用于电芯的盖板组件和具有其的电芯的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种用于电芯的盖板组件和具有其的电芯。


背景技术：

2.在车辆领域，系能源电动汽车的发展成为了一种大的发展趋势。电动汽车的核心动力来源是动力电池，因此动力电池的性能尤为重要。电芯作为常见的动力电池的电能存储单元，主要有盖板、壳体和连接片构成。
3.相关技术中，盖板通常采用铆接的配合方式进行装配，盖板组件中的上塑胶的结构强度弱，容易在铆接过程中出现开裂的问题，从而引起阻值变化，影响电芯的安全性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电芯的盖板组件，以提升盖板的结构强度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于电芯的盖板组件，包括：顶盖板；铆接块；上塑胶，所述上塑胶夹设在所述顶盖板和所述铆接块之间，所述上塑胶设有第一定位部、第二定位部和加强部，所述第一定位部用于将所述上塑胶与顶盖板定位，所述第二定位部用于将所述上塑胶与所述铆接块定位，所述加强部设于所述第一定位部和/或所述第二定位部；极柱，所述极柱依次穿设于所述顶盖板、所述上塑胶和所述铆接块。
7.根据本实用新型的一些实施例，上塑胶包括：上塑胶本体，所述上塑胶本体设有极柱孔，所述极柱孔用于供所述极柱穿过。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述加强部包括隆起部，所述隆起部与所述第一定位部对应且位于所述上塑胶本体背离所述顶盖板的一侧；和/或所述隆起部与所述第二定位部对应且位于所述上塑胶本体背离所述铆接块的一侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，第一定位部构造为第一定位孔，所述隆起部环绕所述第一定位孔设置，且所述隆起部位于上塑胶本体背离所述顶盖板一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，第二定位部构造为第二定位孔，所述隆起部环绕所述第二定位孔设置，且所述隆起部位于上塑胶本体背离所述铆接块一侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述加强部还包括加强筋，所述加强筋设在定位孔的内壁面上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋自所述内壁面远离所述隆起部的一端延伸至所述隆起部的内边沿处。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋在所述内壁面的周向方向间隔设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述加强部还包括加强筋，所述加强筋设于所述
隆起部，且所述加强筋的延伸方向与所述隆起部的延伸方向相同。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的盖板组件具有以下优势：
16.通过第一定位部、第二定位部分别将上塑胶与顶盖板和铆接块定位配合，降低极柱的铆接难度，同时通过加强部提升第一定位部、第二定位部处的结构强度，防止上塑胶设有第一定位部和第二定位部的位置在铆接过程中出现开裂的问题，提升盖板组件的可靠性。
17.本实用新型的另一目的在于提出一种电芯。
18.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
19.一种电芯，所述电芯包括上述的盖板组件。
20.所述电芯与上述盖板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的盖板组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的盖板组件的俯视图；
24.图3为本实用新型实施例所述的上塑胶的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述的上塑胶的主视图；
26.图5为本实用新型实施例所述的上塑胶的俯视图。
27.附图标记说明：
28.盖板组件100、
29.顶盖板10、铆接块20、极柱30、
30.上塑胶40、极柱孔40a、第一定位部41、加强部43、隆起部431、加强筋432、上塑胶本体44、
