叠片模切的落料装置及传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，尤其是涉及一种叠片模切的落料装置及传送设备。


背景技术：

2.现阶段锂电池行业中，叠片工艺由于生产的电芯具有安全性与能量密度更高的特点，被广泛使用。其中叠片工艺的上道工序为模切工序，极片经过传送带，需转移至弹夹内。
3.极片转移过程中，传送带依靠负压将极片吸附住并进行输送，当需要落料时，借助打料杆作用在极片上将其脱离传动带，但是，由于极片较脆，打料杆作用在极片上时容易发生涂覆层脱落，致使极片转移过程中对极片的损伤较大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种叠片模切的落料装置，所述叠片模切的落料装置能解决现有技术中极片落料易受损伤的问题。
5.本实用新型还旨在提出一种叠片工艺的传送设备。
6.根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置，包括：传送带，所述传送带上设有通孔，所述通孔沿着所述传送带的长度方向设有多个，所述落料装置具有落料区域，所述传送带经过所述落料区域；负压机构，所述负压机构作用在所述传送带上，以透过所述通孔在所述传送带下方形成负压用于吸附极片；正负压机构，所述正负压机构作用在所述传送带的对应所述落料区域的部分上，且可在负压状态和正压状态之间切换，所述正负压机构处于所述负压状态时在所述传送带下方形成负压，所述正负压机构处于正压状态时在所述传送带下方形成正压。
7.根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置，通过传送带上设有通孔，负压机构作用在传送带上并透过通孔在传送带下方形成负压，正负压机构作用在传送带的对应落料区域的部分上，可在负压状态和正压状态之间切换，正负压机构处于负压状态时在传送带下方形成负压，正负压机构处于正压状态时在传送带下方形成正压，可以在极片落料操作时避免与极片发生接触，杜绝极片表面产生损伤的风险，有效减少极片的损失。
8.一些实施例中，所述传送带的长度方向上设有多排所述通孔，每排所述通孔沿着所述传送带的宽度方向设为多个。
9.一些实施例中，所述正负压机构包括：第一气罩，所述第一气罩上设有第一敞口，所述第一敞口覆盖在所述传送带的上方；第一气源机构，所述第一气源机构连通所述第一气罩，所述正负压机构处于所述负压状态时所述第一气源机构向所述第一气罩内抽气，所述正负压机构处于正压状态时所述第一气源机构向所第一气罩内输气。
10.一些实施例中，所述正负压机构还包括：控制件，所述控制件通信连接所述第一气源机构，以使所述正负压机构在所述正压状态超出预设时间时切换至所述负压状态，或者
在检测到所述极片落料后控制所述正负压机构由所述正压状态切换至所述负压状态。
11.一些实施例中，所述第一气罩的宽度大于等于所述落料区域的宽度，所述第一气罩的长度大于等于所述落料区域的长度。
12.一些实施例中，所述落料区域的长度大于等于所述极片的长度。
13.一些实施例中，所述第一气罩为锥形罩，所述锥形罩包括大端和小端，所述第一敞口设在所述大端上，所述小端上设有通气口，所述通气口连接所述第一气源机构。
14.一些实施例中，所述落料装置还包括：储料箱，所述储料箱设在所述落料区域的下方，用于存放落下的所述极片。
15.一些实施例中，所述负压机构包括：两个第二气罩，两个所述第二气罩设在所述落料区域的两侧，所述第二气罩上设有第二敞口，所述第二敞口覆盖在所述传送带上方；第二气源机构，所述第二气源机构连接两个所述第二气罩，所述第二气源机构可向所述第二气罩内抽气以在所述传送带下方形成负压。
16.根据本实用新型实施例的叠片工艺的传送设备，包括：落料装置，所述落料装置为前文所述的落料装置；第一检测机构，用于所述极片的瑕疵检测；第二检测机构，用于所述极片的尺寸检测；除尘机构，用于所述极片的负压除尘，所述第一检测机构、所述第二检测机构以及所述除尘机构沿着所述传送带的输送方向依次设置，所述落料装置位于所述除尘机构的沿所述输送方向的前侧。
