一种油气分离与回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离装置技术领域，具体地指一种油气分离与回收系统。


背景技术：

2.在工业生产中，产生的油气需要进一步分离后才能排出到空气中，这就需要将气体中的油和空气分离，而且油分离后需要进一步回收，目前所用到的油气分离装置常常通过筛板初步过滤后，然后经过丝网分离系统将油气分离，时间长了以后常常会出现筛板上下表面积累颗粒杂质的现象，只能通过人工拆卸或者反冲洗方法进行清洗，然而人工拆卸的方法费时费力，而反冲洗时，冲洗效果有限，因为杂质粘附在筛板表面难以完全直接冲洗掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种油气分离与回收系统，能够有效对油气进行分离和回收，同时能够实现自清洁过程。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种油气分离与回收系统，包括顶部与底部开放的分离筒，所述分离筒底部与回收筒顶部连通，所述分离筒顶部安装有筒盖，所述分离筒下侧设有进气管，所述筒盖内穿设有出气管，所述分离筒内从上至下设有多层分离丝网，分离筒下侧靠近进气管的位置设置有筛板，所述筛板上侧和下侧均设有可旋转的刮刷。
5.优选地，所述刮刷包括刮杆和刷毛，所述刮杆固定设于旋转轴表面，旋转轴通过轴承限位于筛板中心，旋转轴顶部横向设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与竖向设置的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过转轴与伺服电机输出端连接。
6.优选地，所述伺服电机通过安装板固定于分离筒外侧壁。
7.优选地，所述回收筒顶部进口位置设有圆台形漏斗，所述圆台形漏斗顶部外径与分离筒底部外径一致，所述圆台形漏斗底部外径与回收筒顶部进口外径一致。
8.优选地，所述回收筒底部出口与排油管连接，所述排油管上设有第一阀门。
9.优选地，所述出气管为弯曲结构，其表面设有第二阀门。
10.优选地，所述筒盖与分离筒顶部通过螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过分离丝网能够有效对油气进行分离和回收，通过可旋转的刮刷，能够对筛板进行自清洁过程，其结构简单，分离回收效率较高，能够在工业生产中推广应用。
附图说明
12.图1为一种油气分离与回收系统的立体结构示意图；
13.图2为图1去掉分离筒后的分解结构示意图；
14.图3为筛板与刮刷配合的结构示意图；
15.图4为图3另一视角的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
17.如图1至4所示，一种油气分离与回收系统，包括顶部与底部开放的分离筒1，所述分离筒1底部与回收筒2顶部连通，所述分离筒1顶部安装有筒盖3，所述分离筒1下侧设有进气管4，所述筒盖3内穿设有出气管5，所述分离筒1内从上至下设有多层分离丝网6，分离筒1下侧靠近进气管4的位置设置有筛板7，所述筛板7上侧和下侧均设有可旋转的刮刷8。
18.优选地，所述刮刷8包括刮杆8.1和刷毛8.2，所述刮杆8.1固定设于旋转轴9表面，旋转轴9通过轴承限位于筛板7中心，旋转轴9顶部横向设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与竖向设置的第二锥齿轮11啮合，所述第二锥齿轮11通过转轴12与伺服电机13输出端连接。当伺服电机13工作时，可以带动转轴12及第二锥齿轮11转动，进而使得与其啮合的第一锥齿轮10转动，从而使得旋转轴9带动上下两侧的刮刷8转动，从而可以扫动筛板7表面的杂质，这样在反冲洗过程中，可以使得杂质更容易被冲刷而出。
19.优选地，所述伺服电机13通过安装板19固定于分离筒1外侧壁。
20.优选地，所述回收筒2顶部进口位置设有圆台形漏斗14，所述圆台形漏斗14顶部外径与分离筒1底部外径一致，所述圆台形漏斗14底部外径与回收筒2顶部进口外径一致。这样设计后，被筛板7截留的杂质通过圆台形漏斗14后进入到回收筒2内收集，由于圆台形漏斗14这种上窄下宽的设计，所以杂质不容易从回收筒2逆流返回到圆台形漏斗14内。
21.优选地，所述回收筒2底部出口与排油管15连接，所述排油管15上设有第一阀门16。
22.优选地，所述出气管5为弯曲结构，其表面设有第二阀门17。这种弯曲结构的出气管5可以在下雨时，防止雨水直接进入到出气管5内。
