一种动物油脂用三相蝶式分离机的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，尤其涉及一种动物油脂用三相蝶式分离机。


背景技术：

2.动物油脂主要指牛脂、羊脂、猪脂、黄油，其产量占油脂总产量的30％，是仅次于大豆油的第二大重要油脂资源，也是重要的生物柴油潜在原料，在制备动物油脂过程中，将提炼出的油脂分离不可忽略的重要环节。
3.目前动物油脂加工厂在油脂分离时，大多都会使用三相蝶式分离机分离油与油脂的，虽然目前的三相蝶式分离机分离效率高、产量大，但使用过程中发现，由于油脂在提炼时会出现结块现象，在将提炼的油脂输送到三相蝶式分离机内提炼时，时常会有结块的油渣堵塞下料管道，管道被堵塞后不仅影响下料效率，拆卸疏通管道也要花费大量时间和精力，分离过程较为麻烦，且因分离出的油内还存在特有的气味、少量游离脂肪酸及部分油脂氧化后的分解产物醛、酮等，随后还需将其搬运至其它加工台进行加工，操作较为费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的动物油脂用三相蝶式分离机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可粉碎结块的油渣，避免油渣堵塞下料管道，方便对油脂进一步加工处理，操作简单便捷的动物油脂用三相蝶式分离机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机包括：蝶式分离机本体,所述蝶式分离机本体上设置有下料管、出油管、出渣管和轻液管，所述蝶式分离机本体的底部固定安装有底座板，所述底座板上固定安装有防护箱，所述防护箱位于所述蝶式分离机本体外，所述防护箱的内壁上固定安装有隔音棉；油渣粉碎机构，所述油渣粉碎机构设置在所述防护箱上；除味机构，所述除味机构设置在所述底座板上。
7.优选的，所述油渣粉碎机构包括安装箱、两个粉碎辊、第一锥齿、第一电机和第二锥齿，所述安装箱固定安装在所述防护箱的顶部，所述安装箱的底部与所述下料管的进料端固定连接，两个所述粉碎辊均转动安装在所述安装箱内，两个所述粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊其中一个转轴的一端延伸出所述安装箱外，所述第一锥齿固定安装在对应的所述粉碎辊的转轴上，所述第一电机固定安装在所述安装箱的一侧，所述第二锥齿固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥齿与所述第一锥齿相啮合。
8.优选的，所述除味机构包括储油箱、搅拌辊、第二电机、两个第三锥齿、抽油泵和连接管，所述储油箱固定安装在所述底座板的顶部，所述搅拌辊转动安装在所述储油箱内，所述搅拌辊的顶端延伸出所述储油箱外，所述第二电机固定安装在所述储油箱的顶部，两个所述第三锥齿分别固定安装在所述搅拌辊的顶端和所述第二电机的输出轴上，两个所述第三锥齿相互啮合，所述抽油泵固定安装在所述底座板的顶部，所述抽油泵的进油端与所述
出油管的出油端固定连接，所述连接管固定安装在所述抽油泵的出油端，所述连接管的出油端与所述储油箱固定连接。
9.优选的，所述安装箱的顶部开设有进料口，所述进料口上固定安装有第一漏斗。
10.优选的，所述储油箱的顶部开设有投药口，所述投药口上固定安装有第二漏斗，所述第二漏斗上铰接有盖板。
11.优选的，所述第二电机外设置有防护壳，所述防护壳与所述储油箱固定连接，所述防护壳上开设有散热口。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种动物油脂用三相蝶式分离机：
14.通过防护箱配合隔音棉可隔绝蝶式分离机本体运行时产出的噪音，通过油渣粉碎机构可粉碎油脂内油渣，避免油渣堵塞下料管影响加工效率，通过除味机构可直接对分离出的油进行脱色除味加工，免除搬运加工更省力便捷，通过防护壳可遮挡第二电机，避免人员误触运行的第二电机受伤。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为图2中所示a部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、蝶式分离机本体；101、下料管；102、出油管；103、出渣管；104、轻液管；2、底座板；3、防护箱；4、隔音棉；5、安装箱；6、粉碎辊；7、第一锥齿；8、第一电机；9、第二锥齿；10、储油箱；11、搅拌辊；12、第二电机；13、第三锥齿；14、抽油泵；15、连接管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型的主视结构示意图；图3为图2中所示a部分的放大结构示意图。