一种EGR阀装配辅助工装的制作方法

一种egr阀装配辅助工装
技术领域
1.本实用新型涉及工艺装备领域，具体涉及一种egr阀装配辅助工装。


背景技术：

2.egr系统是在发动机燃烧后将排出气体的一部分送回气缸再度燃烧的技术，其主要目的是为了降低尾气中的氮氧化物排放。egr阀在发动机废气再循环系统中用于调节控制再循环废气的流量，通过控制egr阀的行程开度来调节废气流量。电动egr阀上的零部件较多，生产装配过程中需要用到压装工艺，而目前在装配时一般是直接将egr阀体放在工作台上，然后借助工具将待压零件压入阀体上的预定位置。上述操作中由于阀体缺乏良好定位，而且待压零件放入时周向方位也很随意，因此零件压装精度并不高，不同产品上零件相对于阀体周向位置并不统一，这样也会影响产品外观。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对电动egr阀装配后的上述问题，提供一种egr阀装配辅助工装，该工装不仅在压装时对egr阀体有定位，而且对于待压零件周向位置也有限位，可以大大提高egr阀装配质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种egr阀装配辅助工装，包括底板和设于底板上方的安装板，所述安装板平行于底板且通过若干浮动支撑机构与底板相连，所述安装板上设有贯穿板厚的定位孔，所述定位孔与阀体上的圆柱面相适配，所述安装板上还设有定位销和至少两组压板机构，所述定位销与阀体上的固定孔相适配，所述压板机构用于阀体在安装板上放好后对阀体上的压紧面进行施加压力，所述底板上还设有限位垫，所述限位垫与安装板上的定位孔位置相对应，所述安装板上还设有立柱杆，所述立柱杆的上端设有对位板。
6.本实用新型使用时将底板与工作台相连，将egr阀体放置在安装板上，使阀体上的圆柱面处于定位孔中，并使定位销进入阀体上的固定孔内，然后通过压板机构对阀体上的压紧面进行施加压力，实现egr阀体在安装板上的定位及压紧，同时通过对位板对待压零件放入方位进行限制，使得待压零件与阀体相对位置准确，从而大大提高了egr阀装配质量，而且在压装时安装板相对于底板可以向下浮动，阀体下部与限位垫接触后止动，使得待压零件进入阀体时具有缓冲，大大减小了压装冲击力。
7.作为本实用新型的优选方案，所述浮动支撑机构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座与底板相连，所述支撑杆套设于支撑座上的滑孔中，所述支撑杆下端设有支撑弹簧，所述支撑杆上端与安装板下侧相连。采用上述技术方案，压装时在支撑弹簧的作用下，使得安装板具有一定的向下浮动量，对压装结合时起到缓冲作用，进而减小压装冲击力。
8.作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆的外壁沿轴向开设有滑槽，所述支撑座侧壁上设有限位钉，所述限位钉的前端伸入支撑杆的滑槽内。如此设置，在压装力撤销后，支撑杆在支撑弹簧作用下会自动上浮，限位钉可以起到限制支撑杆向上的浮动量，避免支
撑杆脱出支撑座滑孔。
9.作为本实用新型的优选方案，所述底板下侧设有定位轴，所述定位轴与工作台上的中心孔相适配，以便将底板相对于工作台定位。
10.作为本实用新型的优选方案，所述底板上设有若干贯穿板厚的固定槽，以便将底板与工作台进行固定连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述压板机构包括压板、压板套筒、压紧螺杆和压板弹簧，所述压板套筒与安装板固连，所述压板套筒内设有滑孔，所述压板上设有与滑孔适配的滑套，所述压板弹簧设于压板与压板套筒之间，所述压紧螺杆穿过压板后与压板套筒相连。采用上述技术方案，压紧时将压板前端转到阀体上的压紧面上方，通过旋入压紧螺杆，使得压板相对于压板套筒下移，从而实现对阀体的压紧，当旋出压紧螺杆时，压板在压板弹簧的作用下会自动上浮，如此便于阀体的拆卸及下次安装。
12.作为本实用新型的优选方案，所述压板套筒上设有供压板转动的缺口。如此设置，在松开压紧螺杆后即可将压板在缺口中转动，从而使压板前端与阀体上的压紧面错开，方便阀体的拆卸及安装。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时将底板与工作台相连，将egr阀体放置在安装板上，使阀体上的圆柱面处于定位孔中，并使定位销进入阀体上的固定孔内，然后通过压板机构对阀体上的压紧面进行施加压力，实现egr阀体在安装板上的定位及压紧，同时通过对位板对待压零件放入方位进行限制，使得待压零件与阀体相对位置准确，从而大大提高了egr阀装配质量，而且在压装时安装板相对于底板可以向下浮动，阀体下部与限位垫接触后止动，使得待压零件进入阀体时具有缓冲，大大减小了压装冲击力。
附图说明
15.图1和图2为egr阀体结构示意图。
16.图3为本实用新型中的egr阀装配辅助工装主视图。
17.图4为图3的俯视图。
18.图5为图3中的a处放大图。
19.图6为压板机构（隐藏压紧螺杆）立体图。
