一种变压器骨架插针装置的制作方法

1.本技术涉及变压器骨架加工设备的领域，尤其涉及一种变压器骨架插针装置。


背景技术：

2.现有的一种变压器骨架全自动插针机包括固定座、用于顶压插针的顶压机构以及用于将插针推进顶压机构正下端的推动机构，固定座正对顶压机构的表面布置有一排第一杆孔，固定座远离顶压机构的表面布置有一排第二杆孔，各第一杆孔和各第二杆孔一一对应且同轴线连通布置，推动机构包括移动块，移动块上贯穿开设有储放腔，且移动块沿各杆孔的排列方向滑动，储放腔上布置有进针嘴。
3.上述现有技术，在移动块滑动时储放腔能依次与各第二杆孔分别连通，通过移动块往复运动将引脚针逐个分别放入各个第二杆孔中，再通过顶压机构将引脚针顶入到变压器骨架中，移动块往复运动取针，使得取针过程过于频繁，影响插针效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种变压器骨架插针装置，能够同时往各出针孔处投置引脚针，避免了滑动块往复取针，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率。
5.本技术提供了一种变压器骨架插针装置，包括固定座，固定座具有相连接的水平面和竖直面，竖直面上布置有过渡槽，水平面上布置有多个通孔，各通孔成排布置，水平面的正上方布置有顶针机构，固定座远离水平面的表面布置有多个出针孔，各通孔与各出针孔一一对应且均与过渡槽连通，单个通孔与对应的出针孔同轴线布置，竖直面处布置有滑动块，滑动块配置成沿垂直于各通孔排列方向的方向滑动，滑动块上布置有与各出针孔数量对等的储针腔，储针腔用于运输引脚针，过渡槽内布置有平行于竖直面布置的限位板，滑动块滑动并抵接于限位板，以使得各储针腔与各出针孔一一对应并连通，且单个储针腔与对应的出针孔同轴线布置。
6.通过上述设置，滑动块上的各储针腔暂存引脚针，滑动块滑动进入到过渡槽内，并抵接与限位板，此时滑动块上的各储针腔与固定座上的各出针孔一一对应连通，相对应的一个储针腔和一个出针孔形成供一个引脚针穿过的走针通道，进入到一个储针腔和一个出针孔形成的走针通道的引脚针会与变压器骨架上的引脚针孔对齐，在顶针机构的作用下，能将各引脚针顶入到变压器骨架中，通过滑动块上布置与出针孔数量对等的储针腔，能够同时往各出针孔处投置引脚针，避免了滑动块往复取针，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率。
7.进一步地，竖直面处布置有导向通道，导向通道与过渡槽连通，导向通道平行于滑动块的滑行方向布置，滑动块滑动布置于导向通道，导向通道的顶面布置有与出针孔数量对等的进针孔，进针孔与储针腔一一对应且同轴连通。
8.通过上述设置，滑动块沿导向通道滑动，能提高滑动块的工作稳定性，导向通道上
布置于进针孔，并对进针孔和储针腔之间的位置关系进行限定，方便向储针腔内放置引脚针。
9.基于本技术的一种变压器骨架插针装置，通过滑动块上布置与出针孔数量对等的储针腔，能够同时往各出针孔处投置引脚针，避免了滑动块往复取针，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例中的变压器骨架插针装置的立体示意图；
12.图2为本技术实施例中的变压器骨架插针装置的爆炸结构示意图。
13.附图标记：1、固定座；101、水平面；1011、通孔；102、竖直面；1021、过渡槽；103、出针孔；2、支架；3、第一气缸；4、推板；5、推杆；6、出针嘴； 7、滑动块；71、储针腔；8、限位板；9、导向通道；91、进针孔；10、进针嘴； 11、第二气缸。
具体实施方式
14.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
