一种橡胶自动拆边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品拆边技术领域，尤其涉及一种橡胶自动拆边装置。


背景技术：

2.橡胶拆边机是一款利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，成功代替传统使用的冷冻法、冲切法、手工作业等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机。
3.传统的橡胶拆边装置结构简单，大多只依靠底部的电机带动圆盘上的橡胶制品与自身、筒壁相碰撞，导致除毛边效率较低，且拆边后产品与毛边混杂在一起，人工分离工作量较大，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶自动拆边装置，解决了传统橡胶拆边装置除毛边效率较低，且分离产品、废料的工作量较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶自动拆边装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有操作面板，所述箱体的顶部铰接安装有箱门，所述箱门的顶部开设有孔洞，所述箱体的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端纵向贯穿支撑板的顶部通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴与孔洞呈活动插接，所述转动轴的表面固定安装有搅拌杆，所述箱体的内壁底部焊接安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘的顶部固定安装有分离块，所述箱体的内壁顶部焊接安装有柱体，所述柱体的底部呈开口设置且与转动圆盘的顶部相贴合，所述柱体的一侧壁铰接安装有门板，所述箱体的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与门板的一侧壁呈铰接安装，所述箱体的一侧壁开设有出料口，所述柱体的一侧壁焊接安装有出料通道，所述出料通道与出料口呈插接安装，所述出料通道的底部开设有分料孔，所述箱体的一侧壁放置有第一收料箱，所述第一收料箱的一侧壁放置有第二收料箱。
7.优选的，所述第一电机与柱体处于同一轴线上，防止搅拌杆转动时与柱体内壁相碰撞。
8.优选的，所述搅拌杆在转动轴的表面呈阵列排布设置，从而提高装置拆边效率。
9.优选的，所述分离块在转动圆盘的表面呈圆形阵列设置，从而提高装置拆边效率，并防止橡胶制品平铺在转动圆盘。
10.优选的，所述支撑块的截面呈三角形，从而使转动圆盘倾斜，便于出料。
11.优选的，所述第一收料箱位于分料孔的下方，所述第二收料箱位于出料通道一侧壁的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶自动拆边装置，通过箱门使装置运行时橡胶制品不会脱离箱体内部，通过孔洞使箱门的闭合不会影响转动轴的转动，通过第一电机带动转动轴转动，从而使搅拌杆转动与橡胶制品碰撞，大大提高了装置的拆边效率，通过支撑块的斜面使橡胶制品拆边后快速出料，通过第二电机带动转动圆盘转动，从而使分离块转动与橡胶制品碰撞，且分离块能够防止橡胶制品平铺在转动圆盘顶部，以至于难以被拆边，通过电动推杆拉动门板开合，从而控制橡胶制品的出料，通过出料通道将橡胶制品引导至装置外部，通过分料孔将小块橡胶与大块橡胶相分离，大块橡胶产品的毛边较小，小块橡胶产品的毛边较大，因此产品与毛边能够大致分离，使工作人员的分离工作更加简单，提高工作效率，通过第一收料箱、第二收料箱分别收集小块和大块橡胶。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
16.图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
