一种生产磁瓦用制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁瓦生产领域，具体来说是一种生产磁瓦用制粉装置。


背景技术：

2.磁瓦是一种瓦状磁铁，主要用于永磁直流电机中，用于产生恒定磁势源，永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料
→
预烧
→
破碎
→
球磨
→
制粉
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干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型
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烧结
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机械加工等。制粉工艺为通过研磨装置研磨原料，使得原料为需要的大小的颗粒，传统的研磨方式为多级研磨，即将原料从大颗粒到小颗粒逐级研磨，这种加工方式加工流程繁琐，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种生产磁瓦用制粉装置，能够对原料进行多级研磨，增加加工效率。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体，还包括动磨台、静磨台，所述静磨台和所述壳体连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，所述动磨台通过升降部件和所述壳体连接，其呈倒锥台形碗状结构，所述动磨台的研磨腔室和所述静磨台的外壁相适配，所述升降部件用于上下移动所述动磨台，所述升降部件包括支撑架、齿条、齿轮a、蜗轮、蜗杆、第一驱动部件以及第二驱动部件，所述支撑架和所述壳体滑动连接，其相对所述壳体上下移动，所述齿条和所述壳体滑动连接，并和所述支撑架连接，用于推动所述支撑架移动，所述齿轮a和所述壳体转动连接，并且所述齿轮a和所述齿条啮合，所述蜗轮、蜗杆分别和所述壳体转动连接，所述蜗轮、蜗杆啮合，所述蜗轮和所述齿轮a传动连接，所述第二驱动部件和所述蜗杆连接，用于驱动其旋转，所述第一驱动部件包括齿圈、齿轮b，所述齿圈设置于所述动磨台内，并和所述动磨台同轴心设置，所述齿轮b和所述支撑架转动连接，并且所述齿轮b和所述齿圈啮合，所述动磨台和所述支撑架转动连接。
6.进一步地，由所述齿轮b至所述齿圈传动比大于一。
7.进一步地，所述第二驱动部件包括第二电机、齿轮c、齿轮d，所述齿轮c、齿轮d分别和所述壳体转动连接，所述齿轮d和所述蜗杆传动连接，所述第二电机的输出端和所述齿轮c传动连接，用于驱动其旋转。
8.进一步地，所述第一驱动部件还包括第一电机，所述第一电机的输出端和所述齿轮b传动连接，用于驱动其旋转。
9.进一步地，还包括初级破碎部件，所述初级破碎部件包括出料通道、若干平行间隔设置的研磨辊，所述研磨辊设置于所述出料通道内，并和所述出料通道的内壁转动连接，所述出料通道用于将被所述研磨辊破碎后的原料送向所述静磨台的研磨腔室中。
10.进一步地，所述动磨台的顶部开口的周向设置有锥台状挡板。
11.进一步地，还包括显示屏、处理器、红外测距传感器，所述红外测距传感器和所述
支撑架连接，并和所述处理器电性连接，用于测量所述支撑架和所述静磨台之间的距离，所述显示屏和所述处理器电性连接，用于显示所述红外测距传感器测量数据。
12.进一步地，所述静磨台通过螺栓和所述壳体连接。
13.进一步地，由所述齿轮c至所述齿轮d传动比大于一。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.在所述升降部件的作用下所述动磨台、静磨台之间的间距能够根据需要调整，当一次研磨完毕后，调整所述动磨台、静磨台之间的间距，便能够二次研磨，如此循环，相比于现有技术，本装置通过一台装置即可实现多级研磨的目的，减少了生产成本，同时减少了原料转移过程，增加了研磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型生产磁瓦用制粉装置内部结构图；
17.图2为齿轮c、齿轮d以及蜗杆配合示意图。
18.附图标记列表