17.根据本实用新型实施例的叠片工艺的传送设备，通过设置落料装置可以在极片落料操作时避免与极片发生接触，杜绝极片表面产生损伤的风险，有效减少极片的损失。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的实施例中落料装置的示意图一；
21.图2是本实用新型的实施例中落料装置的示意图二；
22.图3是本实用新型的实施例中传送带和第二气罩配合的示意图；
23.图4是本实用新型的实施例中传送带的示意图；
24.图5是本实用新型的实施例中传送设备的示意图。
25.附图标记：
26.100、落料装置；
27.10、传送带；101、通孔；102、落料区域；
28.20、负压机构；
29.210、第二气罩；220、第二气源机构；
30.30、正负压机构；
31.310、第一气罩；301、大端；302、小端；3021、通气口；320、第一气源机构；
32.40、储料箱；
33.1000、传送设备；200、第一检测机构；300、第二检测机构；400、除尘机构；1、极片。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置100。
40.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置100，包括：传送带10、负压机构20、正负压机构30。
41.传送带10上设有通孔101，通孔101沿着传送带10的长度方向设有多个，落料装置100具有落料区域102，传送带10经过落料区域102；负压机构20作用在传送带10上，以透过通孔101在传送带10下方形成负压用于吸附极片1；正负压机构30作用在传送带10的对应落料区域102的部分上，且可在负压状态和正压状态之间切换，正负压机构30处于负压状态时在传送带10下方形成负压，正负压机构30处于正压状态时在传送带10下方形成正压。
42.当模切生产时，负压机构20透过通孔101在传送带10下方形成负压(参见图1，图中箭头为气压方向)，从而将极片1吸附在传送带10的底部，极片1随着传送带10的移动进行输送，其中正负压机构30保持负压状态，并与负压机构20在传送带10下方形成负压的大小相等，使极片能随着传送带10的移动向落料区域102的方向输送。当极片1进入落料区域102后，正负压机构30由负压状态切换至正压状态，正负压机构30在传送带10下方形成正压(参见图2，图中箭头为气压方向)，能推动极片1脱离传送带10，在重力作用下极片1实现落料，而后传送带10继续输送的瞬间，正负压机构30重新回到负压状态，带动下一个极片1向落料区域102输送。
43.由于极片1落料过程中，无需借助其他工具驱使极片1脱离传送带10上的负压吸力，例如打料杆击打极片1脱离传送带10，因此能避免落料操作时极片1表面产生损伤。
44.根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置100，通过传送带10上设有通孔101，负压机构20作用在传送带10上并透过通孔101在传送带10下方形成负压，以及正负压机构30作用在传送带10的对应落料区域102的部分上，可在负压状态和正压状态之间切换，
正负压机构30处于负压状态时在传送带10下方形成负压，正负压机构30处于正压状态时在传送带10下方形成正压，可以在极片1落料操作时避免与极片1发生接触，杜绝极片1表面产生损伤的风险，有效减少极片1的损失。
45.一些实施例中，如图2、图3所示，传送带10的长度方向上设有多排通孔101，每排通孔101沿着传送带10的宽度方向设为多个。通过在传送带10上设置分布致密的通孔101，以保证负压机构20和正负压机构30能够在传送带10的下方形成负压，且负压的大小适宜，从而确保能吸附住极片1。
