一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
3.相关技术中，传统的铝合金块在生产加工时，通常需要进行焊接处理，在焊接时就需要相应的锁紧装置对铝合金材料进行夹紧，传统的锁紧装置对铝合金夹紧时，通常只具备单一的方式进行固定，而且无法根据实际需求对锁紧装置进行拆装，进而降低了锁紧装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常只具备单一的方式进行固定的缺点，而提出的一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置，包括u型架，所述u型架的顶部转动连接有旋转块，所述旋转块的两侧均设置有安装组件，所述旋转块顶部的两侧均通过安装组件设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括u型框，所述u型框内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均滑动连接于所述u型框内壁的底部，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有弧形夹紧块，所述u型框的底部的两侧均固定连接有套块；
7.通过弧形夹紧块相对方向的运动，可以进行由外向内的方式对铝合金进行夹紧，通过两个弧形夹紧块相离方向的运动，可以进行由内向外的方式对铝合金进行夹紧，具有多种方式夹紧的方式。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述双向丝杆的一端贯穿所述u型框并延伸至所述u型框的外部，所述双向丝杆延伸至所述u型框外部的一端固定连接有旋转把手。
10.所述安装组件包括开设于所述旋转块一侧的活动槽，所述旋转块的顶部开设有开口，且开口与所述活动槽的内部连通。
11.所述活动槽内壁的两侧之间滑动连接有两个卡板，所述活动槽内壁的底部滑动连接有驱动块，所述驱动块的两侧均铰接有活动杆，两个所述活动杆的另一端分别铰接于两个所述卡板相对的一侧。
12.两个所述卡板相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧，所述驱动块的一侧固定连接有操作杆，所述操作杆的一端贯穿所述活动槽并延伸至所述活动槽的外部。
13.所述u型架内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的顶部，所述电机延伸至所述u型架顶部的输出轴固定于所述旋转块的底部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过双向丝杆的旋转，可以带动两个螺纹块相对或相离方向运动，进而可以带动两个弧形夹紧块相对或相离方向运动，通过弧形夹紧块相对方向的运动，可以对铝合金块进行夹紧，提高了锁紧装置的全面性和实用性，而且通过安装组件的设置，可以对夹紧组件进行拆装，便于后续工作人员根据所需夹紧铝合金的情况，对夹紧组件进行更换或维修，进一步提高了锁紧装置的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置的结构示意图；
17.图2为图1中夹紧组件的结构示意图；
18.图3为图1中安装组件的结构示意图；
19.图4为图1中u型架的结构示意图。
20.图中：1、u型架；2、旋转块；3、安装组件；31、活动槽；32、开口；33、卡板；34、驱动块；35、活动杆；36、挤压弹簧；37、操作杆；4、夹紧组件；41、u型框；42、双向丝杆；43、螺纹块；44、弧形夹紧块；45、套块；5、电机。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于拆装的铝合金焊接用锁紧装置，包括u型架1，所述u型架1的顶部转动连接有旋转块2，所述旋转块2的两侧均设置有安装组件3，所述旋转块2顶部的两侧均通过安装组件3设置有夹紧组件4，所述夹紧组件4包括u型框41，所述u型框41内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆42，所述双向丝杆42两端的外表面均螺纹连接有螺纹块43，两个所述螺纹块43的底部均滑动连接于所述u型框41内壁的底部，两个所述螺纹块43的顶部均固定连接有弧形夹紧块44，所述u型框41的底部的两侧均固定连接有套块45；
24.通过双向丝杆42的旋转，可以带动两个螺纹块43相对或相离方向运动，进而可以带动两个弧形夹紧块44相对或相离方向运动，通过弧形夹紧块44相对方向的运动，可以对铝合金进行夹紧；
25.具有多种方式夹紧的方式，提高了锁紧装置的全面性和实用性，而且通过安装组件3的设置，可以对夹紧组件4进行拆装，便于后续工作人员根据所需夹紧铝合金的情况，对夹紧组件4进行更换或维修，进一步提高了锁紧装置的功能性。
26.上述技术方案进一步包括：
27.所述双向丝杆42的一端贯穿所述u型框41并延伸至所述u型框41的外部，所述双向丝杆42延伸至所述u型框41外部的一端固定连接有旋转把手；
28.旋转把手的设置，便于工作人员更方便的带动双向丝杆42进行旋转，而且双向丝杆42两端的外表面均设置有相反螺纹，便于双向丝杆42的旋转，可以带动两个螺纹块43相
对方向或相离方向运动。
29.所述安装组件3包括开设于所述旋转块2一侧的活动槽31，所述旋转块2的顶部开设有开口32，且开口32与所述活动槽31的内部连通；
30.通过开口32的设置，便于套块45的插入，进行卡紧工作。
31.所述活动槽31内壁的两侧之间滑动连接有两个卡板33，所述活动槽31内壁的底部滑动连接有驱动块34，所述驱动块34的两侧均铰接有活动杆35，两个所述活动杆35的另一端分别铰接于两个所述卡板33相对的一侧；
32.通过驱动块34一侧的运动，可以带动两个活动杆35扇形摆动，而活动杆35的摆动，即可带动两个卡板33相对方向运动，进而可以使两个卡板33失去对套块45的卡紧，进而便于夹紧组件4的拆卸。
33.两个所述卡板33相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧36，所述驱动块34的一侧固定连接有操作杆37，所述操作杆37的一端贯穿所述活动槽31并延伸至所述活动槽31的外部；
34.通过挤压弹簧36自身的弹性力，可以对两个卡板33进行挤压，使得两个卡板33相离方向运动，通过两个卡板33相离的运动，进而可以插入对应位置的套块45中，从而对套块45进行卡紧，进而完成夹紧组件4的安装，具有良好的拆装功能，而且操作杆37的设置，便于工作人员手部的拉动，带动驱动块34向一侧运动。
35.本实施例中，将u型框41底部的套块45通过开口32位置插入活动槽31的内部，通过挤压弹簧36自身的弹性力，可以对两个卡板33进行挤压，使得两个卡板33相离方向运动，通过两个卡板33相离的运动，进而可以插入对应位置的套块45中，从而对套块45进行卡紧，进而完成夹紧组件4的安装；当需要拆卸时，通过工作人员手部对操作杆37的拉动，可以带动驱动块34向一侧运动，通过驱动块34一侧的运动，可以带动两个活动杆35扇形摆动，而活动杆35的摆动，即可带动两个卡板33相对方向运动，进而可以使两个卡板33失去对套块45的卡紧，进而便于夹紧组件4的拆卸；通过双向丝杆42的旋转，可以带动两个螺纹块43相对或相离方向运动，进而可以带动两个弧形夹紧块44相对或相离方向运动，通过弧形夹紧块44相对方向的运动，可以对铝合金块进行夹紧。
36.实施例二
37.如图1和图4所示，基于实施例一的基础上，所述u型架1内壁的底部固定连接有电机5，所述电机5的输出轴贯穿所述u型架1并延伸至所述u型架1的顶部，所述电机5延伸至所述u型架1顶部的输出轴固定于所述旋转块2的底部；
38.电机5与外界的电源和控制开关连接，采用正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动旋转块2进行旋转。
39.本实施例中，通过电机5的启动，可以带动旋转块2进行旋转，通过旋转块2的旋转，可以带动两个夹紧组件4进行旋转运动，进而便于焊接时的铝合金进行转换，提高焊接的便捷性，有效的避免铝合金夹紧过程中，影响焊接效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。