17.图中：1箱体、2操作面板、3箱门、4孔洞、5支撑板、6第一电机、7转动轴、8搅拌杆、9支撑块、10第二电机、11转动圆盘、12分离块、13柱体、14门板、15电动推杆、16出料口、17出料通道、18分料孔、19第一收料箱、20第二收料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶自动拆边装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有操作面板2，箱体1的顶部铰接安装有箱门3，通过箱门3使装置运行时橡胶制品不会脱离箱体1内部，箱门3的顶部开设有孔洞4，箱体1的顶部焊接安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端纵向贯穿支撑板5的顶部通过联轴器固定安装有转动轴7，转动轴7与孔洞4呈活动插接，通过孔洞4使箱门3的闭合不会影响转动轴7的转动，通过第一电机6带动转动轴7转动，从而使搅拌杆8转动与橡胶制品碰撞，大大提高了装置的拆边效率，转动轴7的表面固定安装有搅拌杆8，搅拌杆8在转动轴7的表面呈阵列排布设置，从而提高装置拆边效率，箱体1的内壁底部焊接安装有支撑块9，通过支撑块9的斜面使橡胶制品拆边后快速出料，支撑块9的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器固定安装有转动圆盘11，支撑块9的截面呈三角形，从而使转动圆盘11倾斜，便于出料，转动圆盘11的顶部固定安装有分离块12，分离块12在转动圆盘11的表面呈圆形阵列设置，从而提高装置拆边效率，并防止橡胶制品平铺在转动圆盘11，通过第二电机10带动转动圆盘11转动，从而使分离块12转动与橡胶制品碰撞，且分离块12能够防止橡胶制品平铺在转动圆盘11顶部，以至于难以被拆边，箱体1的内壁顶部焊接安装有柱体13，柱体13的底部呈开口设置且与转动圆盘11的顶部相贴合，第一电机6与柱体13处于同
一轴线上，防止搅拌杆8转动时与柱体13内壁相碰撞，柱体13的一侧壁铰接安装有门板14，箱体1的内壁顶部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的自由端与门板14的一侧壁呈铰接安装，通过电动推杆15拉动门板14开合，从而控制橡胶制品的出料，箱体1的一侧壁开设有出料口16，柱体13的一侧壁焊接安装有出料通道17，出料通道17与出料口16呈插接安装，通过出料通道17将橡胶制品引导至装置外部，出料通道17的底部开设有分料孔18，通过分料孔18将小块橡胶与大块橡胶相分离，大块橡胶产品的毛边较小，小块橡胶产品的毛边较大，因此产品与毛边能够大致分离，使工作人员的分离工作更加简单，提高工作效率，箱体1的一侧壁放置有第一收料箱19，第一收料箱19的一侧壁放置有第二收料箱20，第一收料箱19位于分料孔18的下方，第二收料箱20位于出料通道17一侧壁的下方，通过第一收料箱19、第二收料箱20分别收集小块和大块橡胶。
20.在使用时：在使用该橡胶自动拆边装置时，打开箱门3，将所需拆边的橡胶制品放入柱体13内部，关闭箱门3，启动第一电机6、第二电机10，第二电机10带动转动圆盘11转动，转动圆盘11带动其上的分离块12和橡胶制品转动，第一电机6带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌杆8转动，橡胶制品在柱体13内部与分离块12、柱体13内壁、搅拌杆8以及自身相碰撞，这大大提高了装置的拆边效率，且分离块12能够防止橡胶制品平铺在转动圆盘11顶部，以至于难以被拆边，当橡胶制品拆边完成后，通过电动推杆15拉动门板14，从而使橡胶制品由转动圆盘11顶部沿出料通道17滑落至箱体1的外部，当橡胶制品到达分料孔18时，小块橡胶会沿分料孔18下落至第一收料箱19，大块橡胶继续沿出料通道17滑落至第二收料箱20，大块橡胶产品的毛边较小，小块橡胶产品的毛边较大，因此产品与毛边能够大致分离，使工作人员的分离工作更加简单，提高工作效率。
21.综上所述，该橡胶自动拆边装置，通过箱门3使装置运行时橡胶制品不会脱离箱体1内部，通过孔洞4使箱门3的闭合不会影响转动轴7的转动，通过第一电机6带动转动轴7转动，从而使搅拌杆8转动与橡胶制品碰撞，大大提高了装置的拆边效率，通过支撑块9的斜面使橡胶制品拆边后快速出料，通过第二电机10带动转动圆盘11转动，从而使分离块12转动与橡胶制品碰撞，且分离块12能够防止橡胶制品平铺在转动圆盘11顶部，以至于难以被拆边，通过电动推杆15拉动门板14开合，从而控制橡胶制品的出料，通过出料通道17将橡胶制品引导至装置外部，通过分料孔18将小块橡胶与大块橡胶相分离，大块橡胶产品的毛边较小，小块橡胶产品的毛边较大，因此产品与毛边能够大致分离，使工作人员的分离工作更加简单，提高工作效率，通过第一收料箱19、第二收料箱20分别收集小块和大块橡胶，解决了传统橡胶拆边装置除毛边效率较低，且分离产品、废料的工作量较大的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。