一种用于差厚板表面自动涂油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车材料差厚板涂油技术，具体为一种用于差厚板表面自动涂油的装置。


背景技术：

2.差厚板是通过轧制将等厚板按照要求的尺寸和厚度进行周期性轧制实现的，目前轧制差厚板主要用于汽车结构件和加强件，不仅满足了汽车结构的安全性又实现了汽车的轻量化。
3.汽车结构用板材一般有涂层板和裸板（非涂层板）两种，涂层板经差厚轧制后可以直接使用，而裸板会出现表面氧化的问题，因而需要在表面涂油，在小批量生产时使用毛刷人工涂油会使得油量极为不均匀，且存在人工涂油慢等问题，影响涂油效果和效率，因此出现一种自动涂油装置，虽然解决了手动涂油慢和不均匀的问题，但该装置需要人工注油，操作繁琐，一旦出现看护不及时，会影响涂油效果，也会影响产品质量及工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中差厚板涂油装置需要人工注油、操作繁琐等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于差厚板表面自动涂油的装置，可自动注油，无需人工看护。
5.本实用新型提供一种用于差厚板表面自动涂油的装置，包括相对滚动安装于固定支架上的上毛毡辊和下毛毡辊，还具有上毛毡辊滴油单元、下毛毡辊沾油单元，所述上毛毡辊滴油单元设于上毛毡辊上方，下毛毡辊沾油单元设于下毛毡辊下方，且下毛毡辊下边部浸置于下毛毡辊沾油单元的浸油箱中。
6.上毛毡辊滴油单元包括储油管、滴油管，其中储油管通过固定支架安装于上毛毡辊正上方，储油管底部设有多个油孔，多个滴油管安装于各自对应的油孔上，各滴油管上设有滴油管止通阀；所述储油管一端通过油管与总油箱连通，管道上设有第一止通阀，总油箱的油位高于储油管内部油位，总油箱中设有第一液位控制器。储油管上设有油位观察窗。
7.下毛毡辊沾油单元包括浸油箱、液位控制油箱，浸油箱和液位控制油箱通过油管连通，使二者内部油位等高，液位控制油箱还通过油管与总油箱连通，液位控制油箱与总油箱之间的油管上设有第二止通阀；第二止通阀替换为电控阀，液位控制油箱内设有第二液位控制器，第二液位控制器输出的信号送至外部控制装置，外部控制装置的控制信号接至电控阀的控制回路中。所述下毛毡辊与下毛毡辊通过轴承连接在固定支架上。
8.本实用新型具有以下有益效果及优点：
9.1.本实用新型提供一种用于差厚板表面自动涂油的装置，解决了以往装置中人工看护注油的问题，省去看护时间，减少人工成本；
10.2.本实用新型通过调节止通阀开度进行油量控制，操作简单便捷，涂油均匀；
11.3.本实用新型可实现差厚板上下表面同时涂油，减少涂油时间， 提升了涂油的效率，也提高了涂油质量。
附图说明
12.图1为本实用新型差厚板表面涂油的装置结构示意图。
13.其中，1为总油箱，2为第一止通阀，3为第二止通阀，4为固定支架，5为储油管，6为上毛毡辊，7为下毛毡辊，8为滴油管，9为滴油管止通阀，10为储油管观察窗，11为浸油箱，12为液位控制油箱，13为第二液位控制器，14为第一液位控制器。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
15.如图1所示，本实用新型提供一种用于差厚板表面自动涂油的装置，包括相对滚动安装于固定支架4上的上毛毡辊6和下毛毡辊7，还具有上毛毡辊滴油单元、下毛毡辊沾油单元，所述上毛毡辊滴油单元设于上毛毡辊6上方，下毛毡辊沾油单元设于下毛毡辊7下方，且下毛毡辊7下边部浸置于下毛毡辊沾油单元的浸油箱11中。
16.上毛毡辊滴油单元包括储油管5、滴油管8，其中储油管5通过固定支架4安装于上毛毡辊6正上方，储油管5底部设有多个油孔，多个滴油管8安装于各自对应的油孔上，各滴油管上设有滴油管止通阀9。
17.本实施例中，储油管5设于上毛毡辊6的正上方，轴向平行，滴油管8为多个（本实施例为10个）在储油管5下方等距设置，储油管5的长度覆盖上毛毡辊的长度。滴油管止通阀9用于调节各自滴油管8的滴油速度，如每一秒钟滴油一滴。储油管5一端通过管道与总油箱1连通，管道上设有第一止通阀2，总油箱1的油位要保持始终高于储油管5内部油位。储油管5上一侧还设有油位观察窗10，方便工作人员随时观察油量消耗情况，及时调节第一止通阀2的开度（首次调试时要多观察）。
18.下毛毡辊沾油单元包括浸油箱11、液位控制油箱12，浸油箱11和液位控制油箱12通过油管连通，使二者内部油位等高，液位控制油箱12还通过油管与总油箱1连通，液位控制油箱12与总油箱1之间的油管上设有第二止通阀3。
19.本实施例中，浸油箱11的液位通过液位控制油箱12调整，液位控制油箱12的液位可以通过第二止通阀3视油的消耗情况手动设置开度，一旦掌握好油的消耗量，根据经验，可将第二止通阀3的开度固定，无需再调整，也能保证液位控制油箱12内的油位维持在恒定的高度。
20.第二止通阀3也可替换为电控阀；在液位控制油箱12内设有第二液位控制器13，第二液位控制器13输出的信号送至外部控制装置，外部控制装置的控制信号接至电控阀的控制回路中。当第二液位控制器13检测到油量低于最低限位位置时外部控制装置接收到该信号后会输出控制指令至电控阀的控制回路中，电控阀由闭合状态打开，通过总油箱1向液位控制油箱12内注油，当液位控制油箱12内油位达到上限时，电控阀由开启状态转为闭合状态，停止向液位控制油箱12注油。
21.本实用新型中总油箱1的高度高于储油管5的高度，可以使油靠重力自动注入储油管5和液位控制油箱12中，无需油泵，节省电能消耗。总油箱1出油口位置设有总油阀15，关断总油阀15后可将总油箱1移开进行定期清理，保证油的清洁纯净。
22.液位控制油箱12和总油箱1均可设油位观察窗，使工作人员随时观测油位，使油位在观察窗的可视范围内波动，避免无油工作等意外情况发生。
23.本实用新型的工作过程及原理如下：
24.打开原有运转皮带驱动电机，带动下毛毡辊7转动，同时启动上毛毡辊6的转动，打开上毛毡辊滴油单元的第一止通阀2、下毛毡辊沾油单元的第二止通阀3以及滴油管止通阀9，使上毛毡辊滴油单元和下毛毡辊沾油单元工作，上毛毡辊滴油单元的滴油管8以一定滴速向上毛毡辊6均匀滴油，下毛毡辊沾油单元的浸油箱11保证恒定的油位，随时被下毛毡辊7浸沾；工件即差厚板通过传送带运送至上毛毡辊6和下毛毡辊7之间，进行涂油，涂油完成后的差厚板直接收集至码垛机。
25.本实用新型可保证储油管5的内油量充足，浸油箱11的液位恒定，无需人工手动看护上油，节省了人工费用及工时。


