一种便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及彩虹膜生产技术领域，具体为一种便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备。


背景技术：

2.彩虹膜也称七彩膜、炫彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等，和人们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加，每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜，在彩虹膜生产时需要特殊的下料设备，但是现有的下料生产设备存在以下几个问题：
3.1、不便于调节入口处的空间尺寸大小，控制进料的多少，降低设备的功能性；
4.2、不便于对彩虹膜进行降温，容易使工作人员发生烫伤的情况，降低设备的安全性。
5.针对上述问题，急需在原有便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的彩虹膜下料生产设备，不便于控制入口空间尺寸大小，不便于对彩虹膜降温的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备，包括设备本体、连接轴和提手，所述设备本体的上方安装有进料口，所述进料口的外侧固定连接有置物板，所述置物板的上方固定连接有用于带动所述连接轴水平旋转的电机，所述连接轴的外侧固定连接有转板，所述进料口的内壁螺纹连接有升降筒，所述升降筒的外侧活动连接有限位块，所述限位块的外侧设置有弹簧，所述弹簧的端头处固定连接有与所述提手固定连接的盖板。
8.优选的，所述设备本体的内壁固定连接有固定套环，且固定套环的外侧安装有螺栓，所述固定套环的内侧位于进料口的下方固定连接有融料箱，且融料箱的底部固定连接有降温箱，所述降温箱的下方位于设备本体的底部固定连接有出料口，且设备本体的外壁固定连接有支架，所述支架的下方安装有支撑杆。
9.优选的，所述转板与连接轴采用焊接一体化设置，且转板通过连接轴和电机与进料口之间构成转动结构。
10.优选的，所述升降筒与进料口为螺纹连接，且升降筒通过提手与设备本体之间构成升降结构。
11.优选的，所述限位块通过弹簧与升降筒之间构成滑动结构，且限位块关于盖板的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述螺栓等角度分布在固定套环的外侧，且固定套环与设备本体采用焊
接一体化设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备，便于调节入口空间尺寸大小，且便于对彩虹膜进行降温，提高设备的安全性；
14.1.利用转动提手转动升降筒，由于升降筒与进料口为螺纹连接，所以升降筒向下移动，使得进料口内的空间尺寸变小，提高设备的功能性，便于使用者操作；
15.2.拔动限位块，限位块脱离升降筒之后，可以将盖板从升降筒上取下，将原料倒进进料口中，原料落到转板上，将盖板盖上，然后打开电机，电机带动连接轴转动，由于转板固定连接在连接轴的外侧，转板转动后，原料落进融料箱中，对原料进行加热，加热完成后进入降温箱中，对彩虹膜进行降温，然后经过出料口出来，避免高温对工作人员造成烫伤，提高设备的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型转板与进料口连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、设备本体；2、进料口；3、置物板；4、电机；5、连接轴；6、转板；7、升降筒；8、限位块；9、弹簧；10、盖板；11、提手；12、固定套环；13、螺栓；14、融料箱；15、降温箱；16、出料口；17、支架；18、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备，包括设备本体1、进料口2、置物板3、电机4、连接轴5、转板6、升降筒7、限位块8、弹簧9、盖板10、提手11、固定套环12、螺栓13、融料箱14、降温箱15、出料口16、支架17和支撑杆18，设备本体1的上方安装有进料口2，进料口2的外侧固定连接有置物板3，置物板3的上方固定连接有用于带动连接轴5水平旋转的电机4，连接轴5的外侧固定连接有转板6，进料口2的内壁螺纹连接有升降筒7，升降筒7的外侧活动连接有限位块8，限位块8的外侧设置有弹簧9，弹簧9的端头处固定连接有与提手11固定连接的盖板10；
23.进一步的，设备本体1的内壁固定连接有固定套环12，且固定套环12的外侧安装有螺栓13，固定套环12的内侧位于进料口2的下方固定连接有融料箱14，且融料箱14的底部固定连接有降温箱15，降温箱15的下方位于设备本体1的底部固定连接有出料口16，且设备本体1的外壁固定连接有支架17，支架17的下方安装有支撑杆18，通过支架17和支撑杆18将设备本体1支撑起来，提高设备安装的稳定性；
24.进一步的，转板6与连接轴5采用焊接一体化设置，且转板6通过连接轴5和电机4与进料口2之间构成转动结构，通过控制转板6的转动，使得进料口2内的原料进入融料箱14
内，降低设备使用的难度；
25.进一步的，升降筒7与进料口2为螺纹连接，且升降筒7通过提手11与设备本体1之间构成升降结构，通过转动升降筒7，使得进料口2内的空间尺寸改变，便于控制进料的体积，提高设备的使用效果；
26.进一步的，限位块8通过弹簧9与升降筒7之间构成滑动结构，且限位块8关于盖板10的轴线对称设置有2个，利用2个限位块8将盖板10固定在升降筒7上，便于防止灰尘和其它杂物进入设备内，提高设备的加工质量；
27.进一步的，螺栓13等角度分布在固定套环12的外侧，且固定套环12与设备本体1采用焊接一体化设置，在固定套环12和螺栓13配合下，将融料箱14固定在设备本体1内部，提高设备安装的牢固性。
28.工作原理：在使用该便于调节尺寸的彩虹膜下料生产设备时，利用转动提手11转动升降筒7，由于升降筒7与进料口2为螺纹连接，所以升降筒7向下移动，使得进料口2内的空间尺寸变小，提高设备的功能性，便于使用者操作，拔动限位块8，限位块8脱离升降筒7之后，可以将盖板10从升降筒7上取下，将原料倒进进料口2中，原料落到转板6上，将盖板10盖上，然后打开电机4，电机4带动连接轴5转动，由于转板6固定连接在连接轴5的外侧，转板6转动后，原料落进融料箱14中，对原料进行加热，加热完成后进入降温箱15中，对彩虹膜进行降温，然后经过出料口16出来，避免高温对工作人员造成烫伤，提高设备的安全性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。