1.本实用新型涉及一种充气柜操作机构。
背景技术：
2.充气柜是户内外交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，通常都具有合闸、分闸、接地三个工位，该三个工位通过充气柜操作机构进行操作控制。
3.现有的充气柜操作机构体积大、结构复杂、操作阻力大，安装和操作不方便。
技术实现要素：
4.针对上述的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、安装和操作方便的充气柜操作机构。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用一种充气柜操作机构，包括前板、底板、隔离开关轴、接地开关轴、分合闸弹簧，前板和底板之间通过一组支柱支撑，隔离开关轴和接地开关轴设置在前板和底板之间，隔离开关轴在靠近底板一端套设有可活动的隔离拐臂，接地开关轴在底板一端套设有可活动的接地拐臂，隔离开关轴和接地开关轴的中部分别固定设置有上弹簧拐臂和下弹簧拐臂，分合闸弹簧连接在上弹簧拐臂的顶端和下弹簧拐臂的顶端之间，底板上形成隔离槽和接地槽，隔离拐臂顶端设置有隔离销，隔离销穿过隔离槽，隔离拐臂上形成一段隔离联动位，上弹簧拐臂上设置有朝向底板的隔离联动销，隔离联动销穿在隔离联动位内移动，接地拐臂的顶端形成接地销，接地销穿过接地槽，接地拐臂上形成一段接地联动位，下弹簧拐臂上设置有朝向底板的接地联动销，接地联动销穿在接地联动位内移动。
6.本实用新型进一步设置为所述前板和底板之间还设置有小齿轮轴，小齿轮轴上套设有小齿轮，所述底板上穿置有动密封接头，动密封接头朝向底板的内侧形成联动杆，小齿轮和动密封接头之间设置有扇齿板，扇齿板中部铰接在底板上，扇齿板一端形成轮齿，另一端形成联动槽，轮齿与小齿轮啮合联动，联动杆插在联动槽内与动密封接头联动，隔离开关轴前端在前板的外侧设置有锁挡板，小齿轮轴在前板的外侧设置有连锁拐臂，连锁拐臂的顶端设置有锁挡连板，锁挡连板与锁挡板连接。
7.本实用新型进一步设置为所述分合闸弹簧的中心设置有弹簧套管和弹簧导向杆，弹簧导向杆穿在弹簧套管内，弹簧套管和弹簧导向杆的外端设置有弹簧挡板，分合闸弹簧设置在弹簧套管和弹簧导向杆的弹簧挡板之间。
8.本实用新型进一步设置为所述上弹簧拐臂和下弹簧拐臂上均形成u型夹口，分合闸弹簧的弹簧套管和弹簧导向杆的外端分别铰接在上弹簧拐臂和下弹簧拐臂的u型夹口内。
9.本实用新型进一步设置为所述底板上形成与隔离槽相对的隔离限位槽，隔离拐臂上形成隔离限位轴，隔离限位轴穿在隔离限位槽内移动，所述底板上形成与接地槽相对的接地限位槽，接地拐臂上形成接地限位轴，接地限位轴穿在接地限位槽内移动。
10.本实用新型进一步设置为所述隔离联动位和接地联动位均为一段弧形缺口。
11.本实用新型的有益效果是隔离开关轴上的隔离拐臂、上弹簧拐臂以及接地开关轴上的接地拐臂、下弹簧拐臂采用一体成型，拐臂之间采用侧向延伸轴与联动位配合进行联动，结构简单，装配方便，性能可靠；采用独立的小齿轮轴对动密封接头进行驱动，对开关状态进行反馈，干扰小，结构紧凑小巧。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的示意图。
13.图2为本实用新型实施例去掉前板和底板的示意图。
14.图3为本实用新型实施例去掉前板和底板的示意图。
15.图4为本实用新型实施例隔离开关轴和接地开关轴的装配示意图。
16.图5为本实用新型实施例的后视图。
17.图6为本实用新型实施例的扇齿板装配示意图。
具体实施方式
18.如图1～图6所示，本实用新型的具体实施例是一种充气柜操作机构，包括前板1、底板2、隔离开关轴3、接地开关轴4、分合闸弹簧5，前板1和底板2之间通过一组支柱7支撑，隔离开关轴3和接地开关轴4设置在前板1和底板2之间，隔离开关轴3在靠近底板2一端套设有可活动的隔离拐臂8，接地开关轴4在底板一端套设有可活动的接地拐臂9，隔离开关轴3和接地开关轴4的中部分别固定设置有上弹簧拐臂31和下弹簧拐臂41，分合闸弹簧5连接在上弹簧拐臂31的顶端和下弹簧拐臂41的顶端之间，分合闸弹簧5的中心设置有弹簧套管51和弹簧导向杆52，弹簧导向杆52穿在弹簧套管51内，弹簧套管51和弹簧导向杆52的外端设置有弹簧挡板53，分合闸弹簧5设置在弹簧套管51和弹簧导向杆52的弹簧挡板53之间，上弹簧拐臂31和下弹簧拐臂41上均形成u型夹口