15.请参阅图1至图2，本技术提出一种变压器骨架插针装置，包括固定座1，固定座1具有相连接的水平面101和竖直面102，竖直面102上布置有过渡槽 1021，水平面101上布置有多个通孔1011，通孔1011的数量根据变压器骨架上引脚安装孔的数量决定，本实施例中选择通孔1011的数量选择为九个进行说明。各通孔1011成一排布置。水平面101的正上方布置有顶针机构，顶针机构包括固定于固定座1的水平面101上的支架2，支架2上固定有竖直设置的第一气缸 3，第一气缸3的输出轴穿过支架2，并朝向水平面101。第一气缸3的输出轴上固定有推板4，推板4平行于固定座1的水平面101布置且滑动布置于支架 2，推板4朝向固定座1的表面固定有多个竖直设置的推杆5，推杆5的数量等于通孔1011的数量，推杆5配置成可穿过通孔1011。
16.固定座1远离推杆5的表面布置有与通孔1011数量匹配的出针孔103，出针孔103处布置有出针嘴6，出针嘴6固定于固定座1。各通孔1011与各出针孔103一一对应且均与过渡槽1021连通，单个通孔1011和与其对应的出针孔 103同轴线布置。推杆5的外径、通孔1011的孔径以及出针孔103的孔径相等。固定座1的竖直面102处布置有滑动块7，滑动块7配置成沿垂直于各通孔1011 排列方向的方向滑动。滑动块7上布置有与各出针孔103数量对等的储针腔71，储针腔71用于运输引脚针，储针腔71的内径等于通孔1011的孔径。过渡槽 1021内布置有平行于竖直面102布置的限位板8，滑动块7滑动并抵接于限位板8时，各储针腔71与各出针孔103一一对应并连通，且单个储针腔71和与其对应的出针孔103同轴线布置，并形成供引脚针穿过的走针通道。
17.通过上述设置，滑动块7上的各储针腔71暂存引脚针，滑动块7滑动进入到过渡槽1021内，并抵接与限位板8，此时滑动块7上的各储针腔71与固定座 1上的各出针孔103一一对应连通。相对应的一个储针腔71和一个出针孔103 形成供一个引脚针穿过的走针通道，进入到一个储针腔71和一个出针孔103形成的走针通道的引脚针会与变压器骨架上的引脚针孔对齐。第一气缸3驱动推板4运动，在推板4的作用下推动推杆5运动，能将各引脚针顶入到变压器骨架中。通过滑动块7上布置与出针孔103数量对等的储针腔71，能够同时往各出针孔103处投置引脚针，避免了滑动块7往复取针的工序，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率。
18.为提高滑动块7运动的稳定性，固定座1的竖直面102处布置有导向通道 9，导向通道9与过渡槽1021连通，导向通道9平行于滑动块7的滑行方向布置，滑动块7滑动布置于导向通道9。导向通道9正对各储针腔71的表面布置有与出针孔103数量对等的进针孔91，进针孔91处布置有进针嘴10，进针孔 91与储针腔71一一对应且同轴连通。导向通道9远离固定座1的一端固定有第二气缸11，第二气缸11的输出轴延伸进导向通道9内，并固定于滑动块7。
19.通过上述设置，滑动块7沿导向通道9滑动，能提高滑动块7的工作稳定性，导向通道9上布置于进针孔91，并对进针孔91和储针腔71之间的位置关系进行限定，方便向储针腔71内放置引脚针，第二气缸11为滑动块7滑动提供动力。
20.综上所述，在对变压器骨架进行插针工序时，先将引脚针从进针嘴10和进针孔91投入，此时各储针腔71和各进针孔91一一对应并对齐，引脚针会进入到对应的储针腔71中。驱动第二气缸11，在第二气缸11的作用下推动滑动块 7运动，滑动块7运行至过渡槽1021，并抵接于限位板8时，储针腔71和其对应的出针孔103连通，储针腔71中的引脚针会掉落至出针孔103，在出针嘴6 的作用下引脚针会与变压器上的引脚针插孔对齐。驱动第一气缸3，第一气缸3 推动推板4运动，从而使得推杆5穿进通孔1011并进入到储针腔71和出针孔 103中，将引脚针顶入变压器骨架中。
21.通过滑动块7上布置与出针孔103数量对等的储针腔71，能够同时往各出针孔103处投置引脚针，避免了滑动块7往复取针，有效的减少了各结构件之间的磨损，且简化了取针的过程，进一步提高变压器骨架的插针效率。
22.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。