一种快速定位的模头的制作方法

1.本实用新型涉及工业领域，具体是一种快速定位的模头。


背景技术：

2.模头可以使挤出机中出来的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，可以保证塑件的密实，从而获得截面形状相似的连续形状，社会上对模头的大小形状需求不一，导致生产厂家也逐渐增加。
3.目前的模头在加工过程中不能对工件进行定位，导致工件容易发生位移变化，使得机器在进行下一步处理中工件发生偏移，降低了加工精准度同时，造成一定的经济损失；因此，针对上述问题提出一种快速定位的模头。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了不能对工件进行定位的问题，本实用新型提出一种快速定位的模头。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种快速定位的模头，包括定位底板、稳固框和工件主体；所述定位底板顶端固定安装有稳固框，且定位底板上表面放置有工件主体；
6.所述工件主体两侧设置有定位组件，所述定位组件包括侧板、定位夹板和弧形板，所述定位底板上表面固定安装有侧板，且侧板内侧设置有定位夹板；所述定位底板内部开设有内槽，所述内槽内壁固定安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在内槽内壁，且螺纹杆的另一侧贯穿于定位底板安装有转把；所述转把上通过螺纹套设有套块，且套块另一端固定安装有连接杆，所述连接杆左侧设置有弧形板，且工件主体设置在定位夹板与弧形板之间，可以对工件主体进行快速定位，防止在加工过程中发生位移变化。
7.优选的，所述定位底板内部设置有稳定组件，所述稳定组件包括滑槽、滑杆和稳定滑块，所述定位底板上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有稳定滑块，且连接杆的另一端固定连接在稳定滑块上，防止在移动过程中发生偏移等现象，确保了装置整体的使用效果。
8.优选的，所述连接杆上套设有翻转组件，所述翻转组件包括固定套板、限位块和扭簧，所述连接杆上套设有固定套板，且连接杆前后两端皆对称安装有限位块；所述固定套板的另一侧固定连接在弧形板外表面，所述限位块与固定套板之间皆设置有扭簧，便于对下一批次的工件主体进行放置夹持，保证了装置在操作过程中的便捷。
9.优选的，所述侧板内侧固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块、活动杆和缓冲弹簧，所述侧板内侧固定安装有固定块，所述固定块内部开设有槽口，所述槽口前后两端皆设置有滑轨，且滑轨内部皆滑动连接有限位滑块；两组所述限位滑块之间固接有活动杆，且活动杆的另一侧固定连接在定位夹板上；所述槽口与活动杆之间设置有缓冲弹簧，防
止在夹持过程中工件主体受到挤压力时，发生偏移的现象。
10.优选的，所述定位夹板内壁设置有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶材质，且防护垫的另一侧与工件主体外表面相互贴合，通过对工件主体在定位后进行防护，从而防止在操作过程中工件发生损坏的问题。
11.优选的，所述定位夹板内部皆设置有拆装组件，所述拆装组件包括弧形槽和橡胶凸块，所述定位夹板内部皆均匀分布开设有多组弧形槽，所述弧形槽内部皆插设有橡胶凸块，且橡胶凸块的另一侧固定连接在防护垫上，当防护垫长期使用发生磨损后，可以快速对其进行更换。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过将工件主体置于定位夹板和弧形板之间后，通过转动转把，带动套块在螺纹杆上进行左右移动，由于一体式结构设计，从而带动固定套板与弧形板同时进行移动，当弧形板向靠近工件主体的一端进行移动，使得弧形板内壁与工件主体外表面相互贴合，此时可以对工件主体进行快速定位，对工件主体定位夹持后，以便于下一步对工件主体进行加工，防止在加工过程中发生位移变化，导致加工不精准的问题，同时提高了装置定位过程中的适用性；