19.1-壳体，2-研磨辊，3-出料通道，4-支撑架，5-齿条，6-齿轮a，7-蜗轮，8-蜗杆，9-静磨台，10-动磨台，11-齿圈，12-齿轮b，13-挡板，14-第一电机，15-齿轮d，16-齿轮c，17-第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1~2所示，一种生产磁瓦用制粉装置，包括壳体1，还包括动磨台10、静磨台9，所述静磨台9和所述壳体1连接，其呈研磨腔室呈倒锥台状，所述动磨台10通过升降部件和所述壳体1连接，其呈倒锥台形碗状结构，所述动磨台10的研磨腔室和所述静磨台9的外壁相适配，所述升降部件用于上下移动所述动磨台10，所述升降部件包括支撑架4、齿条5、齿轮a6、蜗轮7、蜗杆8、第一驱动部件以及第二驱动部件，所述支撑架4和所述壳体1滑动连接，其相对所述壳体1上下移动，所述齿条5和所述壳体1滑动连接，并和所述支撑架4连接，用于推动所述支撑架4移动，所述齿轮a6和所述壳体1转动连接，并且所述齿轮a6和所述齿条5啮合，所述蜗轮7、蜗杆8分别和所述壳体1转动连接，所述蜗轮7、蜗杆8啮合，所述蜗轮7和所述
齿轮a6传动连接，所述第二驱动部件和所述蜗杆8连接，用于驱动其旋转，所述第一驱动部件包括齿圈11、齿轮b12，所述齿圈11设置于所述动磨台10内，并和所述动磨台10同轴心设置，所述齿轮b12和所述支撑架4转动连接，并且所述齿轮b12和所述齿圈11啮合，所述动磨台10和所述支撑架4转动连接。
24.本实用新型的工作原理为：启动所述第二驱动部件，所述蜗杆8随之旋转，进而所述齿轮a6在所述蜗轮7的传动作用下开始旋转，当所述齿轮a6旋转时，所述齿条5发生移动，进而所述支撑架4的水平高度发生改变，所述动磨台10、静磨台9之间的间距发生改变，研磨时，驱动所述齿轮b12旋转，进而所述动磨台10在所述齿圈11的带动下旋转，当一次研磨完毕后，调整所述动磨台10、静磨台9之间的间距，便能够二次研磨，如此循环，相比于现有技术，本装置通过一台装置即可实现多级研磨的目的，减少了生产成本，同时减少了原料转移过程，增加了研磨效率。
25.所述动磨台10的研磨腔室和所述静磨台9的外壁相适配，二者均为倒锥台状结构，这种结构使得所述静磨台9的底壁、侧壁都能起到研磨作用，同时，所述动磨台10的倾斜侧壁使得研磨时被推出的原料能够在重力作用下下落，使得原料能够被充分研磨，进一步增加了研磨效率。
26.所述蜗杆8、蜗轮7配合具有自锁作用，使得所述支撑架4移动至指定位置后能够保持静止。
27.进一步地，由所述齿轮b12至所述齿圈11传动比大于一。
28.增加了由所述齿轮b12传递至所述动磨台10的转矩，提高研磨效果。
29.进一步地，所述第二驱动部件包括第二电机17、齿轮c16、齿轮d15，所述齿轮c16、齿轮d15分别和所述壳体1转动连接，所述齿轮d15和所述蜗杆8传动连接，所述第二电机17的输出端和所述齿轮c16传动连接，用于驱动其旋转。
30.启动所述第二电机17，所述齿轮c16旋转，进而所述齿轮d15旋转，实现驱动所述蜗杆8旋转的目的，由所述齿轮c16至所述齿轮d15传动比大于一，一是增加了所述第二电机17的输出转矩，二是由所述齿轮c16至所述齿轮d15为减速运动，方便精细调整所述支撑架4移动的距离。
31.进一步地，所述第一驱动部件还包括第一电机14，所述第一电机14的输出端和所述齿轮b12传动连接，用于驱动其旋转。
32.电机工作可靠，工作时产生的振动、噪音低，适合在本装置中使用。
33.进一步地，还包括初级破碎部件，所述初级破碎部件包括出料通道3、若干平行间隔设置的研磨辊2，所述研磨辊2设置于所述出料通道3内，并和所述出料通道3的内壁转动连接，所述出料通道3用于将被所述研磨辊2破碎后的原料送向所述静磨台9的研磨腔室中。
34.将原料投入所述出料通道3中，当原料经过所述研磨辊2之间时，被所述研磨辊2初步破碎，随后被破碎的原料通过所述出料通道3送向所述静磨台9的研磨腔室中，经过初步破碎后，原料的颗粒变小，减少了通过所述动磨台10、静磨台9加工的时间，提高了加工效率。
35.进一步地，所述动磨台10的顶部开口的周向设置有锥台状挡板13。
36.所述挡板13能够防止原料进入所述动磨台10内部，而所述挡板13呈锥台状降低了原料下落速度，使得原料能够进入所述静磨台9内而不会四处飞溅。
37.进一步地，还包括显示屏、处理器、红外测距传感器，所述红外测距传感器和所述支撑架4连接，并和所述处理器电性连接，用于测量所述支撑架4和所述静磨台9之间的距离，所述显示屏和所述处理器电性连接，用于显示所述红外测距传感器测量数据。
38.通过所述红外测距传感器测量，使用者能够从所述显示屏上清晰地了解所述动磨台10到所述静磨台9的距离，方便精确调整，本实用新型中，所述显示屏、红外测距传感器、处理器可以在市面上有售的产品中选择，而通过红外测距传感器测距并通过所述显示屏显示数值的电路为公开的现有技术内容，此处不再赘述。
39.进一步地，所述静磨台9通过螺栓和所述壳体1连接。通过螺栓连接方便使用者将所述静磨台9拆卸维护。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。