一种复合材料抽真空压实工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种复合材料抽真空压实工装。


背景技术：

2.在复合材料铺贴成型工艺中，经常需要对零件进行抽真空压实；压实过程中，通常将待压实的零件包裹于真空袋膜中，再对真空袋膜进行抽真空，实现对零件的压实。
3.现有的抽真空压实过程中，需要通过真空袋膜加密封胶条来形成真空密封空间，每进行一次或几次真空压实后，需要重新更换真空袋与密封胶条，造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是目前复合材料的抽真空压实过程因需要频繁更换真空袋与密封胶条而造成材料浪费。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料抽真空压实工装，包括软质密封膜，以及用于对所述软质密封膜进行固定的压实框；其中，
6.所述压实框包括四个依次相连的连接框，四个所述连接框围合构成框型结构；
7.四个所述连接框均与所述软质密封膜相连，以使所述软质密封膜分布于所述框型结构中；
8.所述连接框为金属框。
9.可选地，所述软质密封膜为橡胶膜。
10.可选地，四个所述连接框均与所述软质密封膜可拆卸连接。
11.可选地，所述连接框包括型材、膜固定部以及连接部；其中所述膜固定部与软质密封膜相连，且所述膜固定部通过所述连接部与所述型材可拆卸连接。
12.可选地，所述型材为铝型材。
13.可选地，所述膜固定部为钢管；所述型材上设置有与所述钢管相适配的第一凹槽。
14.可选地，所述连接部包括压板，以及紧固件；所述压板的底端与所述膜固定部相抵接，所述压板的顶端通过所述紧固件与所述型材相连。
15.可选地，所述型材上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有嵌件，所述压板通过所述紧固件与所述嵌件相连。
16.可选地，所述连接部还包括垫板，所述垫板位于所述压板与所述型材之间。
17.可选地，所述型材为对称结构。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的复合材料抽真空压实工装具有如下优势：
19.本实用新型提供的复合材料抽真空压实工装，利用压实框的重力作用，使得软质密封膜与操作台之间形成密封空间，通过对该密封空间进行抽真空来实现对零件的抽真空压实，不仅操作步骤少，操作过程简单，有利于提高工作效率，而且由于避免使用密封胶条来进行密封，压实过程中不易于对工装造成损坏，不需要频繁对压实过程中使用的辅助材
料进行更换，从而有利于节省材料，避免浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型的复合材料抽真空压实工装的结构简图；
21.图2为本实用新型的复合材料抽真空压实工装的局部爆炸图；
22.图3为本实用新型的复合材料抽真空压实工装与操作台的装配简图；
23.图4为本实用新型的型材的结构简图；
24.图5为图3中局部放大图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
软质密封膜；2
‑
连接框；21
‑
型材；211
‑
第一凹槽；212
‑
第二凹槽；213
‑
嵌件；22
‑
膜固定部；23
‑
连接部；231
‑
压板；232
‑
紧固件； 233
‑
垫板；3
‑
操作台；31
‑
抽真空接口；32
‑
抽真空通道。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0032]
目前复合材料抽真空压实过程中，由于通过密封胶条与真空袋膜来进行密封，对密封条进行拆卸过程中，易于对真空袋膜造成损坏，因此，需要频繁对真空袋膜以及密封胶条进行更换，不仅造成材料的浪费，而且操作步骤多，更换真空袋和密封胶条时，造成时间
浪费，导致工作效率低。
[0033]
为解决目前复合材料的抽真空压实过程因需要频繁更换真空袋与密封胶条而造成材料浪费的问题，本实用新型提供一种复合材料抽真空压实工装，参见图1～图5所示，该压实装置包括软质密封膜1，以及用于对软质密封膜1进行固定的压实框；通过压实框对软质密封膜1进行固定，使得压实框与软质密封膜1构成一整体结构；使用该压实工装时，将待抽真空的零件放置于操作台3上，然后将压实框与软质密封膜1构成的整体结构放置于操作台3上，软质密封膜1对零件进行覆盖；压实框在重力作用下，使得软质密封膜1与操作台3之间形成密封空间，零件即位于该密封空间内；通过真空设备对该密封空间进行抽真空操作，即可实现对零件的压实。
[0034]
进行抽真空压实过程中，压实框可以直接放置于操作台3上，通过压实框与操作台3相接触，使得软质密封膜1与操作台3之间形成密封空间；压实框也可不与操作台3直接接触，参见图3所示，压实框可设置于操作台3的外围，在压实框的重力作用下，向下压软质密封膜1，使得软质密封膜1的边缘低于操作台3的高度，位于操作台 3上方的软质密封膜1与操作台3之间形成密封空间；当压实框位于操作台3的外侧时，该压实框可直接悬置于操作台3的外侧，也可通过其他的支撑结构来对压实框进行固定，本技术不对压实框的具体固定方式进行限定。
[0035]
为便于对密封空间进行抽真空操作，本技术优选操作台3的底部设置有抽真空接口31，操作台3的内部设置有抽真空通道32，抽真空通道32与密封空间相通，通过这空设备与抽真空接口31相连，经抽真空通道32将密封空间内的空气抽出，即可实现对零件的压实。
[0036]