31.下塑胶50。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.根据本实用新型实施例的用于电芯的盖板组件100包括：顶盖板10、铆接块20、上塑胶40和极柱30。
35.结合图1和图3，上塑胶40夹设在顶盖板10和铆接块20之间，上塑胶40设有第一定位部41、第二定位部(图中未示出)和加强部43，第一定位部41用于将上塑胶40与顶盖板10定位，第二定位部用于将上塑胶40与铆接块20定位，并且极柱30依次穿设于顶盖板10、上塑胶40和铆接块20，从而可以通过铆接的方式将顶盖板10、铆接块20、上塑胶40以及极柱30固定相连。
36.在铆接过程中，通过第一定位部41可以将上塑胶40与顶盖板10定位配合，通过第
二定位部可以将上塑胶40与铆接块20定位配合，从而便于将顶盖板10、铆接块20以及上塑胶40定位配合，降低铆接难度。
37.需要说明的是，加强部43可以根据设计需求设置在第一定位部41和/或第二定位部上，如图3所示，上塑胶40设有第一定位部41，第二定位部的构造可以与第一定位部41相同，本技术以加强部43设置在第一加强部43为例进行描述。
38.进一步地，加强部43仅设置在第一定位部41上，从而通过加强部43提升第一定位部41的结构强度，以防止在铆接过程中，由于第一定位部41强度不足而损坏，提升上塑胶40的结构可靠性；加强部43仅设置在第二定位部上，从而通过加强部43提升第二定位部的结构强度，以防止在铆接过程中，由于第二定位部强度不足而损坏，提升上塑胶40的结构可靠性。当然，加强部43还可以同时设置在第一定位部41和第二定位部上，以提升第一定位部41和第二定位部的结构强度。
39.可以理解的是，上塑胶40通常采用pp(聚丙烯)或pps(聚苯硫醚)的塑料材质制作而成。在铆接过程中，上塑胶40存在受力开裂的风险，尤其是上塑胶40设置第一定位部41和第二定位部的区域。本技术通过设置加强部43，通过加强部43提升第一定位部41、第二定位部处的结构强度，从而有效地避免铆接过程中上塑胶40在第一定位部41、第二定位部处出现开裂的问题。需要说明的是，当上塑胶40出现开裂的问题时，将引起阻值变化，影响电芯的使用安全性能。
40.根据本实用新型实施例所述的盖板组件100，通过第一定位部41、第二定位部分别将上塑胶40与顶盖板10和铆接块20定位配合，降低极柱30的铆接难度，同时通过加强部43提升第一定位部41、第二定位部处的结构强度，防止上塑胶40设有第一定位部41和第二定位部的位置在铆接过程中出现开裂的问题，提升盖板组件100的可靠性。
41.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上塑胶40包括：上塑胶本体44，上塑胶本体44设有极柱孔40a，极柱孔40a用于供极柱30穿过。
42.结合图1、图2和图3，极柱30需要自下向上依次穿设于顶盖板10、上塑胶40和铆接块20，即顶盖板10和铆接块20也设置有供极柱30穿过的通孔结构，并且多个孔结构对应设置。
43.参照图3，第一定位部41设置在极柱孔40a周向方向的外侧，并且第一定位部41与极柱孔40a间隔设置。其中，第二定位部(图中未示出)与极柱孔40a间隔设置，第二定位部的设置位置可以根据需求进行设置。
44.在本实用新型的一些实施例中，加强部43包括隆起部431，隆起部431设置在上塑胶本体44与第一定位部41对应且背离顶盖板10的一侧，从而避免隆起部431影响第一定位部41对上塑胶40和顶盖板10的定位配合效果。其中，隆起部431还可以设置在上塑胶本体44与第二定位部对应且背离铆接块20的一侧，从而避免隆起部431影响第一定位部41对上塑胶40和铆接块20的定位配合效果。当然，隆起部431还可以同时设置在与第一定位部41和第二定位部对应的位置。
45.如图3所示，在本实用新型进一步的实施例中，第一定位部41构造为第一定位孔，隆起部431环绕第一定位孔设置，而且隆起部431位于上塑胶本体44背离顶盖板10一侧，通过环绕设置的隆起部431可以提升第一定位孔的结构强度，防止铆接过程中第一定位孔处出现开裂的问题，提升盖板组件100装配过程的可靠性。
46.可以理解的是，当第一定位部41构造为第一定位孔时，第一定位孔沿厚度方向贯穿上塑胶本体44，并且在顶盖板10设有与第一定位孔配合的定位配合结构，如：第一定位凸台、第一定位凸起等，定位配合结构的形状、尺寸与第一定位孔相适配。参照图3，当第一定位孔构造为圆形孔时，定位配合结构构造为圆形凸台，以保证上塑胶40与顶盖板10的定位配合效果。