46.一些实施例中，如图1所示，正负压机构30包括：第一气罩310和第一气源机构320，第一气罩310上设有第一敞口(图未示出)，第一敞口覆盖在传送带10的上方；第一气源机构320连通第一气罩310，正负压机构30处于负压状态时第一气源机构320向第一气罩310内抽气，正负压机构30处于正压状态时第一气源机构320向所第一气罩310内输气。第一气罩310设置时不与传送带10接触，以避免影响传送带10的移动，第一气罩310的第一敞口只需覆盖在传送带10的对应落料区域102的上方，第一气源机构320向第一气罩310内抽气时，就能透过通孔101在传送带10下方形成负压，从而能将极片1随传送带10输送至落料区域102处。当第一气源机构320向第一气罩310内输气时，透过通孔101能在传送带10下方形成正压，推动极片1脱离传送带10，在重力作用下极片1就能实现落料。采用该方式操作简单，落料时正压力能均匀作用在极片1上，避免极片1上某一位置处集中受力，从而能避免极片1受损。
47.一些实施例中，正负压机构30还包括：控制件，控制件通信连接第一气源机构320，以使正负压机构30在正压状态超出预设时间时切换至负压状态，或者在检测到极片1落料后控制正负压机构30由正压状态切换至负压状态。控制件用于实现第一气源机构320的抽气和输气的快速切换，即确保正负压机构30能在负压状态和正压状态之间快速切换，提高切换的灵敏度，保证极片1的模切工序能高效进行。
48.例如，可以预先设置好第一气源机构320输气的时间，使正负压机构30的正压状态处于预设时间，当达到规定时间后极片1成功落料，此时控制件瞬间控制第一气源机构320抽气，在传送带10下方形成负压，确保能及时将来料吸附住并输送到落料区域102。
49.具体地，控制件可以为单片机控制器，只需能实现控制第一气源机构320启动输气功能和在启动输气功能时计时后启动抽气功能即可。
50.例如，落料装置100还可以包括检测件，检测件用于检测极片1的位置从而确定是否实现落料，在检测到极片1落料后发送信息给控制件，控制件控制第一气源机构320抽气，使正负压机构30处于负压状态。或者，检测件用于检测传送带10是否移动，可以设定传送带10上极片1在到达落料区域102时传送带10停止运动，当落料完成后，传送带10重新移动，此时检测件检测到传送带10的移动信号，并将信号发送给控制件，控制件控制第一气源机构320抽气，使正负压机构30处于负压状态。
51.一些实施例中，第一气源机构320可以包括：抽气机构和输气机构，控制件通信连接抽气机构和输气机构，以分别控制抽气和输气，也就是说，抽气和输气由两个不同的机构来实现，易于控制和使用。
52.一些实施例中，抽气机构和输气机构为风机。
53.一些实施例中，第一气源机构320可以为风机，通过设置风机的风轮转动实现抽气或输气。
54.一些实施例中，第一气罩310的宽度大于等于落料区域102的宽度，第一气罩310的长度大于等于落料区域102的长度。第一气罩310的宽度可以等于落料区域102的宽度，第一气罩310的长度可以等于落料区域102的长度，或者，第一气罩310的宽度大于落料区域102的宽度，第一气罩310的长度大于落料区域102的长度。采用该方式以保证传送带10的对应落料区域102的所有位置均能形成负压，使传送带10下方的极片1上各处均能受到负压作用力，极片1上能受到均匀可靠的吸附力，或者保证传送带10的对应落料区域102的所有位置均能形成正压，使传送带10下方的极片1上各处均能受到正压作用力，极片1上能受到均匀可靠正压推力。
55.一些实施例中，落料区域102的长度大于等于极片1的长度。落料区域102的长度可以等于极片1的长度，或者落料区域102的长度大于极片1的长度，这样能保证极片1位于落料区域102的阴影面内，能被更好地吸附在或脱离传送带10。
56.一些实施例中，如图3所示，第一气罩310为锥形罩，锥形罩包括：大端301和小端302，第一敞口设在大端301上，小端302上设有通气口3021，通气口3021连接第一气源机构320。锥形罩既能保证底部形成较大的第一敞口覆盖在传送带10上，同时能使自身体积较小，节省材料，小端302上设置通气口3021，设计简单，第一气源机构320通过通气口3021进行抽气或输气，以实现负压或正压控制。
