一种石灰石粉制备用球磨设备的制作方法

1.本发明涉及石灰石粉制备技术领域，具体为一种石灰石粉制备用球磨设备。


背景技术：

2.现有专利号为 cn201920622873.4 的一种石灰石粉制备用球磨磨粉机，本实用新型公开了一种石灰石粉制备用球磨磨粉机，包括安装支架、筒体，还包括隔音罩、转轴，所述安装支架的上端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有所述筒体，所述筒体的一侧设置有出料管，所述筒体的另一侧设置有进料管，所述筒体的外侧设置有第一齿圈，所述第一齿圈的一侧设置有第二齿圈，所述第二齿圈的下方啮合有第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述转轴上，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述转轴的一端设置有轴承座，所述轴承座与所述转轴通过轴承连接。本实用新型布局合理，减少了占用的空间，具有隔音降噪的作用。
3.现有石灰石粉制备用球磨设备在使用的过程中不能够根据使用的需要将打磨后的石灰石粉由球磨装置指定端输出，并且在输出后球磨设备的内部石灰石粉存在残留排出不净，并且石灰石粉打磨不充分，因此急需要一种石灰石粉制备用球磨设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术方案所要解决的技术问题为：现有石灰石粉制备用球磨设备在使用的过程中不能够根据使用的需要将打磨后的石灰石粉由球磨装置指定端输出，并且在输出后球磨设备的内部石灰石粉存在残留排出不净，并且石灰石粉打磨不充分。
5.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带、支撑固定架、限位卡环、控制调节主体和支撑调节主体，所述支撑固定架对称固定连接在支撑调节主体两端上部，所述限位卡环固定连接在支撑调节主体的上端中部，所述球磨主体转动安装在限位卡环的内部，且所述球磨主体位于支撑调节主体的正上方，所述输送带对称转动安装在球磨主体的两端底部，所述控制调节主体通过支撑固定架固定安装在球磨主体的两端内部。
6.本技术方案的有益效果为：通过设置球磨主体和支撑调节主体可以使得石灰石粉制备的过程中打磨充分，并且打磨完成后可以由指定端排出自动的输送，并且石灰石粉排出后不会残留。
7.本技术方案改进所要解决的技术问题为：石灰石粉排放时不方便由转动球磨箱的内部快速彻底的排出。
8.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑调节主体包括转动支撑柱、固定支撑底座、支撑调节弹簧、电动液压推杆、驱动齿轮、双头电机和支撑安装板，所述转动支撑柱通过转轴转动安装在固定支撑底座的中部，所述支撑安装板固定连接在转动支撑柱的上端，所述双头电机固定安装在支撑安装板的中部上端，所述驱动齿轮固定连接在双头电机的两端，所述支撑调节弹簧对称固定连接在支撑安装板的两端与固定支
撑底座的两端之间，所述电动液压推杆对称固定连接在支撑安装板与固定支撑底座的两端之前，且所述支撑调节弹簧位于电动液压推杆的内侧。
9.本技术方案改进后的有益效果为：通过电动液压推杆控制支撑安装板以转动支撑柱在固定支撑底座的内部转动使得支撑安装板压缩支撑调节弹簧转动，使得转动球磨箱倾斜，从而可以使得石灰石粉可以由转动球磨箱的指定的一端彻底快速的排出。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将石灰石粉快速的打磨充分，并且转动球磨箱转动打磨过程中不稳定。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述球磨主体包括排放口、固定安装盘、锥形排放筒、转动齿轮、转动球磨箱和密封盖，所述锥形排放筒固定连接在转动球磨箱的两端，所述转动齿轮固定连接在转动球磨箱的两端外部，所述排放口开设在锥形排放筒远离转动球磨箱的一端中部，所述固定安装盘固定安装在锥形排放筒的外侧，且所述固定安装盘与支撑固定架的上端固定连接，所述控制调节主体固定安装在固定安装盘的内侧，所述密封盖螺纹转动安装在转动球磨箱上。
12.本技术方案改进后的有益效果为：通过转动球磨箱以及内部的打磨球可以对转动球磨箱内部的石灰石粉进行充分的打磨，通过驱动齿轮利用转动齿轮可以使得转动球磨箱正反匀速的转动，通过固定安装盘可以将石灰石粉快速的排出，转动球磨箱利用转动齿轮的支撑和限位卡环的限位转动过程稳定安全。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将石灰石粉打磨的彻底充分。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述转动球磨箱的内侧两侧均固定安装有过滤筛板，且所述过滤筛板位于转动球磨箱与锥形排放筒之间。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过过滤筛板的拦截过滤只有当打磨充分的石灰石粉才能够同过过滤筛板由固定安装盘上开设的排放口中排出使用。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：锥形排放筒上开设的排放口内部排放的速度不便于控制，并且排放口处容易堵塞。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定安装盘包括电动机、挤压调节弧板、限位卡板和转动盘，所述转动盘固定连接在电动机的前端，所述限位卡板固定设置在转动盘的各个侧端面中部，所述挤压调节弧板滑动卡接在限位卡板的内部，且所述挤压调节弧板的底端与转动盘之间固定连接有弹簧。