23.优选地，所述筒盖3与分离筒1顶部通过螺栓18连接。通过螺栓18实现筒盖3与分离筒1之间的可拆卸连接，方便对内部的分离丝网6进行维修过程。
24.本实施例工作原理如下：
25.首先关闭排油管15上的第一阀门16，打开出气管5上的第二阀门17，待处理的油气通过进气管4进入到分离筒1下侧，然后进入到筛板7下表面与圆台形漏斗14之间，部分大油滴因重力的作用会自然沉降到圆台形漏斗14表面，然后流入到下方的回收筒2内，气体和部分油滴的混合物向上通过筛板7，其中的杂质被筛板7截留下来，并通过圆台形漏斗14后进入到回收筒2内收集，而气体和部分微小油滴通过筛板7的筛孔后向上通过多层分离丝网6，微小油滴在分离丝网6上附着集结成大油滴，然后因重力作用而落下，最终油滴向下顺着筛板7的筛孔和圆台形漏斗14进入到回收筒2内储存，而气体向上通过分离丝网6后从出气管5排出；每隔一段时间，停止进气管4的进气过程，打开排油管15上的第一阀门16，将回收筒2内收集的油通过排油管15放空并回收；当需要进行自清洁过程时，打开排油管15上的第一阀门16和出气管5上的第二阀门17，将出气管5与进液管对接，从而对分离筒1内部的分离丝网6及筛板7进行冲洗过程，冲洗的水最终可以通过排油管15排出，在冲洗过程中，开启伺服电机13，可以带动转轴12及第二锥齿轮11转动，进而使得与其啮合的第一锥齿轮10转动，从而使得旋转轴9带动上下两侧的刮刷8转动，从而可以扫动筛板7表面的杂质，这样在反冲洗
过程中，可以使得杂质更容易被冲刷而出。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油气分离与回收系统，包括顶部与底部开放的分离筒（1），所述分离筒（1）底部与回收筒（2）顶部连通，所述分离筒（1）顶部安装有筒盖（3），所述分离筒（1）下侧设有进气管（4），所述筒盖（3）内穿设有出气管（5），其特征在于：所述分离筒（1）内从上至下设有多层分离丝网（6），分离筒（1）下侧靠近进气管（4）的位置设置有筛板（7），所述筛板（7）上侧和下侧均设有可旋转的刮刷（8）。2.根据权利要求1所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述刮刷（8）包括刮杆（8.1）和刷毛（8.2），所述刮杆（8.1）固定设于旋转轴（9）表面，旋转轴（9）通过轴承限位于筛板（7）中心，旋转轴（9）顶部横向设有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与竖向设置的第二锥齿轮（11）啮合，所述第二锥齿轮（11）通过转轴（12）与伺服电机（13）输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述伺服电机（13）通过安装板（19）固定于分离筒（1）外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述回收筒（2）顶部进口位置设有圆台形漏斗（14），所述圆台形漏斗（14）顶部外径与分离筒（1）底部外径一致，所述圆台形漏斗（14）底部外径与回收筒（2）顶部进口外径一致。5.根据权利要求1所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述回收筒（2）底部出口与排油管（15）连接，所述排油管（15）上设有第一阀门（16）。6.根据权利要求1所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述出气管（5）为弯曲结构，其表面设有第二阀门（17）。7.根据权利要求1所述的一种油气分离与回收系统，其特征在于：所述筒盖（3）与分离筒（1）顶部通过螺栓（18）连接。

技术总结
本实用新型公开一种油气分离与回收系统，包括顶部与底部开放的分离筒，所述分离筒底部与回收筒顶部连通，所述分离筒顶部安装有筒盖，所述分离筒下侧设有进气管，所述筒盖内穿设有出气管，所述分离筒内从上至下设有多层分离丝网，分离筒下侧靠近进气管的位置设置有筛板，所述筛板上侧和下侧均设有可旋转的刮刷；本实用新型通过分离丝网能够有效对油气进行分离和回收，通过可旋转的刮刷，能够对筛板进行自清洁过程，其结构简单，分离回收效率较高，能够在工业生产中推广应用。能够在工业生产中推广应用。能够在工业生产中推广应用。


技术研发人员：杨康 胡聪 刘晓林
受保护的技术使用者：湖北省智云冷锋环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22