57.一些实施例中，如图1、图2所示，落料装置100还包括：储料箱40，储料箱40设在落料区域102的下方，用于存放落下的极片1。可选地，储料箱40可以为弹夹筒。
58.一些实施例中，如图1、图2所示，负压机构20包括：两个第二气罩210和第二气源机构220，两个第二气罩210设在落料区域102的两侧，第二气罩210上设有第二敞口，第二敞口覆盖在传送带10上方；第二气源机构220连接两个第二气罩210，第二气源机构220可向第二气罩210内抽气以在传送带10下方形成负压。第二气罩210不与传送带10接触，以避免影响传送带10的输送，第二敞口覆盖在传送带10上方，第二气源机构220连接两个第二气罩210，通过通孔101在传送带10下方形成负压，将极片1吸附在传送带10上。
59.一些实施例中，第二气源机构220为风机。
60.下面结合附图，描述本实用新型叠片模切的落料装置100的一个具体实施例。
61.如图1至图4所示，叠片模切的落料装置100包括：传送带10、负压机构20、正负压机构30、储料箱40。
62.传送带10上设有通孔101，通孔101沿着传送带10的长度方向设有多排，每排的通孔101沿着传送带10的宽度方向设为多个，落料装置100具有落料区域102，传送带10经过落料区域102。
63.负压机构20作用在传送带10上，以透过通孔101在传送带10下方形成负压用于吸附极片1。
64.正负压机构30作用在传送带10的对应落料区域102的部分上，且可在负压状态和正压状态之间切换，正负压机构30处于负压状态时在传送带10下方形成负压，正负压机构30处于正压状态时在传送带10下方形成正压。
65.正负压机构30包括：第一气罩310和第一气源机构320，第一气罩310上设有第一敞口，第一敞口覆盖在传送带10的上方；第一气源机构320连通第一气罩310，正负压机构30处于负压状态时第一气源机构320向第一气罩310内抽气，正负压机构30处于正压状态时第一
气源机构320向所第一气罩310内输气。
66.第一气罩310的宽度等于落料区域102的宽度，第一气罩310的长度等于落料区域102的长度，落料区域102的长度等于极片1的长度。
67.第一气罩310为锥形罩，锥形罩包括：大端301和小端302，第一敞口设在大端301上，小端302上设有通气口3021，通气口3021连接第一气源机构320。
68.储料箱40为弹夹筒，设在落料区域102的下方，用于存放落下的极片1。
69.本实用新型的叠片模切的落料装置100具有以下优点：
70.本实用新型的落料装置100通过改变模切机落料单元的结构设计和落料方式，可以起到改善落料动作，降低极片1损伤的目的。
71.如图5所示，根据本实用新型实施例的叠片工艺的传送设备1000，包括：落料装置100、第一检测机构200、第二检测机构300、除尘机构400。
72.落料装置100为前文的落料装置100；第一检测机构200用于极片1的瑕疵检测；第二检测机构300用于极片1的尺寸检测；除尘机构400用于极片1的负压除尘，第一检测机构200、第二检测机构300以及除尘机构400沿着传送带10的输送方向依次设置，落料装置100位于除尘机构400的沿输送方向的前侧。
73.当极片1模切完成后进入传送带10，依靠传送带10上的负压，使极片1平整的牢牢吸附在传送带10表面，极片1依次经过第一检测机构200实现瑕疵检测，经过第二检测机构300实现尺寸检测，经过除尘机构400实现负压除尘，最后再经过落料装置100落料。
74.根据本实用新型实施例的叠片工艺的传送设备1000，通过设置落料装置100可以在极片1落料操作时避免与极片1发生接触，杜绝极片1表面产生损伤的风险，减少极片1的损失。
75.一些实施例中，第一检测机构200为ccd工业相机。
76.一些实施例中，第二检测机构300为ccd工业相机。
77.根据本实用新型实施例的叠片模切的落料装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。