其中，压实框的形状可以为圆形、方形等任意的规则或不规则的几何形状，本技术优选该压实框为方形框；具体的，该压实框包括四个依次相连的连接框2，四个连接框2围合构成框型结构；四个连接框2均与软质密封膜1相连，以使软质密封膜1分布于框型结构中；四个连接框2的结构以及尺寸均可以相同，也可以不同；为简化结构，本技术优选四个连接框2的结构相同，连接框2的具体长度可根据实际需求而定；四个连接框2之间的连接方式可以为粘接、焊接以及通过紧固件相连等，本技术优选相邻连接框2之间的连接方式为焊接；并优选相邻的两个连接框2通过相互契合的倾斜面相连，以便于增加连接面积，进而增加连接强度。
[0037]
由于本技术提供的压实装置利用压实框的重力作用来实现软质密封膜1与操作台3之间的密封作用，本技术优选连接框2为金属框，即连接框2的材质为金属，利用金属密度较高的特点，增加连接框2 的重量，从而增加连接框2与操作台3之间的结合力，进而提高软质密封膜1与操作台3之间的密封空间的密封性，提高压实效果。
[0038]
本技术提供的复合材料抽真空压实工装，结构简单，易于制作；使用该复合材料抽真空压实工装进行对零件进行压实时，仅需将该压实工装放置于操作台3上，进行抽真空即可，易于操作。
[0039]
本实用新型提供的复合材料抽真空压实工装，利用压实框的重力作用，使得软质密封膜1与操作台3之间形成密封空间，通过对该密封空间进行抽真空来实现对零件的抽真空压实，不仅操作步骤少，操作过程简单，有利于提高工作效率，而且由于避免使用密封胶条来进行密封，压实过程中不易于对工装造成损坏，不需要频繁对压实过程中使用的辅助材料进行更换，从而有利于节省材料，避免浪费。
[0040]
其中软质密封膜1可以为塑料真空袋，也可以为硅胶、橡胶等材质；本技术优选软质密封膜1为橡胶膜，以便于减少软质密封膜1的损坏，从而进一步减少对软质密封膜1进行更换的次数，延长其使用寿命，节省材料，同时提高工作效率。
[0041]
为保证压实效果，保证密封空间的密封性能，需要定期对软质密封膜1进行更换；为便于对软质密封膜1进行更换，本技术优选四个连接框2均与软质密封膜1可拆卸连接。
[0042]
为实现连接框2与软质密封膜1的可拆卸连接，本技术优选连接框2包括型材21、膜固定部22以及连接部23；其中膜固定部22与软质密封膜1相连，且膜固定部22通过连接部23与型材21可拆卸连接。
[0043]
需要对软质密封膜1进行更换时，对连接部23进行拆卸，将软质密封膜1从膜固定部22上取下，更换新的软质密封膜1后，再通过连接部23将膜固定部22与型材21进行固定即可。
[0044]
其中型材21可以为定制件，也可以为能够直接购买的成品件；本技术优选该型材21为铝型材。
[0045]
进一步的，本技术优选膜固定部22为钢管；型材21上设置有与钢管相适配的第一凹槽211，通过将钢管放置于该第一凹槽211中，实现对软质密封膜1的固定。
[0046]
具体的，通过将软质密封膜1的边缘在钢管上进行缠绕，实现钢管对软质密封膜1的初步固定；再将钢管放置于第一凹槽211中，通过钢管与第一凹槽211的侧壁进行抵接，对软质密封膜1进行固定；再通过连接部23将钢管与型材21进行固定，使得软质密封膜1的边缘随钢管实现固定。
[0047]
其中连接部23的数量根据连接框2的长度而定；为增加固定效果，本技术优选连接部23包括压板231，以及紧固件232；压板231 的底端与膜固定部22相抵接，压板231的顶端通过紧固件232与型材21相连。
[0048]
通过紧固件232将压板231与型材21相连，使得钢管被压板231 挤压在第一凹槽211中，同时，通过压板231将软质密封膜1压紧在钢管上，实现对软质密封膜1的固定。
[0049]
本技术通过将软质密封膜1缠绕在钢管上，再通过压板231的挤压作用来实现对软致密封膜1的固定，安装以及拆卸均易于操作，且安装以及拆卸过程均不易于对软质密封膜1造成损坏，有利于延长软质密封膜1的使用寿命，节省材料。
[0050]
为便于将压板231与型材21相连，本技术中型材21上设置有第二凹槽212，该第二凹槽212内设置有嵌件213，压板231通过紧固件232与嵌件213相连。
[0051]
其中嵌件213为板状结构，该嵌件213的尺寸与第二凹槽212的尺寸相适配；具体的，嵌件213的外径大于第二凹槽212出口位置处的内径，从而使得嵌件213处于竖直状态时，无法从第二凹槽212中脱出，进而保证连接的可靠性。
[0052]
本技术通过在第二凹槽212内设置嵌件213来实现型材21与压板231的连接，连接过程中不需要对型材21自身的结构进行破坏，从而有利于在保证连接的可靠性的同时，保证型材21的机械性能。
[0053]
进一步的，为提高压板231与型材21之间连接的可靠性，本技术中的连接部23还包括垫板233，该垫板233位于压板231与型材 21之间。
[0054]
其中垫板233的厚度根据钢管的外径而定，以使垫板233的底部与钢管的顶端相抵接，同时，压板231的内侧与钢管的侧边相抵接，从而增加连接面积，进一步提高连接的可靠
性。
[0055]
进一步的，本技术优选型材21为对称结构，进一步优选该型材 21同时为上下对称结构，以及左右对称结构，从而在对相邻的连接框2进行连接时，不需区分方向，进而简化安装过程，降低安装难度，进一步提高工作效率。
[0056]
本技术提供的复合材料抽真空压实工装，可将软质密封膜1夹紧于压实框上，再利用压实框的自重与操作台3之间形成一密封空间，实现对零件的抽真空压实；如此，不再需要密封胶条与塑料真空膜，本技术提供的压实工装可以重复使用，却无需额外的做真空袋的操作，从而减少复合材料铺贴成型工艺中对零件进行抽真空压实所需要的时间，可提升工作效率20％以上，同时节省材料30％以上。
[0057]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。