一种挤压造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压造粒机结构领域，尤其涉及一种挤压造粒机。


背景技术：

2.挤压造粒机是利用两根压制辊将制作物压成薄皮，再利用打散装置将其打散成细颗粒的设备；现有的挤压造粒机的打散装置一般设为振动板，振动板对压制后的薄皮状制作物打散效果差，还会输出颗粒较大的成品。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种挤压造粒机，以解决现有技术中挤压造粒机打散效果差的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种挤压造粒机，包括造粒室，所述造粒室内设有挤压辊，所述挤压辊下设置有打散部，所述打散部包括电机、驱动轴、打散轴和横架，所述横架固定在所述造粒室内，所述横架位于所述挤压辊下方，所述打散轴竖直旋转设置在所述横架上，所述打散轴的四周设有若干打散杆，所述驱动轴旋转设置在所述造粒室上，所述驱动轴位于所述横架下方，所述电机驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴与所述打散轴通过锥形齿轮连接。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此挤压造粒机，设置了竖直旋转的打散轴，并在打散轴上设置若干打散杆，当打散轴旋转时，打散杆水平旋转移动，若干打散杆在挤压辊下方形成多层横向搅拌打散的结构，掉落而下的薄皮制作物移动轨迹为竖直，因此能被轻易的打散成细小的颗粒，此设备提高打散效果，避免输出颗粒较大的颗粒产品。
7.进一步地，所述打散杆阵列环绕设置在所述打散轴的周围形成杆组，每个杆组沿打散轴长度方向阵列排列。
8.进一步地，所述打散轴有两根，两根所述打散轴平行设置，两根所述打散轴上的杆组交错设置且互不干涉。
9.进一步地，所述打散轴的中段固设有上限位台和下限位台，所述横架上固设有支撑台，所述支撑台上开设有轴承孔，所述打散轴旋转设置在所述轴承孔内，所述上限位台与所述下限位台夹设于所述支撑台的上下面。
10.进一步地，还包括筛网，所述筛网位于所述打散部的下方，所述筛网斜角度设置，在所述造粒室上开设有出料口，所述出料口位于所述筛网的较低端。
11.进一步地，所述筛网的下方设有承料盒。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例挤压造粒机外部结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例挤压造粒机内部结构示意图；
14.图3为图2的a处放大示意图；
15.图4为本实用新型实施例支撑台处的剖视图；
16.上述附图中：1、造粒室；11、出料口；2、挤压辊；3、打散部；31、电机；32、驱动轴；33、打散轴；331、打散杆；332、上限位台；333、下限位台；34、横架；341、支撑台；3411、轴承孔；35、锥形齿轮；4、筛网；5、承料盒。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.本实用新型实施例提出了一种挤压造粒机，如图1所示，包括造粒室1，造粒室1由合金材质制成，内部由钢架支撑，用于支撑内部构件，所述造粒室1内设有挤压制作物的挤压辊2，挤压辊2有两个，两个挤压辊2贴合旋转并碾压掉落于两根挤压辊2之间的制作物，将制作物压制成薄皮状并从挤压辊2下方掉出，此为现有技术，暂不做多余叙述；如图2和图3所示，所述挤压辊2下设置有打散部3，所述打散部3包括电机31、驱动轴32、打散轴33和横架34，所述横架34固定在所述造粒室1内，所述横架34位于所述挤压辊2下方，所述打散轴33有两根，两根所述打散轴33平行设置，两根所述打散轴33竖直旋转设置在所述横架34上，参考图4，所述打散轴33的中段固设有上限位台332和下限位台333，所述横架34上固设有支撑台341，所述支撑台341上开设有轴承孔3411，所述打散轴33旋转设置在所述轴承孔3411内，所述上限位台332与所述下限位台333夹设于所述支撑台341的上下面，当打散轴33在横架34上旋转时，不会掉落，并且旋转平稳；参考图3，所述打散轴33的四周设有若干打散杆331，所述打散杆331阵列环绕设置在所述打散轴33的周围形成杆组，每个杆组包含八根打散杆331，每个杆组沿打散轴33长度方向阵列排列，两根所述打散轴33上的杆组交错设置且互不干涉，两根打散