一种用于特种水泥生产的除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥除杂设备技术领域，具体是一种用于特种水泥生产的除铁设备。


背景技术：

2.在水泥生产中，由于水泥的主要原料的生产及运输过程中均需要使用大量的铁质设备，尤其是石材的开采及运输，更是离不开铁质设备，因此以及导致在原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥的后序加工生产造成严重的影响，甚至导致设备损坏现象发生，因此水泥的除铁设备的使用必不可少。
3.而现有的水泥除铁装置在使用时，除铁效率低下，且铁屑在设备内部积攒，不利于后期清理，因此，本领域技术人员提供了一种用于特种水泥生产的除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于特种水泥生产的除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于特种水泥生产的除铁设备，包括箱体，所述箱体的下表面安装有支撑架，且箱体的下表面靠近中部位置处设置有排铁口，所述箱体的下表面靠近一端位置处设有出料口，且箱体的上表面靠近一端位置处安装有进料斗，所述箱体的内部对称转动安装有滚筒，两个所述滚筒之间设有输料带，所述箱体的内部位于输料带的内侧安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下方活动安装有与第一电磁铁相斥的第二电磁铁，所述第二电磁铁的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面均匀转动安装有与输料带相抵的滚轮，所述箱体的内部靠近排铁口的位置处转动安装有从动辊，所述从动辊的一侧安装有与输料带下表面相抵的刮板。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述进料斗的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有与进料斗转动连接的转轴，所述转轴的外部安装有搅拌叶。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述进料斗的下端延伸至箱体的内部并安装有限流架，所述限流架的下端开设有漏料缝隙。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的外侧安装有用于驱动其中一个滚筒转动的第三电机，所述输料带的两侧均设有侧边。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有与箱体转动连接的主动辊，所述主动辊靠近两端位置处均固定套设有主动齿轮，所述从动辊的两端均安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一电磁铁的两侧等间距安装有与箱体固定连接的支撑杆，且第一电磁铁的下表面与第二电磁铁的上表面之间均匀安装有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通
过进料斗、限流架的设置，使得水泥均匀落在输料带上表面，在滚筒的带动下，使得输料带输送水泥至出料口，在此过程中，第一电磁铁吸取铁屑并使得其停留在输料带表面，在刮板的配合下，使得输料带表面的铁屑落入排铁口，从而有利于铁屑从设备内部排出，通过第一电磁铁与第二电磁铁之间的相斥作用，使得安装板、滚轮始终与输料带内壁相抵，从而有利于调节输料带的紧张，提高设备的除铁效率。
附图说明
12.图1为一种用于特种水泥生产的除铁设备的结构示意图；
13.图2为一种用于特种水泥生产的除铁设备的内部结构示意图；
14.图3为一种用于特种水泥生产的除铁设备图2中a处的放大的结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、支撑架；3、进料斗；4、排铁口；5、出料口；6、第一电机；7、第二电机；8、滚筒；9、输料带；10、侧边；11、第一电磁铁；12、支撑杆；13、转轴；14、搅拌叶；15、限流架；16、刮板；17、从动齿轮；18、从动辊；19、主动辊；20、主动齿轮；21、安装板；22、滚轮；23、第二电磁铁；24、弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于特种水泥生产的除铁设备，包括箱体1，箱体1的下表面安装有支撑架2，且箱体1的下表面靠近中部位置处设置有排铁口4，箱体1的下表面靠近一端位置处设有出料口5，且箱体1的上表面靠近一端位置处安装有进料斗3，箱体1的内部对称转动安装有滚筒8，两个滚筒8之间设有输料带9，箱体1的内部位于输料带9的内侧安装有第一电磁铁11，第一电磁铁11的下方活动安装有与第一电磁铁11相斥的第二电磁铁23，第二电磁铁23的下表面安装有安装板21，安装板21的下表面均匀转动安装有与输料带9相抵的滚轮22，箱体1的内部靠近排铁口4的位置处转动安装有从动辊18，从动辊18的一侧安装有与输料带9下表面相抵的刮板16，在滚筒8的带动下，使得输料带9输送水泥至出料口5处，实现水泥的输出，在此过程中，在第一电磁铁11的设置下，实现铁屑的吸取并使得其停留在输料带9表面，在刮板16的配合下，刮除输料带9表面的铁屑并使得铁屑落入排铁口4处，从而有利于铁屑从设备内部排出，通过第一电磁铁11与第二电磁铁23之间的相斥作用，使得安装板21、滚轮22始终与输料带9的内壁相抵，从而有利于调节输料带9的紧张，提高设备的除铁效率。
17.在图2中，进料斗3的一端安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有与进料斗3转动连接的转轴13，转轴13的外部安装有搅拌叶14，开启第一电机6使得转轴13带动搅拌叶14转动，从而可以避免水泥在进料斗3内部出现架桥现象，提高设备的输料效果。
18.在图2中，进料斗3的下端延伸至箱体1的内部并安装有限流架15，限流架15的下端开设有漏料缝隙，在限流架15的下，使得水泥均匀落在输料带9的上表面。
19.在图1和图2中，箱体1的外侧安装有用于驱动其中一个滚筒8转动的第三电机，输料带9的两侧均设有侧边10，防止水泥从输料带9上漏下。
20.在图3中，箱体1的一侧安装有第二电机7，第二电机7的输出端安装有与箱体1转动连接的主动辊19，主动辊19靠近两端位置处均固定套设有主动齿轮20，从动辊18的两端均安装有与主动齿轮20啮合的从动齿轮17，开启第二电机7使得主动辊19带动主动齿轮20转
动，通过齿轮之间的啮合使得从动齿轮17带动从动辊18转动，从而调节刮板16与输料带9之间的夹角。
21.在图2和图3中，第一电磁铁11的两侧等间距安装有与箱体1固定连接的支撑杆12，便于第一电磁铁11的安装，且第一电磁铁11的下表面与第二电磁铁23的上表面之间均匀安装有弹簧24，有利于牵引第二电磁铁23运动。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，将水泥由进料斗3输入设备内部，开启第一电机6使得转轴13带动搅拌叶14转动，从而可以避免水泥在进料斗3内部出现架桥现象，提高设备的输料效果，在限流架15的下，使得水泥均匀落在输料带9的上表面，开启第三电机带动其中一个滚筒8转动，在滚筒8的带动下，使得输料带9输送水泥至出料口5处，实现水泥的输出，在此过程中，通过侧边10的设置，可以避免水泥漏出，提高水泥的输送效果，在第一电磁铁11的设置下，实现铁屑的吸取并使得其停留在输料带9表面，开启第二电机7使得主动辊19带动主动齿轮20转动，通过齿轮之间的啮合使得从动齿轮17带动从动辊18转动，从而调节刮板16与输料带9之间的夹角，在刮板16的配合下，刮除输料带9表面的铁屑并使得铁屑落入排铁口4处，从而有利于铁屑从设备内部排出，通过第一电磁铁11与第二电磁铁23之间的相斥作用，使得安装板21、滚轮22始终与输料带9的内壁相抵，从而有利于调节输料带9的紧张，提高设备的除铁效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。