14.2.通过对工件主体挤压的同时，使得定位夹板同时受到挤压力，此时带动限位滑块在滑轨内部进行滑动，带动活动杆整体进行移动，对缓冲弹簧挤压，使得缓冲弹簧发生弹性形变，通过对定位夹板受到的挤压力进行缓冲作用，进一步防止在夹持过程中工件主体受到挤压力时，发生偏移的现象，确保了装置整体使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的俯视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为实施例二的局部剖面结构示意图。
21.图中：1、定位底板；101、内槽；102、螺母环；103、螺纹杆；104、套块；105、转把；106、滑槽；107、滑杆；108、稳定滑块；109、连接杆；110、固定套；111、限位块；112、扭簧；113、弧形板；114、防护套；115、橡胶条；2、稳固框；3、工件主体；4、侧板；401、固定块；402、槽口；403、滑轨；404、限位滑块；405、活动杆；406、缓冲弹簧；5、定位夹板；501、防护垫；502、弧形槽；503、橡胶凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种快速定位的模头，包括定位底板1、稳固框2和工件主体3；所述定位底板1顶端固定安装有稳固框2，且定位底板1上表面放置有工件主体3；
25.所述工件主体3两侧设置有定位组件，所述定位组件包括侧板4、定位夹板5和弧形板113，所述定位底板1上表面固定安装有侧板4，且侧板4内侧设置有定位夹板5；所述定位底板1内部开设有内槽101，所述内槽101内壁固定安装有螺母环102，所述螺母环102内部通过螺纹安装有螺纹杆103，所述螺纹杆103通过轴承安装在内槽101内壁，且螺纹杆103的另一侧贯穿于定位底板1安装有转把105；所述转把105上通过螺纹套设有套块104，且套块104另一端固定安装有连接杆109，所述连接杆109左侧设置有弧形板113，且工件主体3设置在定位夹板5与弧形板113之间；工作时，通过将工件主体3置于定位底板1上表面，同时工件主体3置于定位夹板5和弧形板113之间，通过转动转把105，由于轴承安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，由于螺纹安装的作用，在螺纹杆103转动的过程中，带动套块104在螺纹杆103上进行左右移动，在套块104进行移动的过程中，带动稳定滑块108在滑杆107上与套块104进行相同方向的运动，由于一体式结构设计，从而带动固定套板110与弧形板113同时进行移动，当弧形板113向靠近工件主体3的一端进行移动，使得弧形板113内壁与工件主体3外表面相互贴合，此时对工件主体3进行快速定位，对工件主体3定位夹持后，以便于下一步对工件主体3进行加工，防止在加工过程中发生位移变化，导致加工不精准的问题。
26.所述定位底板1内部设置有稳定组件，所述稳定组件包括滑槽106、滑杆107和稳定滑块108，所述定位底板1上表面开设有滑槽106，所述滑槽106内壁水平安装有滑杆107，所述滑杆107上滑动连接有稳定滑块108，且连接杆109的另一端固定连接在稳定滑块108上；工作时，当套块104在螺纹杆103上进行左右移动的同时，带动稳定滑块108在滑杆107上与套块104进行相同方向的运动，从而进一步确保了弧形板113在进行移动过程中的稳定，防止在移动过程中发生偏移等现象，确保了装置整体的使用效果。
27.所述连接杆109上套设有翻转组件，所述翻转组件包括固定套板110、限位块111和扭簧112，所述连接杆109上套设有固定套板110，且连接杆109前后两端皆对称安装有限位块111；所述固定套板110的另一侧固定连接在弧形板113外表面，所述限位块111与固定套板110之间皆设置有扭簧112；工作时，当未定位组件未工作时，此时可以翻转固定套板110和弧形板113，由于转动连接，可以将固定套板110和弧形板113转动至连接杆109的另外一侧，通过扭簧112的作用，可以对翻转后的固定套板110进行限位作用，防止在翻转后发生位移，对固定套板110和弧形板113进行翻转后，便于对下一批次的工件主体3进行放置夹持，保证了装置在操作过程中的便捷。