轴33旋转时，旋转杆的旋转范围完全覆盖制作物掉落的区域；所述驱动轴32旋转设置在所述造粒室1上，所述驱动轴32与水平面平行，所述驱动轴32位于所述横架34下方，所述电机31设置在造粒室1外侧，所述电机31驱动所述驱动轴32旋转，所述驱动轴32与所述打散轴33通过锥形齿轮35连接，通过驱动轴32旋转并带动两根打散轴33旋转，在锥形齿轮35的外侧，可设置防护罩(图中未表示)，以防止硬物或者杂质对锥形齿轮造成卡死，打散轴33上的打散杆331快速环绕打散轴33旋转并将掉落下的薄皮制作物打散成细粒，相互交错且互不干涉的打散杆331能覆盖住掉落下的制作物，能保证掉落下的薄皮制作物被打散成所需的颗粒产品，此设备设置竖直旋转的打散轴33，并在打散轴33上设置若干打散杆331，当打散轴33旋转时，打散杆331水平移动，若干打散杆331在挤压辊2下方形成多层横向搅拌打散的结构，掉落而下的薄皮制作物移动轨迹为竖直，因此能被轻易的打散成细小的颗粒，此设备提高打散效果，避免输出颗粒较大的颗粒产品。
19.更进一步的方案中，由于打散的过小的颗粒物亦达不到产品要求，因此需要对过小的颗粒物进行筛选；如图2所示，还包括筛网4，所述筛网4位于所述打散部3的下方，所述筛网4斜角度设置，在所述造粒室1上开设有出料口11，所述出料口11位于所述筛网4的较低端，所述筛网4的下方设有承料盒5，倾斜得到筛网4能将合格大小的颗粒物送至出料口11，而被打散的过于小的颗粒物被承料盒5回收，可用于二次加压造粒。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种挤压造粒机，包括造粒室(1)，所述造粒室(1)内设有挤压辊(2)，其特征在于：所述挤压辊(2)下设置有打散部(3)，所述打散部(3)包括电机(31)、驱动轴(32)、打散轴(33)和横架(34)，所述横架(34)固定在所述造粒室(1)内，所述横架(34)位于所述挤压辊(2)下方，所述打散轴(33)竖直旋转设置在所述横架(34)上，所述打散轴(33)的四周设有若干打散杆(331)，所述驱动轴(32)旋转设置在所述造粒室(1)上，所述驱动轴(32)位于所述横架(34)下方，所述电机(31)驱动所述驱动轴(32)旋转，所述驱动轴(32)与所述打散轴(33)通过锥形齿轮(35)连接。2.如权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于：所述打散杆(331)阵列环绕设置在所述打散轴(33)的周围形成杆组，每个所述杆组阵列排列在所述打散轴(33)上。3.如权利要求2所述的一种挤压造粒机，其特征在于：所述打散轴(33)有两根，两根所述打散轴(33)平行设置，两根所述打散轴(33)上的杆组交错设置且互不干涉。4.如权利要求3所述的一种挤压造粒机，其特征在于：所述打散轴(33)的中段固设有上限位台(332)和下限位台(333)，所述横架(34)上固设有支撑台(341)，所述支撑台(341)上开设有轴承孔(3411)，所述打散轴(33)旋转设置在所述轴承孔(3411)内，所述上限位台(332)与所述下限位台(333)夹设于所述支撑台(341)的上下面。5.如权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于：还包括筛网(4)，所述筛网(4)位于所述打散部(3)的下方，所述筛网(4)斜角度设置，在所述造粒室(1)上开设有出料口(11)，所述出料口(11)位于所述筛网(4)的较低端。6.如权利要求5所述的一种挤压造粒机，其特征在于：所述筛网(4)的下方设有承料盒(5)。

技术总结
本实用新型提供了一种挤压造粒机，尤其涉及挤压造粒机结构领域，包括造粒室，造粒室内设有挤压辊，挤压辊下设置有打散部，打散部包括电机、驱动轴、打散轴和横架，横架固定在造粒室内，横架位于挤压辊下方，打散轴竖直旋转设置在横架上，打散轴的四周设有若干打散杆，驱动轴旋转设置在造粒室上，驱动轴位于横架下方，电机驱动驱动轴旋转，驱动轴与打散轴通过锥形齿轮连接，当打散轴旋转时，打散杆水平旋转移动，若干打散杆在挤压辊下方形成多层横向搅拌打散的结构，掉落而下的薄皮制作物移动轨迹为竖直，因此能被轻易的打散成细小的颗粒，此设备提高打散效果，避免输出颗粒较大的颗粒产品。产品。产品。


技术研发人员：靳宗涛 李长建 周勇 张俊杰 吴大荣 万方兵
受保护的技术使用者：宜昌阿波罗肥业有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22