一种滤筒式单机除尘器的制作方法

1.本技术涉及除尘器技术领域，且更为具体地，涉及一种滤筒式单机除尘器。


背景技术：

2.滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
3.现有的滤筒式单机除尘器在使用过程中由于进气的方向与滤筒均为固定的，导致滤筒与进气口相对应的位置堵塞严重，使滤筒内过滤气体不均匀，影响装置的除尘性能，降低装置实用性，此外，现有的滤筒式单机除尘器在使用过程中需要停机对滤筒进行清灰，但是停机次数多了会影响装置的除尘效率，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种滤筒式单机除尘器，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的滤筒式单机除尘器在使用过程中由于进气的方向与滤筒均为固定的，导致滤筒与进气口相对应的位置堵塞严重，使滤筒内过滤气体不均匀，影响装置的除尘性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机、连接盘和转盘，在装置使用过程中，转盘与连接盘将滤筒进行固定，同时电机带动滤筒转动，进而使进入的气体可均匀通过滤筒，防止滤筒部分位置堵塞严重，保证装置的除尘性能，提高装置实用性；
6.2、为解决现有的滤筒式单机除尘器在使用过程中需要停机对滤筒进行清灰，但是停机次数多了会影响装置的除尘效率，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和毛刷，在除尘过程中，电动推杆推动毛刷与滤筒接触，同时在滤筒旋转过程中可对滤筒表面的浮尘进行清理，进而增加装置的使用时间，减少装置的停机次数，提高装置工作效率和功能性。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种滤筒式单机除尘器,包括箱体、进气管、隔板和转盘，所述箱体一侧壁上连接有所述进气管，所述箱体内壁之间通过螺钉连接有所述隔板，所述隔板内安装有所述转盘，所述转盘上成型有空腔，所述转盘底端设置有滤筒，所述滤筒底端设置有连接盘，所述连接盘底端设置有保护壳，所述保护壳内设置有电机，所述箱体内一侧壁上顶端安装有吸气扇，所述吸气扇一侧设置排气管，所述进气管上端设置有气泵，所述气泵上插接有脉冲管，所述脉冲管一侧壁上安装有脉冲电磁阀，所述箱体内一侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有毛刷，所述保护壳两侧均设置有灰斗，所述箱体另一侧壁上安装有检修门。
9.进一步的，所述进气管与所述箱体通过管箍连接，所述转盘与所述隔板转动连接，所述滤筒与所述转盘通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，含尘气体经所述进气管中进入所述箱体中，此时所述滤筒对其进行除尘。
11.进一步的，所述连接盘与所述滤筒通过螺钉连接，所述连接盘与所述保护壳转动连接，所述电机与所述连接盘键连接。
12.通过上述技术方案，在除尘过程中，所述转盘与所述连接盘将所述滤筒进行固定，同时所述电机带动所述滤筒转动，进而使进入的气体可均匀通过所述滤筒，防止所述滤筒部分位置堵塞严重，保证装置的除尘性能，提高装置实用性。
13.进一步的，所述吸气扇与所述箱体通过螺钉连接，所述排气管与所述箱体通过管箍连接。
14.通过采用上述技术方案，所述吸气扇将除尘后的气体通过所述排气管排出。
15.进一步的，所述气泵与所述箱体通过螺钉连接，所述脉冲电磁阀与所述脉冲管通过螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对所述滤筒清灰时，使所述脉冲电磁阀动作，所述气泵产生的压缩气体经所述脉冲管喷出，进而将所述滤筒上附着的灰尘震落。
17.进一步的，所述电动推杆与所述箱体通过螺钉连接，所述毛刷与所述电动推杆通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，在除尘过程中，所述电动推杆推动所述毛刷与所述滤筒接触，同时在所述滤筒旋转过程中可对所述滤筒表面的浮尘进行清理，进而增加装置的使用时间，减少装置的停机次数，提高装置工作效率和功能性。