313，分合闸弹簧5的弹簧套管51和弹簧导向杆52的外端分别铰接在上弹簧拐臂31和下弹簧拐臂41的u型夹口313内，底板2上形成弧形的隔离槽21和接地槽22，隔离拐臂8顶端设置有隔离销81，隔离销81穿过隔离槽21，隔离拐臂8上形成一段弧形的隔离联动位82，上弹簧拐臂31上设置有朝向底板2的隔离联动销311，隔离联动销311穿在隔离联动位82内移动，接地拐臂9的顶端形成接地销91，接地销91穿过接地槽22，接地拐臂9上形成一段接地联动位92，下弹簧拐臂41上设置有朝向底板2的接地联动销411，接地联动销411穿在接地联动位92内移动，底板2上形成与隔离槽21相对的且半径小于隔离槽21的隔离限位槽23，隔离拐臂8上形成隔离限位轴83，隔离限位轴83穿在隔离限位槽23内移动，底板2上形成与接地槽22相对且半径小于接地槽22的接地限位槽24，接地拐臂9上形成接地限位轴93，接地限位轴93穿在接地限位槽24内移动。
19.前板1和底板2之间还设置有小齿轮轴13，小齿轮轴13上套设有小齿轮14，底板2上穿置有动密封接头25，动密封接头25朝向底板2的内侧形成偏心设置的联动杆251，小齿轮13和动密封接头25之间设置有扇齿板15，扇齿板15中部铰接在底板2上，扇齿板15一端形成轮齿151，另一端形成联动槽152，轮齿151与小齿轮14啮合联动，联动杆251插在联动槽152内与动密封接头25联动，隔离开关轴3前端设置有锁挡板32，小齿轮轴14在前板1的外侧设置有连锁拐臂16，连锁拐臂16的顶端连接有锁挡连板17，锁挡连板17与锁挡板32连接。
20.上述实施例中隔离联动位、接地联动位均为设置在拐臂边缘上的一段弧形缺口。
21.上述具体实施例中的本实用新型的较佳实施例，其他显而易见的变化，也在符合权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种充气柜操作机构，包括前板、底板、隔离开关轴、接地开关轴、分合闸弹簧，前板和底板之间通过一组支柱支撑，隔离开关轴和接地开关轴设置在前板和底板之间，其特征在于：所述隔离开关轴在靠近底板一端套设有可活动的隔离拐臂，接地开关轴在底板一端套设有可活动的接地拐臂，隔离开关轴和接地开关轴的中部分别固定设置有上弹簧拐臂和下弹簧拐臂，分合闸弹簧连接在上弹簧拐臂的顶端和下弹簧拐臂的顶端之间，底板上形成隔离槽和接地槽，隔离拐臂顶端设置有隔离销，隔离销穿过隔离槽，隔离拐臂上形成一段隔离联动位，上弹簧拐臂上设置有朝向底板的隔离联动销，隔离联动销穿在隔离联动位内移动，接地拐臂的顶端形成接地销，接地销穿过接地槽，接地拐臂上形成一段接地联动位，下弹簧拐臂上设置有朝向底板的接地联动销，接地联动销穿在接地联动位内移动。2.根据权利要求1所述的充气柜操作机构，其特征在于：所述前板和底板之间还设置有小齿轮轴，小齿轮轴上套设有小齿轮，所述底板上穿置有动密封接头，动密封接头朝向底板的内侧形成联动杆，小齿轮和动密封接头之间设置有扇齿板，扇齿板中部铰接在底板上，扇齿板一端形成轮齿，另一端形成联动槽，轮齿与小齿轮啮合联动，联动杆插在联动槽内与动密封接头联动，隔离开关轴前端在前板的外侧设置有锁挡板，小齿轮轴在前板的外侧设置有连锁拐臂，连锁拐臂的顶端设置有锁挡连板，锁挡连板与锁挡板连接。3.根据权利要求2所述的充气柜操作机构，其特征在于：所述分合闸弹簧的中心设置有弹簧套管和弹簧导向杆，弹簧导向杆穿在弹簧套管内，弹簧套管和弹簧导向杆的外端设置有弹簧挡板，分合闸弹簧设置在弹簧套管和弹簧导向杆的弹簧挡板之间。4.根据权利要求3所述的充气柜操作机构，其特征在于：所述上弹簧拐臂和下弹簧拐臂上均形成u型夹口，分合闸弹簧的弹簧套管和弹簧导向杆的外端分别铰接在上弹簧拐臂和下弹簧拐臂的u型夹口内。
技术总结
本实用新型涉及一种充气柜操作机构，其隔离开关轴上隔离拐臂、上弹簧拐臂以及接地开关轴上的接地拐臂、下弹簧拐臂采用一体成型，拐臂之间采用侧向延伸轴与联动位配合进行联动，结构简单，装配方便，性能可靠；采用独立的小齿轮轴对动密封接头进行驱动，对开关状态进行反馈，干扰小，结构紧凑小巧。结构紧凑小巧。结构紧凑小巧。
技术研发人员：郑锁 杨卫军 赵娟
受保护的技术使用者：浙江巨申电气科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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