动物油脂用三相蝶式分离机包括：蝶式分离机本体1,所述蝶式分离机本体1上设置有下料管101、出油管102、出渣管103和轻液管104，所述蝶式分离机本体1的底部固定安装有底座板2，所述底座板2上固定安装有防护箱3，所述防护箱3位于所述蝶式分离机本体1外，所述防护箱3的内壁上固定安装有隔音棉4；油渣粉碎机构，所述油渣粉碎机构设置在所述防护箱3上；除味机构，所述除味机构设置在所述底座板2上，通过防护箱3配合隔音棉4可隔绝蝶式分离机本体1运行时产出的噪音。
21.所述油渣粉碎机构包括安装箱5、两个粉碎辊6、第一锥齿7、第一电机8和第二锥齿9，所述安装箱5固定安装在所述防护箱3的顶部，所述安装箱5的底部与所述下料管101的进料端固定连接，两个所述粉碎辊6均转动安装在所述安装箱5内，两个所述粉碎辊6相互啮合，两个所述粉碎辊6其中一个转轴的一端延伸出所述安装箱5外，所述第一锥齿7固定安装在对应的所述粉碎辊6的转轴上，所述第一电机8固定安装在所述安装箱5的一侧，所述第二锥齿9固定安装在所述第一电机8的输出轴上，所述第二锥齿9与所述第一锥齿7相啮合，通
过油渣粉碎机构可粉碎油脂内油渣，避免油渣堵塞下料管101影响加工效率。
22.所述除味机构包括储油箱10、搅拌辊11、第二电机12、两个第三锥齿13、抽油泵14和连接管15，所述储油箱10固定安装在所述底座板2的顶部，所述搅拌辊11转动安装在所述储油箱10内，所述搅拌辊11的顶端延伸出所述储油箱10外，所述第二电机12固定安装在所述储油箱10的顶部，两个所述第三锥齿13分别固定安装在所述搅拌辊11的顶端和所述第二电机12的输出轴上，两个所述第三锥齿13相互啮合，所述抽油泵14固定安装在所述底座板2的顶部，所述抽油泵14的进油端与所述出油管102的出油端固定连接，所述连接管15固定安装在所述抽油泵14的出油端，所述连接管15的出油端与所述储油箱10固定连接，通过除味机构可直接对分离出的油进行脱色除味加工，免除搬运加工更省力便捷。
23.所述安装箱5的顶部开设有进料口，所述进料口上固定安装有第一漏斗。
24.所述储油箱10的顶部开设有投药口，所述投药口上固定安装有第二漏斗，所述第二漏斗上铰接有盖板。
25.所述第二电机12外设置有防护壳，所述防护壳与所述储油箱10固定连接，所述防护壳上开设有散热口，通过防护壳可遮挡第二电机12，避免人员误触运行的第二电机12受伤。
26.本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机的工作原理如下：
27.分离油脂下料时，先操作控制开关启动第一电机8，第一电机8运行时输出轴带动第二锥齿9和第一锥齿7驱动粉碎辊6转动，此时将提炼的油脂倒入第一漏斗内，油脂进入到安装箱后5内后，转动的粉碎辊6会现将油脂内结块的油渣粉碎，粉碎的结块油渣不会堵塞下料管，在下料加工时无需拆卸疏导下料杆101，加工过程省心省力，粉碎后的油渣随后伴随油脂从下料管101进入到蝶式分离机本体1内进行油、渣分离加工；油、渣分离结束后操作控制开关启动抽油泵14，抽油泵14运行将分离出的油从蝶式分离机本体1抽离，经出油管102和连接管15输送到储油箱10储存；对分离出的油进行脱色除味加工时，先打开第二漏斗上的盖板，随后将调配好的脱色除味剂倒入储油箱10内，随后启动第二电机12，第二电机12运行时输出轴带动第三锥齿13驱动搅拌辊11转动，搅拌辊11转动搅动储油箱10内的油，可让脱色除味剂与油充分融合，脱色除味剂可中和油内异味，脱色除味后的油可符合加工标准，依此加工方式，避免再次搬运油前往加工台，加工更省力便捷。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的动物油脂用三相蝶式分离机具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种动物油脂用三相蝶式分离机，通过防护箱3配合隔音棉4可隔绝蝶式分离机本体1运行时产出的噪音，通过油渣粉碎机构可粉碎油脂内油渣，避免油渣堵塞下料管101影响加工效率，通过除味机构可直接对分离出的油进行脱色除味加工，免除搬运加工更省力便捷，通过防护壳可遮挡第二电机12，避免人员误触运行的第二电机12受伤。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。