技术特征：
1.一种用于差厚板表面自动涂油的装置，包括相对滚动安装于固定支架（4）上的上毛毡辊（6）和下毛毡辊（7），其特征在于：还具有上毛毡辊滴油单元、下毛毡辊沾油单元，所述上毛毡辊滴油单元设于上毛毡辊（6）上方，下毛毡辊沾油单元设于下毛毡辊（7）下方，且下毛毡辊（7）下边部浸置于下毛毡辊沾油单元的浸油箱（11）中。2.根据权利要求1所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：上毛毡辊滴油单元包括储油管（5）、滴油管（8），其中储油管（5）通过固定支架（4）安装于上毛毡辊（6）正上方，储油管（5）底部设有多个油孔，多个滴油管（8）安装于各自对应的油孔上，各滴油管上设有滴油管止通阀（9）。3.根据权利要求2所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：所述储油管（5）一端通过油管与总油箱（1）连通，管道上设有第一止通阀（2），总油箱（1）的油位高于储油管（5）内部油位。4.根据权利要求3所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：总油箱（1）中设有第一液位控制器（14）。5.根据权利要求3所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：储油管（5）上设有油位观察窗（10）。6.根据权利要求1所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：下毛毡辊沾油单元包括浸油箱（11）、液位控制油箱（12），浸油箱（11）和液位控制油箱（12）通过油管连通，使二者内部油位等高，液位控制油箱（12）还通过油管与总油箱（1）连通，液位控制油箱（12）与总油箱（1）之间的油管上设有第二止通阀（3）。7.根据权利要求6所述的用于差厚板表面自动涂油的装置，其特征在于：第二止通阀替换为电控阀；液位控制油箱（12）内设有第二液位控制器（13），第二液位控制器（13）输出的信号送至外部控制装置，外部控制装置的控制信号接至电控阀的控制回路中。

技术总结
本实用新型公开一种用于差厚板表面自动涂油的装置，包括相对滚动安装于固定支架上的上毛毡辊和下毛毡辊，还具有上毛毡辊滴油单元、下毛毡辊沾油单元，所述上毛毡辊滴油单元设于上毛毡辊上方，下毛毡辊沾油单元设于下毛毡辊下方，且下毛毡辊下边部浸置于下毛毡辊沾油单元的浸油箱中。本实用新型通过调节止通阀开度进行油量控制，操作简单便捷，涂油均匀，解决了以往装置中人工看护注油的问题，省去看护时间，减少人工成本；实现了差厚板上下表面同时涂油，减少了涂油时间，提升了涂油的效率，也提高了涂油质量。提高了涂油质量。提高了涂油质量。


技术研发人员：刘洪杰
受保护的技术使用者：沈阳东宝海星金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/22