18.本技术方案改进后的有益效果为：通过固定安装盘带动转动盘的转动可以使得挤压调节弧板和限位卡板在排放口的内部转动防止堵塞，转速增加挤压调节弧板离心力增大拉动弹簧向外移动，从而调节和控制排放口的开口的大小控制排放的速度。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：对排放口处调节控制不够精准快速。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述挤压调节弧板呈弧形设置，且所述挤压调节弧板设有九个。
21.本技术方案改进后的有益效果为：由于挤压调节弧板呈弧形设置，且挤压调节弧板设有九个，因此可以使得挤压调节弧板可以充分的将排放口打开和闭合控制。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够对指定端排出的石灰石粉进行指定的输送和运输。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送带位于排放口的
正下方。
24.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置两个输送带可以将指定端排出的石灰石粉由指定位置的处的输送带进行输送。
附图说明
25.图1为本产品结构示意图。
26.图2为支撑调节主体结构示意图。
27.图3为支撑调节主体拆分示意图。
28.图4为球磨主体结构示意图。
29.图5为球磨主体拆分示意图。
30.图6为固定安装盘结构示意图。
31.图中所述文字标注标识为：1、输送带；2、支撑固定架；3、限位卡环；4、球磨主体；5、控制调节主体；6、支撑调节主体；7、转动支撑柱；8、固定支撑底座；9、支撑调节弹簧；10、电动液压推杆；11、驱动齿轮；12、双头电机；13、支撑安装板；14、排放口；15、固定安装盘；16、锥形排放筒；17、转动齿轮；18、转动球磨箱；19、密封盖；20、过滤筛板；21、电动机；22、挤压调节弧板；23、限位卡板；24、转动盘。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：如图1
‑
6，一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部，通过设置球磨主体4和支撑调节主体6可以使得石灰石粉制备的过程中打磨充分，并且打磨完成后可以由指定端排出自动的输送，并且石灰石粉排出后不会残留。
34.实施例2：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9
对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧，通过电动液压推杆10控制支撑安装板13以转动支撑柱7在固定支撑底座8的内部转动使得支撑安装板13压缩支撑调节弹簧9转动，使得转动球磨箱18倾斜，从而可以使得石灰石粉可以由转动球磨箱18的指定的一端彻底快速的排出。
35.实施例3：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧，球磨主体4包括排放口14、固定安装盘15、锥形排放筒16、转动齿轮17、转动球磨箱18和密封盖19，锥形排放筒16固定连接在转动球磨箱18的两端，转动齿轮17固定连接在转动球磨箱18的两端外部，排放口14开设在锥形排放筒16远离转动球磨箱18的一端中部，固定安装盘15固定安装在锥形排放筒16的外侧，且固定安装盘15与支撑固定架2的上端固定连接，控制调节主体5固定安装在固定安装盘15的内侧，密封盖19螺纹转动安装在转动球磨箱18上，通过转动球磨箱18以及内部的打磨球可以对转动球磨箱18内部的石灰石粉进行充分的打磨，通过驱动齿轮11利用转动齿轮17可以使得转动球磨箱18正反匀速的转动，通过锥形排放筒16可以将石灰石粉快速的排出，转动球磨箱18利用转动齿轮17的支撑和限位卡环3的限位转动过程稳定安全。
36.实施例4：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧。球磨主体4包括排放口14、固定安装盘15、锥形排放筒16、转动齿轮17、转动球
磨箱18和密封盖19，锥形排放筒16固定连接在转动球磨箱18的两端，转动齿轮17固定连接在转动球磨箱18的两端外部，排放口14开设在锥形排放筒16远离转动球磨箱18的一端中部，固定安装盘15固定安装在锥形排放筒16的外侧，且固定安装盘15与支撑固定架2的上端固定连接，控制调节主体5固定安装在固定安装盘15的内侧，密封盖19螺纹转动安装在转动球磨箱18上，转动球磨箱18的内侧两侧均固定安装有过滤筛板20，且过滤筛板20位于转动球磨箱18与锥形排放筒16之间，通过过滤筛板20的拦截过滤只有当打磨充分的石灰石粉才能够同过过滤筛板20由16上开设的排放口14中排出使用。
