱6之间的弹板弹簧70。
28.当需要大量的涤纶长丝卷时，旋转圆柱6至与限位片接触，通过弹板弹簧7的作用力将圆柱6弹出，起到助力的作用。
29.具体的,所述限位部件包括设置在所述滑块槽51另一端部的圆板滑槽52，能够在所述圆板滑槽52中滑动的圆板8，位于所述圆板8和圆板滑槽52之间的圆板弹簧80，设置在所述圆板滑槽52端部的限位槽53；限位槽53的端部设有倒角；所述限位槽53与滑块槽51错开分布；圆板滑槽52中设有限位筋，限位筋与限位槽53共面。
30.当圆柱6从滑柱槽5的内端滑动至外端时，向外拉动圆柱6至滑块60与圆板8接触后，再向外拉动，直至拉不动后旋转圆柱6至滑块60的侧壁与限位筋接触后限位槽53中推动，通过圆板弹簧80的作用力能够限位滑块60的位置，防止圆柱6意外缩回。
31.具体的,所述端杆上设有防脱部件；所述防脱部件包括设置在所述端杆4上的滑杆槽40，设于所述滑杆槽40下端的竖槽41，能够在所述滑杆槽40中滑动的滑杆42；所述滑杆42的两端设有圆柱形的杆；滑杆槽40上配合设有圆柱形的杆的第一滑槽，所述竖槽41上也配合设有圆柱形的杆的第二滑槽；所述竖槽与端杆4的外壁相通，所述第二滑槽不与所述端杆4的外壁相通。
32.当涤纶长丝卷在固定柱3和圆柱6上套满后，将滑杆42向外拉动至滑杆槽40的端部后向上转动至90
°
后时，将滑杆42的端部插入竖槽41中，使滑杆42固定，便可防止涤纶长丝卷滑出掉落。
33.具体的,所述夹紧机构包括位于所述滑槽10前端的夹板滑槽12，能够在所述夹板滑槽12中滑动的夹板9，设于所述夹板9前壁上的驱动组件。
34.具体的,所述驱动组件包括设于所述夹板滑槽12前壁的通槽13，设于所述夹板9前壁且能够在所述通槽13内转动的螺柱90，能够在所述外框1上转动且能够与螺柱90螺接的转环91。
35.通过旋转转环91，通过螺柱90带动夹板9向靠近放置板2的方向移动，将放置板2夹紧固定。
36.具体的,所述夹板9的后壁上设有两个橡胶条92；所述橡胶条92能够与所述放置板2前壁的上下端相接触。
37.橡胶条92能够增大放置板2之间的摩擦力。
38.具体的,所述外框1底部设有收集架14；收集架14由一个挡板和两个左右对称的向前倾斜的“l型”板组成；“l型”板由倾斜板和前挡板组成；所述“l型”板之间的距离小于放置板2的长度且大于放置板2上的两端限位板20之间的距离；所述“l型”板的底部与挡板的前壁之间设有加强筋。
39.从收集架14上取出一个放置板2后，后面的放置板2通过倾斜板向下滑动至挡板，方便拿取。