19.进一步的，所述灰斗与所述箱体滑动连接，所述检修门与所述箱体通过合页连接。
20.通过采用上述技术方案，震落的灰尘落入所述灰斗中，所述检修门便于对所述滤筒进行更换。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述一种滤筒式单机除尘器的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述一种滤筒式单机除尘器中箱体的剖视图；
26.图3图示了本实用新型所述一种滤筒式单机除尘器中转盘的结构示意图。
27.图中：
28.1为检修门；2为进气管；3为气泵；4为箱体；5为排气管；6为灰斗7为空腔；8为隔板；9为脉冲管；10为脉冲电磁阀；11为吸气扇；12为转盘；13为电动推杆；14为滤筒；15为毛刷；
16为连接盘；17为保护壳；18为电机。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种滤筒14式单机除尘器，包括箱体4、进气管2、隔板8和转盘12，箱体4一侧壁上连接有进气管2，箱体4内壁之间通过螺钉连接有隔板8，隔板8内安装有转盘12，转盘12上成型有空腔7，转盘12底端设置有滤筒14，含尘气体经进气管2中进入箱体4中，此时滤筒14对其进行除尘，滤筒14底端设置有连接盘16，连接盘16底端设置有保护壳17，保护壳17内设置有电机18，在除尘过程中，转盘12与连接盘16将滤筒14进行固定，同时电机18带动滤筒14转动，进而使进入的气体可均匀通过滤筒14，防止滤筒14部分位置堵塞严重，保证装置的除尘性能，提高装置实用性，箱体4内一侧壁上顶端安装有吸气扇11，吸气扇11一侧设置排气管5，吸气扇11将除尘后的气体通过排气管5排出，进气管2上端设置有气泵3，气泵3上插接有脉冲管9，脉冲管9一侧壁上安装有脉冲电磁阀10，当需要对滤筒14清灰时，使脉冲电磁阀10动作，气泵3产生的压缩气体经脉冲管9喷出，进而将滤筒14上附着的灰尘震落，箱体4内一侧壁上安装有电动推杆13，电动推杆13一端安装有毛刷15，在除尘过程中，电动推杆13推动毛刷15与滤筒14接触，同时在滤筒14旋转过程中可对滤筒14表面的浮尘进行清理，进而增加装置的使用时间，减少装置的停机次数，提高装置工作效率和功能性，保护壳17两侧均设置有灰斗6，箱体4另一侧壁上安装有检修门1，震落的灰尘落入灰斗6中，检修门1便于对滤筒14进行更换。
33.如图1-图3所示，本实施例中，进气管2与箱体4通过管箍连接，转盘12与隔板8转动连接，滤筒14与转盘12通过螺钉连接，连接盘16与滤筒14通过螺钉连接，连接盘16与保护壳17转动连接，电机18与连接盘16键连接，吸气扇11与箱体4通过螺钉连接，排气管5与箱体4通过管箍连接。
34.如图1-图3所示，本实施例中，气泵3与箱体4通过螺钉连接，脉冲电磁阀10与脉冲管9通过螺纹连接，电动推杆13与箱体4通过螺钉连接，毛刷15与电动推杆13通过螺钉连接，灰斗6与箱体4滑动连接，检修门1与箱体4通过合页连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：首先使含尘气体经进气管2中进入箱体4中，此时滤筒14对其进行除尘，在除尘过程中，转盘12与连接盘16将滤筒14进行固定，同时电机18带动滤筒14转动，进而使进入的气体可均匀通过滤筒14，防止滤筒14部分位置堵塞严重，保证
装置的除尘性能，同时电动推杆13推动毛刷15与滤筒14接触，同时在滤筒14旋转过程中可对滤筒14表面的浮尘进行清理，进而增加装置的使用时间，减少装置的停机次数，提高装置工作效率，然后吸气扇11将除尘后的气体通过排气管5排出，当需要对滤筒14清灰时，使脉冲电磁阀10动作，气泵3产生的压缩气体经脉冲管9喷出，进而将滤筒14上附着的灰尘震落，震落的灰尘落入灰斗6中收集。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。