37.实施例5：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧。球磨主体4包括排放口14、固定安装盘15、锥形排放筒16、转动齿轮17、转动球磨箱18和密封盖19，锥形排放筒16固定连接在转动球磨箱18的两端，转动齿轮17固定连接在转动球磨箱18的两端外部，排放口14开设在锥形排放筒16远离转动球磨箱18的一端中部，固定安装盘15固定安装在锥形排放筒16的外侧，且固定安装盘15与支撑固定架2的上端固定连接，控制调节主体5固定安装在固定安装盘15的内侧，密封盖19螺纹转动安装在转动球磨箱18上，转动球磨箱18的内侧两侧均固定安装有过滤筛板20，且过滤筛板20位于转动球磨箱18与锥形排放筒16之间。固定安装盘15包括电动机21、挤压调节弧板22、限位卡板23和转动盘24，转动盘24固定连接在电动机21的前端，限位卡板23固定设置在转动盘24的各个侧端面中部，挤压调节弧板22滑动卡接在限位卡板23的内部，且挤压调节弧板22的底端与转动盘24之间固定连接有弹簧，通过固定安装盘15带动转动盘24的转动可以使得挤压调节弧板22和限位卡板23在排放口14的内部转动防止堵塞，转速增加挤压调节弧板22离心力增大拉动弹簧向外移动，从而调节和控制排放口14的开口的大小控制排放的速度。
38.实施例6：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备，包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在
固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧。球磨主体4包括排放口14、固定安装盘15、锥形排放筒16、转动齿轮17、转动球磨箱18和密封盖19，锥形排放筒16固定连接在转动球磨箱18的两端，转动齿轮17固定连接在转动球磨箱18的两端外部，排放口14开设在锥形排放筒16远离转动球磨箱18的一端中部，固定安装盘15固定安装在锥形排放筒16的外侧，且固定安装盘15与支撑固定架2的上端固定连接，控制调节主体5固定安装在固定安装盘15的内侧，密封盖19螺纹转动安装在转动球磨箱18上，转动球磨箱18的内侧两侧均固定安装有过滤筛板20，且过滤筛板20位于转动球磨箱18与锥形排放筒16之间，固定安装盘15包括电动机21、挤压调节弧板22、限位卡板23和转动盘24，转动盘24固定连接在电动机21的前端，限位卡板23固定设置在转动盘24的各个侧端面中部，挤压调节弧板22滑动卡接在限位卡板23的内部，且挤压调节弧板22的底端与转动盘24之间固定连接有弹簧，挤压调节弧板22呈弧形设置，且挤压调节弧板22设有九个，由于挤压调节弧板22呈弧形设置，且挤压调节弧板22设有九个，因此可以使得挤压调节弧板22可以充分的将排放口14打开和闭合控制。
39.实施例7：如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种石灰石粉制备用球磨设备包括输送带1、支撑固定架2、限位卡环3、控制调节主体5和支撑调节主体6，支撑固定架2对称固定连接在支撑调节主体6两端上部，限位卡环3固定连接在支撑调节主体6的上端中部，球磨主体4转动安装在限位卡环3的内部，且球磨主体4位于支撑调节主体6的正上方，输送带1对称转动安装在球磨主体4的两端底部，控制调节主体5通过支撑固定架2固定安装在球磨主体4的两端内部。支撑调节主体6包括转动支撑柱7、固定支撑底座8、支撑调节弹簧9、电动液压推杆10、驱动齿轮11、双头电机12和支撑安装板13，转动支撑柱7通过转轴转动安装在固定支撑底座8的中部，支撑安装板13固定连接在转动支撑柱7的上端，双头电机12固定安装在支撑安装板13的中部上端，驱动齿轮11固定连接在双头电机12的两端，支撑调节弹簧9对称固定连接在支撑安装板13的两端与固定支撑底座8的两端之间，电动液压推杆10对称固定连接在支撑安装板13与固定支撑底座8的两端之前，且支撑调节弹簧9位于电动液压推杆10的内侧。球磨主体4包括排放口14、固定安装盘15、锥形排放筒16、转动齿轮17、转动球磨箱18和密封盖19，锥形排放筒16固定连接在转动球磨箱18的两端，转动齿轮17固定连接在转动球磨箱18的两端外部，排放口14开设在锥形排放筒16远离转动球磨箱18的一端中部，固定安装盘15固定安装在锥形排放筒16的外侧，且固定安装盘15与支撑固定架2的上端固定连接，控制调节主体5固定安装在固定安装盘15的内侧，密封盖19螺纹转动安装在转动球磨箱18上。转动球磨箱18的内侧两侧均固定安装有过滤筛板20，且过滤筛板20位于转动球磨箱18与锥形排放筒16之间。固定安装盘15包括电动机21、挤压调节弧板22、限位卡板23和转动盘24，转动盘24固定连接在电动机21的前端，限位卡板23固定设置在转动盘24的各个侧端面中部，挤压调节弧板22滑动卡接在限位卡板23的内部，且挤压调节弧板22的底端与转动盘24之间固定连接有弹簧。挤压调节弧板22呈弧形设置，且挤压调节弧板22设有九个。输送带1位于排放口14的正下方，通过设置两个输送带1可以将指定端排出的石灰石粉由指
定位置的处的输送带1进行输送。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。