一种集成式真空发生器的制作方法

1.本实用新型属于真空发生器技术领域，尤其涉及一种集成式真空发生器。


背景技术：

2.真空发生器是利用正压气源产生负压真空的一种元器件。真空发生器在有压缩空气的地方就能就行使用，十分方便，这也就使得真空发生器广泛应用在工业自动化中的机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。
3.然而现有的集成式真空发生器因具有多种功能，造成其体积较大，不利于安装及运输。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种集成式真空发生器，该真空发生器体积小、重量轻，安装简便。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种集成式真空发生器，包括主体以及与其连接的真空电磁阀和真空破坏电磁阀，所述主体设有进气口、排气口以及至少一个真空口，所述进气口用于与外部压缩气源连通，所述主体内部设有：
7.进气腔，与所述进气口连通；
8.第一进气道，一端与所述进气腔连通、另一端与所述真空电磁阀的进口连通；
9.第二进气道，与所述真空电磁阀的出口连通；
10.第三进气道，与所述第二进气道连通；
11.真空发生管，所述真空发生管的进气端和排气端分别与所述第三进气道和所述排气口连通；
12.真空腔，与所述真空发生管的真空发生口以及所述真空口连通；
13.第一真空破坏气道，一端与所述进气腔连通、另一端与所述真空破坏电磁阀的进口连通；
14.第二真空破坏气道，与所述真空破坏电磁阀的出口连通；
15.第三真空破坏气道，一端与所述第二真空破坏气道连通、另一端与所述真空腔连通；
16.根据本实用新型一实施例，所述主体内部设有真空破坏调节阀，设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间，用于调节气体的流量。
17.根据本实用新型一实施例，包括数显压力表，设于所述主体的一侧，所述主体内部设有检测气道，所述检测气道的两端分别与所述数显压力表和所述真空腔连通。
18.根据本实用新型一实施例，包括过滤芯，设于所述真空口。
19.根据本实用新型一实施例，所述真空口设有两个，且其中一个所述真空口设有堵头。
20.根据本实用新型一实施例，所述主体包括盖板，所述真空破坏调节阀、所述真空电磁阀和所述真空破坏电磁阀均连接于所述盖板，所述第一进气道、所述第二进气道、所述第一真空破坏气道和所述第二真空破坏气道均设于所述盖板内。
21.根据本实用新型一实施例，所述真空破坏调节阀包括阀套和阀杆，所述阀套设于所述主体的衍生安装结构内，所述阀杆穿设于所述阀套，所述阀杆的一端设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间的导通孔中，且所述阀杆的一端和所述导通孔均为锥面，通过调节所述阀杆的轴向位置以调节所述导通孔的开口大小。
22.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
23.(1)本实用新型实施例中设置主体、真空电磁阀和真空破坏电磁阀，主体内部设有进气腔、第一进气道、第二进气道、第三进气道、真空发生管、真空腔、第一真空破坏气道、第二真空破坏气道、第三真空破坏气道，实现了吸取和放下工件，且通过在主体上设置各个气道使整体体积小、重量轻，安装简便。
24.(2)本实用新型实施例中真空破坏调节阀可调节气体流量，以实现调节放下工件时的速度，防止突然放下对工件的损坏。
25.(3)本实用新型实施例中设有两个真空口，可通过灵活选用不同的真空口，实现本真空发生器单片式和集中供气式的应用形式。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
27.图1为本实用新型的一种集成式真空发生器整体示意图；
28.图2为本实用新型的一种集成式真空发生器整体截面图；
29.图3为本实用新型的一种集成式真空发生器图2的局部放大图；
30.图4为本实用新型的一种集成式真空发生器第三真空破坏气道处的截面图。
31.附图标记说明：