20.图中标记：1-底板，11-固定槽，2-安装板，21-定位孔，22-定位销，31-支撑座，32-支撑杆，321-滑槽，33-支撑弹簧，34-限位钉，41-压板，42-压板套筒，421-缺口，43-压紧螺杆，44-压板弹簧，5-限位垫，6-立柱杆，61-对位板，7-定位轴，f1-圆柱面，f2-固定孔，f3-压紧面。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
23.本实施例提供一种egr阀装配辅助工装；
24.如图1-图6所示，本实施例中的egr阀装配辅助工装，包括底板1和设于底板1上方的安装板2，所述安装板2平行于底板1且通过若干浮动支撑机构与底板1相连，所述安装板2上设有贯穿板厚的定位孔21，所述定位孔21与阀体上的圆柱面f1相适配，所述安装板2上还设有定位销22和至少两组压板机构，所述定位销22与阀体上的固定孔f2相适配，所述压板机构用于阀体在安装板2上放好后对阀体上的压紧面f3进行施加压力，所述底板1上还设有限位垫5，所述限位垫5与安装板2上的定位孔21位置相对应，所述安装板2上还设有立柱杆6，所述立柱杆6的上端设有对位板61。
25.本实用新型使用时将底板与工作台相连，将egr阀体放置在安装板上，使阀体上的圆柱面处于定位孔中，并使定位销进入阀体上的固定孔内，然后通过压板机构对阀体上的压紧面进行施加压力，实现egr阀体在安装板上的定位及压紧，同时通过对位板对待压零件放入方位进行限制，使得待压零件与阀体相对位置准确，从而大大提高了egr阀装配质量，而且在压装时安装板相对于底板可以向下浮动，阀体下部与限位垫接触后止动，使得待压零件进入阀体时具有缓冲，大大减小了压装冲击力。
26.本实施例中，所述浮动支撑机构包括支撑座31和支撑杆32，所述支撑座31与底板1采用螺栓相连，所述支撑杆32套设于支撑座31上的滑孔中，所述支撑杆32下端设有支撑弹簧33，所述支撑杆32上端与安装板2下侧相连。采用上述技术方案，压装时在支撑弹簧的作用下，使得安装板具有一定的向下浮动量，对压装结合时起到缓冲作用，进而减小压装冲击力。
27.本实施例中，所述支撑杆32的外壁沿轴向开设有滑槽321，所述支撑座31侧壁上设有限位钉34，所述限位钉34的前端伸入支撑杆32的滑槽321内。如此设置，在压装力撤销后，支撑杆在支撑弹簧作用下会自动上浮，限位钉可以起到限制支撑杆向上的浮动量，避免支撑杆脱出支撑座滑孔。优选地，所述滑槽321与支撑杆32下端不贯通，以避免支撑杆脱离支撑座。
28.本实施例中，所述底板1下侧设有定位轴7，所述定位轴7与工作台上的中心孔相适配，以便将底板相对于工作台定位。优选地，所述底板1下侧设有与定位轴7相适配的沉孔，使得定位轴部分沉入底板内，所述定位轴7与底板1采用螺栓连接。
29.本实施例中，所述底板1上设有若干贯穿板厚的固定槽11，以便将底板与工作台进行固定连接。优选地，所述固定槽11的数量为四个，四个所述固定槽11相对于底板1中心对称布置。进一步优选地，所述固定槽11为u型槽。
30.本实施例中，所述压板机构包括压板41、压板套筒42、压紧螺杆43和压板弹簧44，所述压板套筒42与安装板2采用固定连接，所述压板套筒42内设有滑孔，所述压板41上设有与压板套筒42内的滑孔相适配的滑套，所述滑套位于压板41上远离阀体压紧面f3一端的下侧面，且所述滑套与压板41形成倒l形状，所述压板弹簧44设于压板41与压板套筒42之间，所述压板弹簧44一端与压板41相接触，另一端与压板套筒42内滑孔底部相接触，所述压紧螺杆43穿过压板41及压板滑套后与压板套筒42相连。采用上述技术方案，压紧时将压板前端转到阀体上的压紧面上方，通过旋入压紧螺杆，使得压板相对于压板套筒下移，从而实现对阀体的压紧，当旋出压紧螺杆时，压板在压板弹簧的作用下会自动上浮，如此便于阀体的
拆卸及下次安装。
31.本实施例中，所述压板套筒42上设有供压板转动的缺口421。如此设置，在松开压紧螺杆后即可将压板在缺口中转动，从而使压板前端与阀体上的压紧面错开，方便阀体的拆卸及安装。优选地，所述缺口421具有两个限位面，两个所述限位面呈90
°
夹角，如此使得压板在缺口中可以转动90
°
。
32.本实施例中，所述对位板61可转动地设置在立柱杆6的上端，具体地，所述立柱杆6上端设有螺纹段，对位板61上设有与螺纹段相适配的通孔，采用螺母将对位板压紧在螺纹段台阶上，如此使得在不用对位板时，可以将对位板转到一侧，避免阀体的装拆，压装前需要对待压零件对位时，将对位板再转过来即可。优选地，所述对位板上设有限位部，所述限位部用于限定对位板的转动范围，以便使得对位板每次转动后位置一致，以确保对待压零件对位准确。
33.本实施例中，所述限位垫5为环形结构，优选采用具有一定弹性的橡胶材质来进行制造。所述安装板2上的定位孔21下部设有扩孔，使得定位孔21与阀体上的圆柱面f1接触的只有上部一小段，方便阀体的安装及拆卸。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。