28.所述侧板4内侧固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块401、活动杆405和缓冲弹簧406，所述侧板4内侧固定安装有固定块401，所述固定块401内部开设有槽口402，所述槽口402前后两端皆设置有滑轨403，且滑轨403内部皆滑动连接有限位滑块404；两组所述限位滑块404之间固接有活动杆405，且活动杆405的另一侧固定连接在定位夹板5上；所述槽口402与活动杆405之间设置有缓冲弹簧406；工作时，通过将工件主体3置于定位夹
板5和弧形板113之间后，当弧形板113向靠近工件主体3的一端进行移动，此时对工件主体3挤压的同时，定位夹板5同样受到挤压力，从而带动限位滑块404在滑轨403内部进行滑动，由于一体式结构设计，在限位滑块404进行滑动的同时，带动活动杆405整体进行移动，对缓冲弹簧406挤压，使得缓冲弹簧406发生弹性形变，通过对定位夹板5受到的挤压力进行缓冲作用，进一步防止在夹持过程中工件主体3受到挤压力时，发生偏移的现象，确保了装置整体使用效果。
29.所述定位夹板5内壁设置有防护垫501，所述防护垫501的材质为橡胶材质，且防护垫501的另一侧与工件主体3外表面相互贴合；工作时，当工件主体3置于定位夹板5和弧形板113之间后，此时防护垫501与工件主体3外表面相互贴合，对工件主体3在定位后进行防护，从而防止在操作过程中工件发生损坏的问题。
30.所述定位夹板5内部皆设置有拆装组件，所述拆装组件包括弧形槽502和橡胶凸块503，所述定位夹板5内部皆均匀分布开设有多组弧形槽502，所述弧形槽502内部皆插设有橡胶凸块503，且橡胶凸块503的另一侧固定连接在防护垫501上；工作时，通过向外侧拉动防护垫501整体，由于固定式连接，带动橡胶凸块503在弧形槽502内部进行活动，由于橡胶凸块503为橡胶设计，在移动的过程中发生形变，从而使得橡胶凸块503脱离与弧形槽502之间的连接状态，当防护垫501长期使用发生磨损后，可以快速对其进行更换，确保了装置在操作过程中的便捷性。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转把105外部套设有防护套114，所述防护套114外表面皆均匀布设有多组橡胶条115；工作时，通过手握转把105进行转动，此时手部与防护套114相互接触，保证了在操作过程中的舒适性，同时手部与橡胶条115相接触，增加接触面的摩擦力，防止手部在操作过程中发生打滑现象，确保了装置的整体使用效果。
33.工作原理，通过将工件主体3置于定位底板1上表面，同时工件主体3置于定位夹板5和弧形板113之间，通过转动转把105，由于轴承安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，由于螺纹安装的作用，在螺纹杆103转动的过程中，带动套块104在螺纹杆103上进行左右移动，在套块104进行移动的过程中，带动稳定滑块108在滑杆107上与套块104进行相同方向的运动，由于一体式结构设计，从而带动固定套板110与弧形板113同时进行移动，当弧形板113向靠近工件主体3的一端进行移动，使得弧形板113内壁与工件主体3外表面相互贴合，此时对工件主体3进行快速定位，对工件主体3定位夹持后，以便于下一步对工件主体3进行加工，防止在加工过程中发生位移变化，导致加工不精准的问题，当工件主体3置于定位夹板5和弧形板113之间后，当弧形板113向靠近工件主体3的一端进行移动，此时对工件主体3挤压的同时定位夹板5受到挤压力，带动限位滑块404在滑轨403内部进行滑动，由于一体式结构设计，在限位滑块404进行滑动的同时，带动活动杆405整体进行移动，对缓冲弹簧406挤压，使得缓冲弹簧406发生弹性形变，对定位夹板5受到的挤压力进行缓冲作用，进一步防止在夹持过程中工件主体3受到挤压力时，发生偏移的现象，确保了装置整体使用效果，当未定位组件未工作时，此时可以翻转固定套板110和弧形板113，由于转动连接，可以将固定套板110和弧形板113转动至连接杆109的另外一侧，通过扭簧112的作用，可以对翻转后的固定套板110进行限位作用，防止在翻转后发生位移，对固定套板110和
弧形板113进行翻转后，便于对下一批次的工件主体3进行放置夹持，保证了装置在操作过程中的便捷。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。