47.参照图3，隆起部431构造为环形凸起，并且隆起部431环绕第一定位孔的边缘设置，从而可以提升第一定位孔边缘处的结构强度。其中，环形凸起的内周面与第一定位孔的内壁面平齐设置。
48.在本实用新型的一些实施例中，第二定位部构造为第二定位孔，隆起部431环绕第二定位孔设置，而且隆起部431位于上塑胶本体44背离铆接块20一侧，通过环绕设置的隆起部431可以提升第二定位孔的结构强度，防止铆接过程中第二定位孔处出现开裂的问题，提升盖板组件100装配过程的可靠性。
49.可以理解的是，当第二定位部构造为第二定位孔时，第二定位孔沿厚度方向贯穿上塑胶本体44，并且在铆接块20设有与第二定位孔配合的定位配合结构，如：第二定位凸台、第二定位凸起等，定位配合结构的形状、尺寸与第二定位孔相适配。
50.在本实用新型的一些实施例中，加强部43还包括加强筋432，加强筋432设在定位孔的内壁面上，通过加强筋432可以进一步提升定位孔处的结构强度。其中，定位孔可以是第一定位孔，也可以是第二定位孔，即第一定位部41和第二定位部中构造为孔结构的定位孔的内壁面均可设置加强筋432。可以理解的是，第一定位部41和第二定位部可以构造为孔结构，也可以构造为其他定位结构，本技术中的加强筋432布置在孔结构上。由于孔结构需要在厚度方向上贯穿上塑胶本体44，从而导致孔结构处的结构强度较低，通过将加强筋432设置在内壁面可以提升孔结构的结构强度。
51.如图3所示，在本实用新型进一步的实施例中，加强筋432自内壁面远离隆起部431的一端延伸至隆起部431的内边沿处，加强筋432在上塑胶本体44的厚度方向上与定位孔和隆起部431对应，从而可以进一步提升隆起部431和定位孔处的结构强度。
52.其中，加强筋432的延伸方向与定位孔的延伸方向相同，当定位孔构造为圆孔时，加强筋432在内壁面沿圆孔的轴向方向延伸并与定位孔和隆起部431对应。可以理解的是，当第一定位部41和第二定位部构造为定位孔时，顶盖板10和铆接块20上的定位配合结构构造为定位凸台，定位凸台伸入定位孔以实现定位。
53.在本实用新型的一些实施例中，定位凸台设置有凹槽，凹槽与加强筋432对应，当定位凸台与定位孔配合时，加强筋432可以位于凹槽内。凹槽的延伸方向与加强筋432的延伸方向一致，从而避免加强筋432与定位凸台之间产生干涉，影响定位凸台进入定位孔，并且当定位孔与定位凸台配合时，凹槽与加强筋432配合可以起到防转作用，即防止定位凸台相对定位孔转动。
54.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加强筋432为多个，多个加强筋432在内壁面的周向方向间隔设置，从而可以提升定位孔的结构强度。其中，多个加强筋432在内壁面的周向方向均匀间隔排布，从而可以防止定位孔处因局部强度弱而出现开裂的问题。
55.在本实用新型的一些实施例中，加强部43还包括加强筋432，加强筋432设置在隆起部431上，而且加强筋432的延伸方向与隆起部431的延伸方向相同，从而通过加强筋432
进一步提升隆起部431处的结构强度，保证加强部43对第一定位部41、第二定位部的加强效果。
56.在本实用新型的一些实施例中，上塑胶本体44设有多个第一定位部41和多个第二定位部，多个第一定位部41和多个第二定位部环绕极柱孔40a设置，并且第一定位部41和第二定位部在上塑胶本体44厚度方向的投影上间隔开设置，从而可以保证上塑胶本体44与顶盖板10和铆接块20的定位效果，并且在铆接过程中使极柱孔40a外周受力均匀，避免极柱孔40a开裂。
57.如图3所示，上塑胶本体44设有两个第一定位部41，两个第一定位部41在极柱孔40a的周向方向间隔设置。其中，第一定位部41和第二定位部的数量可以根据设计需求进行调整，在此不做限定。
58.在本实用新型的一些实施例中，盖板组件100还包括下塑胶50，下塑胶50布置在顶盖板10的下部，并且下塑胶50也设置有供极柱30穿过的通孔。
59.根据本实用新型实施例的电芯，电芯包括上述的盖板组件100。盖板组件100装配方便，且可靠性高，可以防止铆接过程中上塑胶40出现开裂的问题，避免由于上塑胶40开裂而隐私阻值变化，保证电芯的使用安全性。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。