32.1：主体；2：真空电磁阀；3：真空破坏电磁阀；4：进气口；5：排气口；6：真空口；7：盖板；8：真空破坏调节阀；9：数显压力表；10：进气腔；11：第一进气道；12：第二进气道；13：第三进气道；14：真空发生管；15：真空腔；16：第一真空破坏气道；17：第二真空破坏气道；18：第三真空破坏气道；19：检测气道；20：过滤芯；21：阀套；22：阀杆；23：导通孔；24：u型销。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.参看图1至4，本实用新型的核心是提供一种集成式真空发生器，包括主体1以及与其连接的真空电磁阀2和真空破坏电磁阀3，主体1设有进气口4、排气口5以及至少一个真空
口6，进气口4用于与外部压缩气源连通。
36.主体1内部设有进气腔10、第一进气道11、第二进气道12、第三进气道13、真空发生管14、真空腔15、第一真空破坏气道16、第二真空破坏气道17、第三真空破坏气道18和真空破坏调节阀8。
37.具体的，主体1包括盖板7，真空破坏调节阀8、真空电磁阀2和真空破坏电磁阀3均连接于盖板7，第一进气道11、第二进气道12、第一真空破坏气道16和第二真空破坏气道17均设于盖板7内。通过盖板7的分体设计使得制造时更加方便。
38.进气腔10与进气口4连通，进气腔10沿主体1的长度方向开设。进气腔10的侧壁上设有两个开孔，通过两个开孔分别使进气腔10与第一进气道11和第一真空破坏气道16连接。
39.第一进气道11的一端与进气腔10连通、另一端与真空电磁阀2的进口连通，第一进气道11与进气腔10垂直设置。真空电磁阀2通过螺栓与盖板7连接。
40.第二进气道12与真空电磁阀2的出口连通，且第二进气道12平行于进气腔10设置。第三进气道13的一端与第二进气道12连通，且第三进气道13与第二进气道12垂直设置。
41.真空发生管14穿设于主体1内部，真空发生管14的进气端和排气端分别与第三进气道13和排气口5连通，排气口5还设有消音器。真空腔15与真空发生管14的真空发生口以及真空口6连通。真空口6还设有过滤芯20，防止灰尘进入，过滤芯20处设有u型销24。本实施例中真空口6设有两个，两个真空口6分别设于主体1的两个位置，其中一个真空口6与排气口5、进气口4设于主体1的同一侧。使用时只使用一个真空口6，不使用的那个用堵头堵住。可通过灵活选用不同位置的真空口6，实现本真空发生器单片式和集中供气式的应用形式。
42.第一真空破坏气道16一端与进气腔10连通、另一端与真空破坏电磁阀3的进口连通，第一真空破坏气道16与第一进气道11平行设置，真空破坏电磁阀3通过螺栓与盖板7连接。
43.第二真空破坏气道17与真空破坏电磁阀3的出口连通，第三真空破坏气道18，一端与第二真空破坏气道17连通、另一端与真空腔15连通。真空破坏调节阀8设于第二真空破坏气道17和第三真空破坏气道18之间，用于调节气体的流量。
44.具体的，真空破坏调节阀8包括阀套21和阀杆22，阀套21设于盖板7的衍生安装结构内，阀杆22穿设于阀套21，阀杆22的一端设于第二真空破坏气道17和第三真空破坏气道18之间的导通孔23中，且阀杆22的一端和导通孔23均为锥面，通过调节阀杆22的轴向位置以改变阀杆22的一端和导通孔23锥面的配合位置，以达到调节导通孔23的开口大小的目的，实现调节放下工件时的速度，防止突然放下对工件的损坏。
45.还包括数显压力表9，设于主体1的一侧，主体1内部设有检测气道19，检测气道19的两端分别与数显压力表9和真空腔15连通，通过数显压力表9检测真空腔15内的真空度。
46.下面对本实用新型工作过程作进一步说明：
47.工作时，从进气口4向进气腔10内通入压缩气体。
48.吸附工件时，真空电磁阀2通电打开、真空破坏电磁阀3关闭，进气腔10内的压缩气体经第一进气道11进入真空电磁阀2，再经第二进气道12、第三进气道13进入真空发生管14的进气端，压缩气体经真空发生管14的真空发生口使真空腔15内产生真空，最后废气从真空发生管14的排气口5排出，真空腔15通过真空口6吸附工件。
49.放下工件时，真空电磁阀2关闭、真空破坏电磁阀3打开。压缩气体经第一真空破坏气道16、真空破坏电磁阀3、第二真空破坏气道17、真空破坏调节阀8、第三真空破坏气道18进入真空腔15内，以破坏真空腔15内的真空状态，使工件脱落。且可通过数显压力表9检测真空腔15内的真空度大小，并通过真空破坏调节阀8调节真空腔15内的真空度大小，以调节工件的下落速度。
50.本实用新型的集成式真空发生器体积小、重量轻，安装简便，气体通过电磁阀直接作用于工件，不会被多次节流导致流量变小。且集真空控制、破坏控制、破坏调节、过滤及消音于一体，实现了较高的应用价值。
51.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。